施工组织设计下载简介

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YL-J2带式输送机通廊施工方案

通廊支架基础均须座处理后的地基上，现基底为杂填土、建筑碎料等，地基承载力不足，按照设计要求，处理后的地基承载力特征值不小于200KPa，因此处机械不易入内，采用C15混凝土换填。

支架基础混凝土采用C25，基础垫层采用C15素混凝土100厚，每侧比基础宽出200mm；钢筋的砼保护层：柱基：40mm。

钢筋采用HPB235（），HRB335（）级。钢板采用Q235，其质量应符合《碳素结构钢》GB/T700的规定。

W020180420579616348188标准下载本作业指导书适用于伊犁钢铁公司供料系统改造工程皮带廊工程。

装载机（斗容量1m3）

场平、放线（标高抄设）→土方开挖→验槽→地基换填→支架基础钢筋绑扎→支架基础模板支设→支架基础砼浇筑→支架基础模板拆除→土方回填→钢结构安装

<一>、场平、放线（标高抄设）

根据业主提供的标高点、坐标以及中钢集团工程设计研究院有限公司设计图纸放置支架基础外边线，然后人工平整基础外边线外3m内场地，然后放置土方开挖线及标高控制点。并根据现场实际情况，并用石灰撒出土方开挖白线。

1、根据放出的石灰白线，开挖支架基础土方。基础土方为干黄土、掺有碎石、卵石及建筑碎料等，属三类土方。根据设计图纸及换填地基要求，基坑开挖至设计底标高以下1.0m以上，除去杂填土及淤泥土再向下0.2m。皮带廊支架基础处两原通廊位置中间，地势狭小，空间狭窄，挖掘机操作不便，挖掘效率减半，并通过现场勘查部分基础（河堤处基础）机械不能施工，采用人工挖土，同时电缆沟下部土方机械不易开挖，全部采用人工挖土。施工时采用反铲挖掘机开挖，300mm厚分层开挖，开挖放坡系数1:0.5。因地势狭小，自卸汽车不易出入，开挖后用装载机（斗容量1m3）转运土方至70米外的自卸汽车（3.5t）上，然后转运至业主指定的堆土点，运距约3.5KM。堆土点用推土机（135KW）将土推平，平整长度约60m。

2、采用机械开挖，应挖到设计标高上200mm，然后人工捡底，并进行原土打夯。挖到设计标高，禁止用机械直接挖到基底设计标高，以免扰动基底土体。在基础开挖后，应立即通知甲方、地勘等单位等进行地基验槽，经验槽确认后立即进行下一步下一道工序，避免地基长期暴露在外。

此处支架基础开挖地势狭小，空间狭窄，原有皮带廊支架基础位置与新建基础位置相碰撞、交叉，地下建筑不明，施工过程中容易碰撞原有支架基础，同时极易碰撞原皮带廊上部构件，此外此处还有电缆沟、管道穿过。

（1）施工时派专人现场看护，现场指挥挖掘机开挖土方，避免开挖时碰撞原支架。

（2）开挖过程中配备一名工人随时配合挖机开挖土方、捡底，随时用钢筋棍探明地下隐蔽物体，遇原有支架基础承台、地下管道时，进行人工捡底，清理探明基础位置后再用机械开挖。

（3）原有电缆沟处于土方开挖范围内，土方开挖完成后立即对电缆沟进行支撑，支撑方式为用48*3.0钢管支撑，纵横间距500mm。

（4）土方开挖遇地下管道影响土方开挖进度时及时通知甲方、监理现场确认，并由甲方、监理协调后进行下一步施工。

（5）煤气柜围墙与开挖支架基础相邻，且煤气柜场地范围内标高较开挖范围内标高低，机械出入易围墙处土方对围墙形成较大侧压力，围墙易倒塌，施工时在围墙内侧沿围墙设置1.2m高通长防护栏杆及警示绳。

（1）施工时作好土方开挖的测量放线工作，并根据施工图纸要求放出开挖线。

（2）土方开挖必须严格按照施工图的开挖深度至基坑换填底标高，人工进行修边捡底。

（3）若遇地质资料与实际开挖不相吻合，应会同业主及设计院共同协商处理。

<三>、混凝土换填工程

地基土层为干黄土并伴有碎石等杂物，不适合直接做地基，按照设计要求，此处进行地基处理。因此处地势狭窄，材料不易运输，采用C15混凝土换填，换填厚度不少于1.0m，外扩0.5m，如基底遇湿险性黄土，清除全部湿陷性土后，再加深0.2m。

1、地基换填前组织质监、甲方、设计、我公司有关部门人员对填方基槽、基坑、基础进行基础结构验收。

2、清理坑、槽内的木块、扣件、建渣等不适宜作回填的物质。

3、基础开挖完后，立即支设换填混凝土模板，模板高度至基底标高，然后进行混凝土浇筑，模板采用组合钢模板钢支撑体系。

4、因地势狭小，混凝土泵车不能直接到达基坑，本工程中所有换填砼均用装载机（斗容量1m3）从公路旁边运送至基坑，部分基础因地势很小装载机运送仍无法达到基坑的在基坑处支设混凝土溜槽，装载机运送混凝土平均运距约为80m。

皮带廊独立支架基础模板采用组合钢模施工。模板要选用无绕度、无曲折、无变形、表面平整的钢摸板。模板安装应构造简单装折方便，并便于钢筋绑扎和安装。模板的接缝应严密，不得漏浆，并且板及其支撑和搭设必须具有足够的刚度，强度和稳定性。

