施工组织设计下载简介
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某住宅楼水电施工组织设计_secret1.2.11导线敷设完毕接线前应进行绝缘测试，并作好测试记录，照明回路不小于0.5MΩ，动力回路一般不应小于1MΩ。
1。3线管、线盒、防水套管预埋技术要点。
1.3.1土建进行绑扎时，依据图纸给定建筑轴线和标高，结合土建钢筋分布图沥青砼上面层（抗滑表层)施工方案(技术交底资料），在钢筋上画出定位线。
1.3．2盒内填充木屑、或沙子，以防止线盒变形。
1.3.3线管在预埋前，应在管底铺设钢丝网。以防止楼板开裂。
1．3.4线盒、线管用钢丝绑扎在钢筋上，套管穿钢筋中用钢丝绑扎，并用钢筋焊接上固定以免移动。
1．3.5线管线盒、套管一定要固定在混凝土板中间。
1．3.6绑扎固定完毕后在混凝土浇铸前进行第二次复查，并做好记录。
1.4.1、线槽应平整、无扭曲变型，内壁应光滑，无毛刺；
1.4.2、金属线槽应经防腐处理；
1.4.3、塑料线槽必须经阻燃处理，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标；
1.4.4、线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所；
1.4.5、线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定；
1.4.6、线槽接口应平直、严密；槽盖应齐全、平整、无翘角；
1.4.7、固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接；
1.4.8、线槽的出线口位置应正确、光滑、无毛刺；
1.4.9、线槽敷设应平直整齐,水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许为20mm，并列安装时，槽盖应便于开启；
1.4.10、导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60％；
1.4.11、可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有的导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75％，在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内；
1.4.12、金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。
1.4.13：电线、电缆在金属线槽内不应有接头，放入线槽内的电线、电缆用尼龙绳或线绳绑扎，不许用金属线绑扎，不同电压等级、不同用途电线不能敷于同一线槽中。
2.1配电箱（柜）进场应核查型号、规格是否符合设计、附件是否齐备、有无损坏现象，合格证、原理图、接线图等技术文件资料是否齐全。
2.2成套安装的配电柜允许偏差应符合下表规定：
2.3成套安装的配电柜（盘）的基础型钢的垂直度和水平度允许偏差为1mm/m，全长不大于5mm。基础型钢应可靠接地，型钢基础顶部应高出地面100mm。
2.4照明配电箱安装垂直度偏差不应大于1.5‰，暗装箱四周应无空隙，其箱体与建筑物接触部位应涂防锈漆，箱盖应紧贴墙面，底边距地面为1.5米。
2.5 配电柜（箱）柜内导线连接应通过端子或端子排进行，不得绞接，零线汇流端子排与地线汇流端子排应分别单独设置，每个端子连接导线不多于2根并应作好标记，箱（柜）用电回路应标清回路名称、编号、用途。
2.6柜、屏、台、箱（盘）间线路的线间和线对地绝缘电阻值馈电线路必须大于0.5MΩ,二次回路必须大于1MΩ且工频耐压试验（1min）无闪络击穿现象。
3.1 安装前应检查型号、规格是否相符； 配件是否齐全； 有否机械损伤，油漆是否完整等。
3．2 固定灯具的螺钉或螺栓不少于2个，吊链灯具的灯线不应受拉力、灯线宜与吊链编叉在一起，花灯应采用不小于φ6镀锌元钢且不应小于灯具挂销直径作吊钩并挂于结构主筋上，大型花灯的固定及悬吊装置还应做安全过载试验，过载试验按灯具自重的2倍进行。
3.3 嵌于天花顶棚内的装饰灯具安装应符合：
1）灯具应固定于专设的框架上，电源线不应贴近灯具光源，灯线应留有裕量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。
2）矩形灯具的边缘应与装饰分格线平行，成排安装的灯具其纵横中心轴线应在同一直线上，偏差应不大于5mm。
3.4 距地2.4m以下的灯具金属外壳必须可靠接地，5.5 如设计要求，其它照明灯具的金属外壳也应接地。变配电室内的高低压配电设备及母线的正上方不应安装灯具。
3.5插座的接线应符合规范要求，单相插座面对插座的左孔接零线，右孔接火线，单相三孔及三相四孔插座的上方接地线或接零线。接地线在插座间不允许串联连接。
3.7吊扇扇叶距地高度不小于2.5米，挂钩直径不小于吊扇挂销直径且不小于8mm，悬挂销钉应装设防振橡胶垫，防松装置齐全可靠，运行时扇叶不应有明显颤动。
3.8灯具接线应符合下列规定：
3．8．1、软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头。
3．8．2、连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。
4、电缆桥架安装及电缆敷设
4.1 电缆桥架及其附件应配套供应，型号、规格符合设计要求，油漆防腐良好。电缆桥架跨越建筑物变形缝处或直线段长度大于30米应设置补偿装置，电缆桥架转弯处的弯曲半径应大于桥架内电缆最小允许弯曲半径。
4.3 电缆敷设前应核对电缆型号、规格、电压等级以及电缆绝缘电阻和外观检查，电缆敷设路径上支架、桥架安装完毕，油漆防腐良好。
4.4 电缆敷设应按顺序排列，防止交叉重叠。敷设时， 电缆应从盘的上端引出，应避免电缆与地面或支架等磨擦而发生机械损伤。电缆弯曲半径应符合规范要求。当电缆盘位于高处向下引放电缆时应注意采取安全措施防止电缆因自重引放速度过快而发生安全事故。
4.5 电缆进入电缆沟、竖井以及箱（柜）或穿入管子时，6.9 出入口应封闭，管口应密封。敷设好的电缆应按规范作好标记牌并作好绝缘电阻检查记录，低压电缆线间及线对地间绝缘电阻必须大于0.5MΩ。电缆进出电缆沟和穿越不同防火区以及竖井内安装时应按设计要求作好防火封堵。
4.6 电力电缆终端或电缆中间接头制作应由熟悉工艺的持证上岗人
员进行，制作时应确保相位正确、绝缘材料符合要求，配件配套齐全，控制电缆终端头可采用一般包扎但应有防潮措施。
1．1室外给水材施工，管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力检查，压力应保持不变、不渗不漏。
施工准备：给水聚乙烯PE管及管件规格应符合设计要求，并有出厂合格证、检验报告。闸门无裂纹、开关灵活密封、严密、铸造规矩、手轮无损坏、并有出厂合格证。
作业条件：管沟平直、管沟深度、宽度符合要求，阀门井水表井垫层要先施工，管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施，管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
管道安装：管道安装时应先将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工，在管道安装时应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时,两端应临时封堵。球墨给水铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度达到标记环，并复查相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。
