施工组织设计下载简介

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某炼油厂原油劣质化改造项目新区给排水管网安装工程施工方案

DN100PN16，弹性座封闸阀，阀体碳钢或球墨铸铁，阀杆2Cr13，阀盖球墨铸铁，阀盖密封EPDM，闸阀包覆EPDM，密封圈丁腈橡胶，法兰连接

DN200PN16，弹性座封闸阀，阀体碳钢或球墨铸铁，阀杆2Cr13，阀盖球墨铸铁，阀盖密封EPDM，闸阀包覆EPDM，密封圈丁腈橡胶，法兰连接

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DN400PN16，弹性座封闸阀，阀体碳钢或球墨铸铁，阀杆2Cr13，阀盖球墨铸铁，阀盖密封EPDMDBJ／T15-184-2020 小城镇污水处理设施运行与维护技术规程，闸阀包覆EPDM，密封圈丁腈橡胶，法兰连接

DN500PN16，弹性座封闸阀，阀体碳钢或球墨铸铁，阀杆2Cr13，阀盖球墨铸铁，阀盖密封EPDM，闸阀包覆EPDM，密封圈丁腈橡胶，法兰连接

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为合理安排工程的施工，在工程开工前营造一个良好的施工环境，我公司将依靠集团施工的优势，在施工准备期间完成如下工作：

⑴根据现场地形、供水、供电情况进行总平面布置设计。

⑵落实现场坐标、水准点及水、电接口的交接。

⑶进行合理地施工便道、临时用水、电线路的布设。

合现场施工条件，制订出最佳施工方案。

⑷对施工要点、难点部位，进行研讨，制定针对性的技术措施。并籍此进行图纸会审，做好记录。

⑸按照图纸要求做好各项机械、半成品和劳动力计划。

⑹制定各项管理制度，编制各分项工程施工作业指导书。

⑺组织工人进场后进行现场教育，技术交底，安全规范教育。制定季节性施工措施，并落实到位，严格执行。

（二）、施工机械设备准备

施工机械设备的合理配备是工程优质施工的前提。结合本工程的特点，我公司在本工程中使用的机械设备进行准备，保证届时进场并正常使用，拟用于本工程的机械设备详见下表。

施工人员的合理配备是工程施工进度、质量的重要保证条件，为按期、按质完成该工程，本工程计划投入的施工人员详见下表：

十一、主要项目施工方法及技术措施

（一）、管道的运输、装卸及堆放

短距离运输常使用的运输工具有：吊车、平板车、汽车。运输工具的车厢内须清扫干净，不得有异物。

管道在运输过程中，应有防止滚动和相互碰撞的措施可将管道放在有凹槽或两侧有木楔的垫木上，也可放在钉有橡胶板的又凹槽的槽钢上，管道上下层亦可如此，每层管子的承插口应交错排放，最后应用缆绳或铁丝加缓冲垫固定牢固。

管道伸出运输车体外部分不得超过管长的1/4。球墨管的短距离滚动，应清除地面上的石块等杂物，以免损坏防腐层，严禁在地面上拖拉管道。

装卸管道宜用吊车。起吊是应使用外包橡胶管的钢丝绳或尼龙绳吊带。捆绑管道时用绳索兜底平吊，不得将绳索由管膛穿过吊运管道，采用兜底平吊双绳时，吊绳与管道的夹角不宜过小，一般夹角大于45°为宜，单绳时，要选准管道的重心，装卸管道时严禁管道相互碰撞和自由滚落，更不能向地面抛掷。

管道堆放场地要平整、坚实，不同类别和不同规格的管道要分开堆放，底层要放置结实的垫木并用楔木固定牢固，堆放形式有金字塔形和四方形，四方形采用“+”字打垛。相邻管及相邻层的管道堆放，承口和插口要相间且严禁承口压住管体，垛与垛之间要留有通道，以便进出管料。长时间堆放应用帆布或编织袋覆盖，以免管内落入灰尘赃物。

（二）、管道的检查与准备

检查球墨铸铁管及管件有无损缺，裂纹，且不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。承口内和插口外工作面应光滑、轮廓清晰，如有毛刺和杂物应清楚干净。不得有影响接口密封的缺陷存在。橡胶圈应体型完整，表面光滑，无变形扭曲和裂纹现象。检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。

管道在搬运和运输过程中，造成插口部分轻微变形，可采用液压或机械的方法，顶起管道内部向外压或由管道外表面向内压，即可将有稍许椭圆的插口校圆。顶管时应用与管道内径形状相似的硬木垫块垫衬管道，以免破坏管道水泥砂浆内衬。工程中常采用钢丝绳拉伸机或液压千斤顶校圆，校圆是应边校边测量，以免校过。