保证构件各部位形状尺寸以及相互位置的准确性。模板支撑系统要具有足够的刚度、强度及稳定性，以保证模板牢固、浇灌时不变形，确保模板的可靠性、安全性。模板背方用50×100木方。模板支设扁铁采用宽35mm、厚2mm、A3钢板，螺杆采用Φ14。因本工程子项距离太远，且无围护结构，不便于安全管理，所有模板及构件采用3.5t汽车从库房运至施工现场公路旁运距约600m，然后人工运至基坑，平均运距80m，使用完成后运回至库房。

<1>基础模板施工程序：对照平面布置、大样图检验前一道放线测量标识是否正确→安装底阶模安底阶支撑→安上阶模→安上阶模围箍和支撑、搭设模板吊架→检查校正→验收。

<2>采用组合钢模板进行拼装，局部不合模数之处用木模镶拼，模板组装要求具有足够的强度、刚度、稳定性，拼缝严密，不漏浆，模板背撑采用钢管固定。

<3>模板施工前一道工序的分部分项工程验收合格后即可进行。模板施工前应有完整的测量标志，明确结构标高。

<4>对于基础模板的拆除，在砼浇筑后第二天、第三天强度能保证体不变形、棱角完整，即可进行模板拆除，模板拆除依照后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，将拆下的支撑、扣件分类堆放清理整齐。模板清除其表面粘附的砂浆，刷隔离剂，转递到下一次使用堆放点码齐。

在拆除模板及支撑中，用力适度，不要过猛过急，注意保护好成形砼的形状尺寸，不得损伤。

皮带廊独立支架基础，支撑方式选用组合钢模板木支撑，混凝土施工一次成型。台阶组合钢模底部设置钢筋支撑，支撑钢筋选用Φ25，长度为基础高度，间距500mm。杯口模板四周采用钢筋固定，固定钢筋选用Φ25，H型形状水平布置，每侧上下各一个，见图。杯口底部采用钢筋铁马支撑，钢筋选用Φ25，见图。支撑模板示意图如下：

钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，检验合格后方可使用。

钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。

本工程钢筋均采用机械套筒连接。

（1）钢筋原材料质量要求

A、所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽样送检，经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。每捆（盘）钢筋均应有标牌。

B、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

C、钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于200mm高＠1000砖砌地垄上，钢筋原材必须按品种、规格挂牌，并及时标明检验、试验状态。

该工程距钢筋加工房距离约700m，所有钢筋均在钢筋加工房制作完成后运至施工现场。因支架基础地势狭窄，汽车无法运至基坑旁边，利用3.5t汽车运至公路旁边运距约600m，然后人工搬运至皮带廊支架基础施工场地，运距平均80m。设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表并报技术负责人审核后，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:

A、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;

B、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。

C、调直钢筋时，采用钢筋调直机进行调直。

D、Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

E、箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135°弯钩。

F、各弯曲部位不得有裂纹。

G、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

（4）钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。

（5）钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。

（1）钢筋安装绑扎顺序

底板底层钢筋→基础侧壁钢筋→钢筋网片

A、短边钢筋放置于长边钢筋之上，按设计及规范要求进行钢筋的绑扎。

B、底板配筋当需要绑扎搭接时，下部钢筋应在支座附近，上部钢筋应在跨中设置接头，其接头的搭接长度和搭接数量均应符合本设计要求和《混凝土结构工程施工及验收规范》的相关规定。钢筋的保护层按设计规定的厚度预先制作水泥砂浆垫块，以确保钢筋保护层的厚度。

C、上下层钢筋及钢筋网片用铁马进行支撑，铁马用Φ25钢筋，纵横向间距500mm布置，铁马做法如下：

（1）、钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

（2）、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

（3）、预留孔洞处的钢筋，按结构设计总说明要求执行，不得随意截断。

（4）、钢筋保护层用与混凝土同配合比的砂浆垫块来保证，垫块尺寸50×50×H，H为保护层厚度。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。

（5）、在节点处钢筋规格、位置、间距应严格按施工图及有关抗震规范要求进行绑扎，不得随意减少，绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难造成的返工。

（6）、钢筋绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形而造成钢筋骨架外形尺寸不准。

（7）、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（8）、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

DB23T 2934-2021 人民防空工程防护设备安装技术规程.pdf1、基础混凝土的运输及浇筑

皮带廊支架基础为台阶式基础，浇筑时先浇筑一阶承台，初凝前浇筑二阶承台，两次浇筑时间不得超过砼初凝时间。因地势狭小，支架基础地势复杂，泵车无法支设，混凝土罐车不能直接运输至基坑，施工时泵车到达公路旁时采用装载机（斗容量1m3）进行倒运、浇筑，平均运距80m。

在浇筑过程中，应派专人值班，对钢筋位置、预埋件、杯口模板、标高进行看守和监控，以保证其准确完好。

基础砼在终凝后采用蓄热法进行养护，用塑料布、麻布袋、草帘被进行覆盖，表面喷水。

基础砼在表面压实、收光后，立即覆盖塑料薄膜、麻袋（或聚苯乙烯硬质泡沫板）进行蓄热保湿养护。下层塑料薄膜的作用为保温及组织砼表面的水分向外界蒸发散失，使砼始终处于潮湿的环境中硬化，从而避免砼缝的产生；麻袋（或聚苯乙烯硬质泡沫板）的作用为保温，提高砼的表面温度，从而减少砼的内外温差与降温速率，降低砼的温度影响。

A、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

B、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护T／CAGHP 039-2018 地质灾害区域气象风险预警标准，以确保立面结构表面保持湿润状态。