施工组织设计下载简介

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北七家镇汽车城外部市政工程道路及雨、污水工程施工组织设计方案

回填土质必须采用开槽中的较好土质作为回填土。并将土块、砾石、异物等去除，由于本地区原属种植地地下土，含水量较大，因此回填时需现场试验确定回填土的含水量。达到最佳含水量附近时方可回填。若由于工期紧张，急于回填，需征得设计单位及监督同意，采用外掺白灰或回填级配砂石等其它方法进行施工。

管道安装工作完成后，需邀请设计、建设部门等有关单位进行隐蔽验收，然后进行回填土施工。

在回填土时，主要注意以下几点：

①清理完槽内积水及杂物后，严禁在沟槽内管的一侧卸入大量土（或砂）GB／T 38723-2020标准下载，防止管道产生位移和损伤管及构筑物。

回填时先由管道的两侧向管底均匀回填，然后在两侧胸腔部分同时分层夯实至路基，夯实密实度根据各部位的不同划分按下列要求进行，要求如下：

②直径700㎜以上的管道，回填夯实后，需再次量测管内的各部安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认或者对问题研究处理。

③构筑物周围的回填压实需与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，要留台阶形接茬；构筑物周围回填压实要对称进行，高差大于30㎝，不得漏夯。

3．3．2钢筋混凝土基础的浇筑及方沟砌筑

管道模板支撑、混凝土基础及垫层在验槽合格后方可支搭，方沟及管道部分混凝土垫层等级为C10，管基部分混凝土为C15，采用溜槽下到槽底浇筑。当混凝土落差大于5m时，需加设混凝土平台，防止因落差过大使混凝土离析。方沟部分混凝土需用平板振捣器振捣，木抹子成活，严格控制垫层顶面高程，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10㎜；管道部分混凝土振捣采用插入式振捣棒进行捣实，振捣厚度不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣位置距边模大于50mm，振捣棒必须徐徐拔起；混凝土初凝后及时覆盖养护。

①砖砌雨水方沟部分钢筋混凝土施工需主要注意以下事项：

a．钢筋加工：.钢筋的表面要洁净，油渍和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等要在使用前清除干净，在焊接前，焊嘘处的水锈要清除干净；钢筋必须拉直、无局部曲折，成盘的钢筋要调直；弯曲一种编号的第一根钢筋时，反复修理至完全符合设计的尺寸和形状，作为样板，检查以后的钢筋成品；用Ⅰ级钢筋式冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末要做弯钩，弯钩直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分一般结构不小于箍筋的5倍。

钢筋接头时，焊接钢筋的焊工必须持有相应的考试合格证；焊接热扎钢筋时用电焊。冷拔低碳钢丝的接头，只能采用绑扎接头；冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊要在冷拉前进行。

b．基础钢筋绑扎：按设计指定通用图集（PT09）中的钢筋设计进行钢筋绑扎，钢筋间距、型号、保护层等符合规范要求。

c．基础支模：模板采用定型钢模板，用A、B型卡子和Φ48钢管联接固定，纵向联接要严密，防止漏浆。横向支撑要稳固，防止跑模。

d．浇筑基础混凝土：基础采用C20商品混凝土，用溜槽下到槽底，振捣棒振捣密实，赶光压实。覆盖岩棉被保温，防止混凝土受冻。混凝土养护时不得低于5℃，不得洒水。

在方沟高出现况部位必须进行以下处理：

砌体主要技术要求如下：

a．砌墙前检查基础质量是否符合要求，验收合格后方可进行下道工序。

b．严把材料质量关，砌筑前，必须挑选规格、外观一致并符

合标准的红机砖及符合质量标准的砂、水泥等，并在浇筑前一天或两天开始浇水湿润，控制机砖含水率在10－15%左右时，（当渗入深度为1.5cm时湿度适中）方可进行砌筑。

c．砌筑砂浆一定要做到随用随拌，不得使用过夜灰，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。

d．对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，要砌成斜槎。砖砌体的斜槎长度不小于高度的2/3，槎子必须平直，且灰浆饱满。当临时中断处留斜槎确有困难时，也可以留直槎。但必须做成阳槎，并设拉结筋。

3．3．3管道铺设方法

本方案排水管道铺设主要采用四合一施工法和平基法铺设。雨水管道分南、北和西三条主线。涉及管径有400㎜、500㎜、600㎜、700㎜、800㎜、1000㎜、1200㎜、1400㎜。根据具体情况，在不影响工程质量的前提下，原则上管径小于600㎜的雨污水管道采用“四合一”施工法，对于管径大于600㎜的管道采用平基法铺设。

