施工组织设计下载简介

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八、主要工程分部分项施工方案及施工方法

(l)第三搅拌站挖方量较大，故采取机械大开挖形式；皮带廊、转运站由人工开挖完成。基础土方采取人工开挖,基底留200厚土，人工清理至基底设计标高。由于土层原因，基础必须落在原土层上，有部分基础的土方需加深。地下还有很多管道，需随时与监理及甲方取得联系确定处理方法，具体工程量以现场签证为主。

(2)如现场挖出的土方为杂质土时用自卸汽车运到郊外弃土场,当挖出的土方是戈壁土时运至现场甲方指定场地存放以备回填基坑用。回填土用一台ZL50型装载机和三台自卸式汽车运土回填。回填时采用人工和机械结合。严格控制回填质量，基坑周围对称、均匀回填、分层夯实城际铁路隧道施工方案，回填铺土厚度每层不应大于300㎜，必须达到施工规范要求。

(3)土方必须回填夯实后方能进行继续施工。

(4)基坑临边采用钢管设置上下两道临时栏杆，铺密目网，夜间设足够的照明，危险区设红灯示警。

（二）主体结构模板工程

本工程为全现浇框架结构，模板用量较大，对模板施工质量要求较高，根据本工程实际情况，保证工程质量，采用竹胶板模板的施工方法，因此需要大量竹胶板和木方。为保证模板的利用率，使用涂模剂。基础形式为钢筋混凝土独立基础及筏板基础。因施工要求，每间距600mm，层高1.20m设穿墙螺栓。第三搅拌站水泥仓壁使用穿墙螺栓间距500mm，层高800mm。长度应伸出施工面300mm。水泥仓漏斗部分使用钢模板制作定型模板，再用穿墙螺栓进行固定。穿墙螺栓大样见螺栓大样图。

根据施工进度计划的要求，备齐所需的平面模板、阴阳角模板、连接角模等。

（1）所备模板表面保证平整、清洁、并与砼接触面上涂刷脱模剂，脱模剂涂满，尽量减少漏刷。

（2）所用钢组合模板表面平整，无扭曲等现象。

（3）就本工程的模板分项施工操作、质量要求、安全注意事项作业班做技术交底。

放线→设置定位基准→支模→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口

矩形柱模采用竹胶板，在柱子模板中部和长方向每500mm间距设拉杆进行拉固。拉结杆采用架杆、扣件固定，吊线垂直，拧紧扣件螺丝。

1）柱基础采用钢模板，柱、梁、板采用竹胶板，为增加模板刚度在竹胶板背垫100×50木方＠400×400方格网，所有支撑均采用φ48×3.5钢管，所有立杆下应加垫板；紧固件采用φ12螺栓加固柱。此部分竹胶板和木方发生费用详见签证。

2）柱基础支模做法：a、严格按照设计要求尺寸支模施工，采用竹胶板模板；b、加固用ф48×3.5钢管，沿四周固定，四角用十字扣固定，间距500mm，支撑杆沿四周对顶，间距横竖向500mm。

放线→搭设支模架→支梁底模→梁底模起拱→绑扎钢筋、安放垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定板

复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱梁节点模板→安放预埋件用预留孔模等检查校正→使用。

5、模板支设的质量要求：

（1）模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

（2）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

（3）板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。

（1）模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场及气温情况，掌握好混凝土达到初凝时间，当混凝土达到初凝后，强度达到12N/mm2（20℃以上气温时24小时）必须及时松动梁外挷模板扣件，并将模板与所浇筑的混凝土脱离，防止混凝土与模板表面粘结，及时拆模，拆模时不得撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

（2）拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间列下表所示：

按设计的砼强度标准值（%）

1、本工程所用钢筋均在现场集中加工制作。使用的所有钢筋必须具备出厂合格证或质量证明书，并按批次进行复检，经复检合格后方可使用。

2、按钢筋等级、直径尺寸在现场加工下料、编号标识。

3、钢筋搭接连接时，应采用03G101图集相应规范执行。

A、钢筋连接采用绑扎连接。

B、钢筋的交叉点应采用扎丝绑扎牢固。

C、钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢固外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部绑扎牢固。