管道在转弯处、变向处。应安装管支墩加以固定。
回填：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分，回填土时槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物，以及大于50mm的砖石等硬块。
管道清洗消毒：球墨给水铸铁管在验收前应冲洗消毒，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。再用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗。直止达到水质要求。
1．2钢塑复合管安装，
1．2．1安装前应对管材、管件进行外观检查：外表面应有完整的镀锌层，UPVC内衬与钢管应结合紧密，不允许有肉眼可见的缝隙。UPVC内衬应厚薄均匀。管件外表面应光滑、无砂眼、螺纹无断丝缺丝现象。
1.2.2切割钢塑复合管时，切勿令管材变热，应选用自动带锯或低速金属切割机。切割时，要保证管端面垂直。切割后用刮刀去除UPVC管端披锋，并斜切管内UPVC层厚度1／2，以便安装。
1.2.3螺纹加工：采用手动或电动绞牙机。加工时，要注意对管身的冷却，不要使管材变热。加工后对螺纹进行防护处理。
1.2.4管道安装的支吊架最大间距应符合下表规定，在管道和支吊架间加衬非金属垫层。
1.2.5钢塑管连接应采用专用管件，连接时先在管端螺纹上缠上一层密封材料，再接上管件，并用管钳适度拧紧即可。连接时，应注意不要损坏管身镀锌层。
1.2.6水压试验：试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得低于0.6Mpa，升压应缓慢，至试验压力后观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，各连接处应不渗漏。
1.3给水聚丙管道（PPR）安装，管道在安装施工前，应具备以下条件：施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。施工员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训、考核。管材及管件应符合设计规定，并附有产品说明书、质量合格证、检验报告书及广州市准用证书。管道系统安装过程中的管口处应及时封堵。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污、严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m，管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
管道连接，同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接,安装前使用专用热熔工具，应由生产厂提供专用配套的熔接工具，熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书。热熔工具接通电源后，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作，切割管材必须使端面垂直管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺。管
材与管件连接端必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表，若环境温度小于5摄氏度时，加热时间应延长50％。
熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用笔标示出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入至标志处，加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定），达到加热时间后立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。管道采用法兰连接时,应符合以下规定：法兰盘套在管上，连接管长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力，法兰连接部位一端应设置支吊架。
管井管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确、埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫，在金属管道配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端，立管和横管支吊架的间距不得大于下表：
暗敷直埋管道的支架间距1000－1500mm。室内给水塑料管道试验压力，均为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa，管道水压试验应符合下列规定：热熔连接管道水压试验时间应在连接完成5小时后进行。水压试验之前，管道应固定，接头须明露。管道注满水后先排出管道内空气，进行水密性检查。加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，在试验压力下稳压1h，测试压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。直接埋在地坪面层和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求，经有关监理单位验收合格后，土建方能继续施工。在土建的厨房、卫生间施工后再进行二次试压，防止土建的施工中损坏。
给水管道系统在验收前，必须进行通水试验并做好记录，同时必须进行通水冲洗和消毒，冲洗水流速宜大于3m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口（如管井立管各区下端），清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯，管道不得用作拉攀、吊架等使用。直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。
2、安装过程暂时不施工的管道口桥梁工程施工方案(下部结构桥台采用重力式桥台、上部结构采用1x10米预制钢筋混凝土空心板)，应及时封堵。
3、材质的PPR管与管配件之间，采用热熔连接。PPR管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生器具五金配件采用丝扣连接。
4、熔连接按下列步骤进行：
4.1 热熔工具到达工作温度指示灯亮方能开始操作。用管剪截管并使管端面垂直于管轴，去除管端面毛边和毛刺。
4．2管材、管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
4.3用尺子和笔在管端测量并标示热熔深度，热熔深度符合工艺要求。
4.4连接时，无旋转地同时将管件、管端推到加热头和加热套上，达到规定标志处，加热时间满足工艺要求。
4.5达到加热时间后桥梁盖梁施工组织设计，立即把管材、管件取下，无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。