①施工程序：沟槽开挖验槽支模下管排管四合一施工养护

②支模、排管施工要点：

a．四合一施工，根据操作需要，第一次支模为略高于平基或基础90°高度，由于在模板上滚运和放置管子，模板安装特别牢固。模板材料一般使用15㎝×15㎝方木，方木高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；模板内部可用支杆临时支撑，外面支牢，防止安管时走动，一般可采用靠模板外侧钉铁钎的方法。

b．管子下至沟内，利用模板做为导木，在槽内滚运至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子重心落在模板上，倚在槽壁上，要比较容易滚入模板内，槽宽不够时，要先修坡，再将管子靠坡放稳，并将管子洗刷干净。

c．如果是180°管座基础，模板分两次支设，上部模板待管子铺设合格后再安装。

a．平基：灌筑平基混凝土时，一般使混凝土高出平基面2~4㎝（视管径大小而定）并进行捣固，管径400㎜以上者，可将管座混凝土与平基一次灌齐，并将混凝土做成弧形。混凝土坍落度一般采用2~4㎝，按管径大小和地基吸水程度适当调整。靠管口部位铺适量与混凝土同强度等级的水泥砂浆，使基础与管口部位粘结良好。

b．稳管：将管子从模板上移至混凝土面，轻轻揉动，将管子揉至设计高程（一般掌握1~2㎜，以备稳下一节时以稍有下沉）同时注意保持对口和中心线位置的准确。如管子下沉过多，超过质量要求时，将管子撬起，补填混凝土或砂浆重新揉至设计高程。

c．管座：管子安好后，马上支搭管座模板，浇筑两侧管座混凝土，认真捣固管座两侧三角区，补填对口砂浆，抹平管座两肩。如管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带时，捣固混凝土注意保持钢丝网位置的正确。配合勾捻相应的管内缝纫，管径在600㎜以下时，由于无法进行管内勾缝，可用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，将管口处的砂浆拉平。

d．抹带：管座混凝土浇筑完毕，立即进行抹带，使带和管座结合成一体，随后勾捻内缝，抹带与稳管至少相隔2~3节管，以免稳管时不小心碰撞管子，影响接口的质量。

①施工程序：支平基模板浇筑平基混凝土下管安管支管座模板浇筑管座混凝土抹带接口养护。

a．验槽合格后，及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能。

b．严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10㎜。

c．平基混凝土终凝前不得泡水，要进行养护。

a．平基混凝土强度达到5Mpa(50#)以上时，方可直接下管。

b．下管前亦可在平基面上弹线，以控制安管中心线。

c．安管的对口间隙，管径≥700㎜按10㎜控制，﹤700㎜可不留间隙，稳较大的管子，进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在±10㎜，相邻管内底错口不大于3㎜为合格。

d.管子安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。

a．浇筑前，平基凿毛或刷毛，并冲洗干净。

b．对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等混凝土中的软灰土，先行填捣密实。

c．浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止将管子挤偏。

d．较大的管子，浇筑时同时进入管内配合勾捻内缝，直径﹤700㎜的管子，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。

3．3．4检查井的施工要点及注意事项

本工程总计有135个检查井，检查井的施工质量直接关系到闭水试验。检查井砌筑时必须严把质量关，其中在井壁砌到管顶部位时进行砌筑。井体表面采用砂浆分层压实抹光。

井室内的踏步和脚窝随砌随安，其尺寸必须符合设计要求，踏步和脚窝在砌筑砂浆或混凝土没达到规定强度前不得踩踏。

预留支管要随砌随安，并用白灰砂浆砌砖赌严。

农田处修建的检查井，其井盖高度必须超出农田50cm并浇筑10cm混凝土井圈，并在50cm范围内进行水泥砂浆防水抹面，抹面厚度为2.0cm。

闭水实验时通知建设单位、监理、管理单位一起参加验收，符合以下条件时即可进行管道带井闭水试验（混凝土管道闭水试验段长不大于500m）：即管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；管道没有回填土且沟槽内无积水；全部预留孔洞要封堵不得漏水。

排水管道作闭水试验，尽量从上游往下游进行，上游段试验完毕，即往下游充水，如此试验可达到节约用水的目的。

①注水浸泡：管道两端管堵用砖砌，必须养护3~4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，为上游管内顶2m。注水过程同时检查管堵、管道，有无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1~2d后进行闭水试验。