因装卸不当造成管道损坏或变形太大，或施工时因管道附件安装需要不同长度的管道时，均需要进行切管。切管工具通常使用可同时装配切割砂轮和磨光砂轮的砂轮切割机或电动金属锯切管机，切管时应将需要切割的管道放在水平面或方木上固定好，用记号笔沿管道一周画线标记，先从一点开始将有水泥砂浆内衬的球墨铸铁管管壁切透，然后沿着标记线将管道切开。新切割的插口端必须磨光，倒角，使其与原来的插口端外观相同。

2.4水泥砂浆内衬的修复

如果管道内衬因运输、吊装有少许损坏，为保证正常排水及管网的使用寿命，应进行修复，使用的任何材料不能对输送的介质造成污染，主要材料有：水泥、砂子、添加剂、饮用水。修补用水泥砂浆的配比（重量比）为：干燥水泥2份、沙子3份，添加剂1份、适量水。使用的工具有钢丝刷、毛刷、铲刀、抹刀等。

操作方法为：首先将干燥的沙子和水泥混合搅拌均匀，添加剂加入到水中混合均匀，添加剂加入到水中混合均匀，然后慢慢的将添加水溶液加入到混合好的水泥沙子中，并彻底搅拌备用，要注意水泥砂浆不能配置太多，以免过早变硬不能使用。

用锤子和铲刀清除损坏的水泥内衬，清除时不要用力过大，以免破坏周围的内衬。清除位置，用钢丝刷清洗清理干净，然后用毛刷沾水将这些地方及周围浸湿，但不能积水，然后用混合好的水泥砂浆修补，并将表面修光滑。

对于承口内、密封上的局部凸起或粘有的少量水泥砂浆残渣，应用铁刷或砂轮机磨掉，对于管道插口外端一些局部的飞边毛刺或铁豆，在安装前应打磨平，如插口倒角不够，应在安装前进行倒角。

管道预制一般包括管子调直、切割、加工坡口，管段预组装、焊接以及各阶段的质量检验。

2.1管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，活口处应留50至100㎜的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。

2.2管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

2.3管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。

2.4预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。

3、管道切割、坡口加工

（1）管道下料时应按预制加工图的尺寸号料。

（2）坡口的加工及处理：坡口的对口形式及组对要求见表

（3）用砂轮机切割时，砂轮片的选择和使用必须符合下列规定：

1）砂轮片与砂轮机的额定线速度应匹配；

2）砂轮片的材质应符合管材的要求，其质量应符合安全使用要求；

3）砂轮片与磨架间隙以3㎜左右为宜；

4）砂轮片不得侧向磨削；

5）砂轮片磨损后，其直径小于夹板直径加50㎜时，不得使用。

（4）坡口的质量应符合下列要求：

1）表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口；

2）切割表面的熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；

3）端面倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过2㎜；

4）坡口尺寸和角度应符合要求。

（1）焊接方法的选择：

手工电弧焊焊条型号E4315，焊条规格为φ3.2。

1）两根管子焊接后，其中中心线应在一条直线上，焊口处不得出现弯、错口。

2）壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁应做到平齐。内壁错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2㎜。

3）管道、管件组对、定位焊好并且调直后，再进行焊接，焊接时不得将管道悬空处于受力状态下焊接，应尽量采用转动方法施焊，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。

4）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于等于150㎜时，不应小于150㎜；当公称直径小于150㎜时，不应小于管道直径。

5）焊缝距离弯管（不包括压制弯管）起弯点不得小于100㎜，且不得小于管道直径。

6）不得在管道焊缝及边缘开孔。

1）点固焊高度不超过壁厚的2/3，点固焊长度及间距按常规。

3）避免焊接飞溅粘在母材上。

4）短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。

（4）管道的施焊环境如出现下列情况之一时采取防护措施：

1）电弧焊焊接时，风速大于或等于8m/s。

2）气体保护焊焊接时，风速大于或等于2m/s。

3）相对湿度大于90%.

4）焊接时应在焊道处引弧，避免在母材上引弧。

5）焊条在使用前，必须按产品说明书上的要求进行烘烤。使用时焊条必须放在保温筒内，随用随取。

（1）管道法兰一般采用平焊法兰，安装法兰时，必须使管道与法兰端面垂直，可用靠尺度量，点焊后，还需要靠尺再次检查法兰盘的垂直度，然后用手锤找正，检查法兰垂直度。

（2）法兰连接前应将其密封面清理干净，焊肉高出密封面部分应打磨平整，垫圈应放置平正，法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契缝。紧固后的螺栓应与螺母平齐。法兰位置应设置在便于检修的地方，不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力。