4、基础底板上、下层钢筋网片采用Φ12钢筋马凳垫起，间距1000m呈梅花型布设，马凳设置于交叉点处。

(1)梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%，位置错开45d。

(2)柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

钢筋绑扎好后，按图纸要求放置预埋件，小的预埋件用绑扎固定，大的预埋件可以点焊在分布筋上，严格将预埋件焊在主筋上固定，预埋件要准确，牢固；图纸中没有明确墙体与框架柱拉结的埋件，在施工时应按规范要求在框架柱施工时放置，间距为500mm

a.检查出厂合格证、相关质量证明文件及进场复检报告，证明进场材料合格。

b.加强对施工人员的技术交底，严格按施工规范和设计要求执行。

c.严格按照图纸和配料单下料、加工、制作。

d.楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。

e.对使用的机具应经常维护、保养和调整。

f.焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验。

g.焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。

h.每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。

1）钢筋工程质量控制的要点

b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。

c.钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。

e.预留孔洞及预埋件规格、数量、尺寸、位置。

f.钢筋保护层厚度及绑扎质量。

g.严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋。

h.结构上部负弯矩钢筋必须采用牢固的马凳固定位置，在混凝土浇筑时要特别注意。

2）钢筋工程质量控制：

(1)梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%，位置错开45d。

(2)柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

钢筋绑扎好后，按图纸要求放置预埋件，小的预埋件用绑扎固定，大的预埋件可以点焊在分布筋上，严格将预埋件焊在主筋上固定，预埋件要准确，牢固；图纸中没有明确墙体与框架柱拉结的埋件，在施工时应按规范要求在框架柱施工时放置，间距为500mm。

为加快工期，保证工程质量，本工程全部使用商品混凝土进行浇注，具体使用量以蓝图量为准。

(1)现浇柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不应大于400mm，塔吊料斗直接入模。浇筑砼前，先浇筑50～100mm厚同标号的砂浆层后进行混凝土浇筑。混凝土采用插入式振动器振捣密实。

（2）现浇梁、板混凝土的浇筑应顺次梁方向浇筑。在梁柱接头或主次梁交叉处钢筋较密集部位浇筑混凝土时，改用同标号细石砼。同时，采用片式振动器振捣密实，板砼浇筑完后采用木抹子提浆搓平。

常温下砼浇筑完成12小时后开始，柱采用覆盖养护，现浇平台采用覆盖塑料薄膜或盖草袋浇水养护，时间不少于14d。

本工程混凝土采用商品混凝土，试块在施工现场抽样制作，留置组数按下面执行。

（1）每超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

（2）每一现浇楼层段同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

以上每次取样一至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘取样制作。

1、砌体工程±0.00以下为普通烧结红砖；±0.00以上的烧结多孔砖；砌筑砂浆均为M7.5，外墙厚度为370，内墙厚度为240。

2、砌体工程施前首先要进行进场材料的取样和复试，经材料报验合格后方可施工。

3、烧结多孔砖砌筑施工要点：

（1）、施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，然后弹出边线，并立好皮数杆。

（2）、砌筑前，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。

（4）、砌筑时应试摆。多孔砖的孔洞应垂直于受压面。

（5）、砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。

（6）、灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10㎜左右，但应不小于8㎜，也不应大于12㎜。

（7）、水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

（8）、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

（9）、砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15混凝土将脚手眼真塞密实。

（10）、墙体应与框架柱拉结，在砌砖前，应将柱架柱上预埋的埋件上焊上拉结钢筋，以便砌砖时埋入砌体内。

（11）、墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎有问题，可留成马牙槎，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。

（12）、多孔砖墙每天可砌高度应不超过1.8米。

（13）、门窗洞口的预埋铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。

（14）、多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用烧结普通砖来补砌，不得用砍过的多孔砖填补。