②闭水试验：灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。渗不量公式计算如下：

Q=48q×1000/L

当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。

3．4天燃气施工方案（待）

3．5电信工程施工方案（待）

3．6电力工程施工方案（待）

4．1雨水施工必须注意的问题

本工程施工期间正值雨季，制定周密的雨季施工措施是非常重要的，雨季施工，主要注意以下几点：

4．1．1测量标志的保护及校核

道路施工测量的主要内容是根据施工的需要，按工序要求给出控制施工中线、构筑物位置及设计高程的标志。道路中心线的恢复、校核和控制要符合下列要求：中线部分、直线部分的测量方法采用解析法，当采用正倒镜分中法延长直线时，下倒镜点位的横向偏差，每100m不大于5㎜。

管道基槽开挖前准备好防汛设备器材，并在槽上设防汛梗阻截雨水流入沟槽。

开挖边坡必须满足规定要求并根据具体情况适当放大坡面，根据情况加以覆盖。防止雨水冲刷槽帮，基槽挖好后及时进行下道工序，尽量减少土基槽暴露时间。如结构当天不进行施工，槽底必须留20㎝土待结构做前再清到槽底，如槽底没有挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底积水抽走。

施工现场施工机械必须备有防雨、防潮、防淹措施，电动机械、手持电动工具必须设安全防漏电保护器，雨季施工对动力，照明线路及供、配电设备进行全面检查，杜绝漏电现象，配电箱、电闸箱有防雨、防潮措施，并对外壳设有接地保护，各种电气化动力设备经常进行绝缘、接零保护的检测，发现问题及时解决，尤其在雨水后对设备电缆的检查无问题后，方可开闸施工。

由于该工程正值雨季施工，为保证雨期施工的正常顺利进行，特制定以下措施：

4．2．1在汛期来临前对施工现场周围环境进行全面调查，制定最佳排水出路，保证排水系列产品畅通。

4．2．3路基路面分段施工，缩小摊铺长度，及时碾压成活，当天摊铺要当天碾压成活。如摊铺过程中大雨来临，要迅速将所摊铺的结构层压实。控制路基坡度，路基两侧挖设排水沟，保证路面排水畅通。

4．2．4各种构件吊装前清除泥污，起重机停机位置防止土基浸水软化，垫方木或采取其它措施防止机体或支腿下陷或倾斜，雨中不做吊装作业。

4．2．5施工现场雨后不得存水，做到现场雨过无积水。

4．2．6遇阴雨天气，浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。

4．2．7砌砖遇雨停工时，将已砌好的部位盖好，防止下雨冲刷灰浆。

4．2．8雨季施工时，管线分段进行，合理安排人力、物力，尽早完工，已开工管线防止雨水淹没沟槽。

4．2．9施工用的材料放在较高处，垫好底座方便通风。易受潮的材料在露天使用苫布盖好或入库房保管。

4．2．10在专业车间内进行钢筋加工及存放，以防钢筋被雨水锈蚀。

4．2．11设专人进行天气预报资料收集工作，尽量避开阴雨天浇筑混凝土。如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。

4．2．12雨后浇筑混凝土，浇筑前必须用空压机将基层或工作缝处的积水清除干净。浇筑时必须保证混凝土供应，及时成活，赶光压实。

4．2．13雨期混凝土施工，必须保证现场道路满足使用要求。避免因雨水浸蚀使现场道路受损，影响混凝土罐车通行。

4．2．14施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，安全性能合格后方可继续使用。

4．2．15加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。

4．2．16雨季还土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水量，并随还土随夯实。

4．2．17施工现场临时路由专人分管，必须保证雨季施工现场畅通无阻。

4．2．18集中力量，分段铺筑，在雨前做到碾压坚实。

4．2．19施工时随时疏通边沟，保证排水良好。

4．2．20在垫层或基层施工之前，完工的路基顶面或垫层根据监理工程师的指示始终保持合格的状态。在雨季期间，路基或垫层不允许车辆通行。

4．2．21对施工地带做好疏导排水工作，保障居民或单位人员出行方便。

第五章质量目标及质量保证措施

我公司根据本工程的实际情况库尉地区输水隧洞工程施工Ⅰ标隧洞明挖施工方案，特制定以下质量目标及质量保证措施。采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，从组织机构、管理手段、检测设施抓起，实行全方位、全过程的质量控制，按期保质实现目标。

依据建设单位要求，结合我公司实际情况，制定本工程的质量目标。

5．1．1创优方针、目标

1．创优方针：以满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。

2．创优目标：满足设计要求7#保运大体积混凝土施工方案，争创市优工程。

1．成立以项目经理为组长，项目副经理和总工程师为副组长的创优管理小组。