（1）阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。

(2)法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

（3）阀门安装时，不允许阀门的重量由管子或设备来承担，特别是大型阀门安装必须严格执行此规定。

（四）、球墨铸铁管施工工艺

球墨铸铁管接口型式通常为T型接口，密封性最安全可靠,具有柔韧性，可使管子适应地基的不均匀移动，不会在管体上产生过大的应力，T型接口球铁管连接简单。T型接头的组装较容易，在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供额外的空间作为栓紧螺丝用。

a、工作坑：接头处工作坑的开挖尺寸为1000×600mm，见下图：根据标准方法:接头处管沟开挖如图所示，示范口径DN1400mm；

从直管插口算起240cm处，必须将砂子、油脂和其它杂质清除干净，并按要求涂上规定的油漆标记，安装胶圈处涂以润滑脂（见下图）；

c、清理承口与压兰，必须将砂子、和杂物清除掉（见下图）；

d、将压兰装配在插口上，确认压兰朝正确方向（如图示）

e、清理胶圈，必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈装在插口上并刷涂以润滑脂；确认胶圈在正确方向（如图示）

g、对准压兰中心点，并使承口与压兰的螺栓对齐，螺栓方向一致；先穿入上下两端的螺栓，然后再处理左右两端的螺栓（见下图）；

h、轻轻地锁紧螺栓，把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐一锁紧（见下图）；

i、检查所有螺栓及螺母的松紧（见下图）；

j、正确栓紧示范：螺栓一定要和直管的轴径平行，压兰与管轴也必须成一正确角度，螺母也需与压兰表面平行（见下图）；

①如果螺栓或直管不够干净，或是有小石子之类的异物卡在螺栓和凸缘之间，将引起螺栓倾斜或弯曲，造成错误接合（见下图）。

②如果螺栓的T型头自承口的凸缘面突起，表示螺栓没有正确锁好（见下图）。

③如果压兰和直管的轴径与另一支管轴不相符合，压兰就会碰到另一支管的凸缘面，会造成压兰倾斜，胶圈无法吻合（见下图）。

④如果压兰和直管的螺栓孔没有成一直线，螺栓就会倾斜或弯曲。注意：如果接合不当，需拆开重新组合。

如果安装时需要任何偏向，需按照下述方式进行：

①加宽沟渠来容许偏差度。

②首先SL 375-2017 水利水电建设用缆索起重机技术条件，先以直线方式接合，然后将接合处偏向到需要的角度，但偏向的角度必须是在下表所述的范围内。

③然后按照正确扭矩锁上螺栓和螺母。

m、安装所采用的机械和方法：场地内管道运输就位采用25吨吊车装车、8吨汽车运输（受管道长度限制，必须要8米长的平板货车才行）；吊装对接采用65吨吊车施工（吊车打开支腿后工作幅度为6米的起吊重量选用）。采用一台25T吊车配合，一台吊车将沟槽边球墨管缓慢吊起装车，平板汽车运输至就位地点，另一台吊车将球墨管吊卸车至沟槽内。

n、吊装对接：采用一台65吨吊车（支腿全部打开）将插口端球墨铸铁管与承口球墨管吊平对正，上带法兰、胶圈，对接前在承口与插口的内壁和外壁、胶圈上均匀的涂抹一层食用油，利于插口管的插进。同时应严格掌握好对接进尺深度，承口与插口周围间隙应均匀，密封胶圈的顶堵位置应在承口与插口之间，通过承口的固定发兰孔旋动插口的活动发兰，直至每个螺栓全部顺利通过两发兰间的螺孔，螺栓头必须保持在承口的一边，螺帽在插口的一边，螺帽拧紧时呈对方向拧紧，即按管道直径线为一拧紧组，拧紧的程度为两发兰间的密封胶圈的外露面呈半圆弧型即可。材料应符合国家标准，材料人员应按指定的厂家采购，并提供《材料质量证明书》。

o、安装人工配备：吊装车挂钢索2人；挖1米宽2米长0.7米深工作坑3人；卸车下沟挂钢索2人；吊车指挥2人；上法兰、胶圈、刷润滑食用油、对接、拧螺栓、管内检查共7人；吊车司机、汽车司机3人，共计每根管耗人工19人。

RB／T 025.2-2019 认证认可支撑贸易便利化信息技术与服务规范 第2部分：数据众筹p、球墨铸铁管道安装工艺流程为：

场地内管道运输就位吊装下沟开挖工作坑管道平衡吊起插口端带法兰盘插口端带橡胶圈插口、胶圈、承口表面涂刷食用润滑油平衡对接安装填塞胶圈校正法兰盘穿锁螺栓螺帽拧紧平丝检查法兰盘间隙胶圈塞入度螺帽拧紧5丝扣查法兰盘、胶圈（重复进行）螺帽拧紧直至全丝均均匀拧紧。

q、螺旋钢管转角焊接连接的要求