（15）柱与后砌墙每500mm设2ф8拉结筋伸入墙内1000mm，遇配筋腰带处设2ф8拉结筋伸入墙内1000mm。

屋面工程的施工作法：1、现制钢筋混凝土屋面板；2、保温层：最薄处100厚憎水膨胀珍珠岩块，2%找坡；3、20厚1：3水泥砂浆找平层；4、4厚SBS改性沥青防水卷材；满涂银粉保护剂（或着色剂保护层），屋面工程控制的重点，针对本工程防水要求如下：

1、屋面保温层按设计坡度及流水方向找坡，保温层铺设应将基层找平，表面清理干净。

2、防水卷材施工时，应先检查基层是否符合要求，铺设前先在水落管、通风洞口等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺附加层一层，然后再大面积施工，铺贴时采用推滚法，用手紧压卷材向前推压滚动，使粘结剂压匀粘牢。排除卷材与基层间的空气，清除皱折。

3、卷材防水层铺贴搭接，其接头应符合设计要求和屋面工程技术规范，粘结要牢固无空鼓、边、皱折等缺陷。

4、屋面工程至关重要，操作前要认真帮好技术交底，并要由专人负责该分项的操作，以确保屋面工程施工质量，保证屋面不渗漏。

5、对已施工完的屋面要加强保护，严禁在上面凿洞、堆放重物和进行其它操作。

根据施工需求，按照国家验收标准和行业的有关规定，采取落地式双排脚手架的搭设施工方法。因4#转运站、第三搅拌站高度超过24m，此部分脚手架方案，详见4#转运站、第三搅拌站脚手架专项方案。

1、沿外墙在地下室底板及基坑底部铺设4000mm×200mm×50mm的木板或机制木板，作为架体立杆的垫板。

2、里立杆距墙面为300mm，立杆横距为l000mm，纵距为1200左右，步高1500mm，扫地杆上皮至地面100mm。设双排立杆，其副杆为6m。3、每步水平杆四支，防护栏杆二支，分别为水平杆以上600mm和1200mm。架体搭至顶部时，防护栏三支，分别为600mm、1200mm和1800mm三道，形成屏风。并做好与建筑物的拉结。

4、硬拉接采用直径14mm左右的钢筋在结构砼浇制中预埋，外端焊制短钢管，与脚手架连墙件连接。硬拉接采取二步二跨的设置，拉接点的上下排应采取交叉布置。

5、架体外侧剪刀撑全罩密目网全封闭。剪刀撑每隔小于9M设置一道，也可根据建筑物的纵、横向平均设置。剪刀撑必须沿架体外侧连续设置至顶部，剪刀撑斜杆与水平夹角为45～60度之间，并与立杆用转向扣件联结。

6、在架体搭设过程中，剪刀撑应及时跟上架体，不得滞后架体的两步高度，剪刀撑交叉点应控制在同一水平线上和同一垂直线上。

7、剪刀撑的杆件连接统一采用搭接的方法，其搭接长度应大于1000mm，并且每一个搭接接头不得少于二个转向扣件作连接，接头部位必须与立杆有效连接。设置第一道拉接前，必须每隔9M设置抛撑，以确保己有架体的横向稳定和架体上施工人员的安全。

8、架体内侧实施四步一隔离，或根据工程具体情况实施每层隔离。可采用特制小笆或窄型木板封闭。

9、脚手架搭至顶部即架体的最上三步必须设置黄黑挡脚板，黄黑挡脚板的高度为180mm高层综合楼工程给排水施工方案，并用18号铁丝双股与立杆绑扎牢固。

10、当施工需要移动杆件时，必须立刻通知项目部有关技术和安全人员，并得到项目部的书面通知，否则任何人不得以任何理由拆除或移动杆件。

11、安全密目网的设置

A、在整个建筑物的脚手架外侧，必须张挂安全密目网。

B、张挂安全密目网必须绷紧赣州市和平路路工程施工组织设计，每个绑扎孔用18号铁丝双股与水平杆绑扎牢固。

12、脚手架拆除工艺：

脚手架随着主体结构的拆除逐步拆除，拆除前由专职安全员最脚手架的联结点进行检查，确保安全后方可组织拆除。