施工组织设计下载简介

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T梁预制及安装施工组织方案下载

黄沙河右线大桥第十三孔T梁预制及安装施工方案

1、黄沙河右线大桥第十三孔T梁计划于2011年04月11日开工，2011年06月10日完工。

2、本工程所需除机械设备操作人员及相关的工程技术人员为本单位所属专业技术人员外，其余工点作业人员均从地方雇佣。

为了满足工程施工需要，缩短循环作业时间，提高施工进度，确保工期和质量，根据不同工程的施工工艺，结合机械及仪器设备情况，合理配置各种施工机械设备。

预制场前期设置台座16条，其中T梁12条，箱梁4条。台座中心间距4米，中间设5m宽运梁通道，待黄沙河大桥T梁预制即将结束时，再拆除中间8个T梁台座粤20J／T012 低层冷弯薄壁型钢装配式坡屋面住宅建筑构造.pdf，建设25米T梁和小箱梁台座合计12个。预制T梁台座采用C25混凝土底座，厚度为60cm，台座配Φ12钢筋。台座两端基础尺寸加大，设为长2、宽1.5米，高1米。底座预留对拉螺栓杆孔和预制梁吊装兜托物—工字钢穿过孔，台座表面铺5mm钢板，角钢镶边。台座跨中设反拱度，沿跨径方向按二次抛物线分配。

台座施工完毕后在台座上划分好T梁梁肋中心线、梁肋箍筋位置和支座预埋钢板位置。

施工前先按设计图对T梁编号，统计出每一梁片的长度，并将待制T梁按其预制梁长在台座上准确放样。

钢筋在加工棚统一按设计图纸下料、弯制，其安装按梁肋和横隔板钢筋→波纹管→T梁模板→翼板钢筋和伸缩缝、防撞护拦预埋钢筋的顺序分次进行，先绑扎梁肋（箍筋按台座上的标记位置定位）和横隔板钢筋并按设计坐标固定波纹管，待立好T梁模板后再绑扎翼板钢筋，伸缩缝、防撞护拦的预埋钢筋和T梁钢筋同时安装。

a.钢筋直径d≥12mm时采用焊接接长。焊接采用CHE502碳钢焊条双面电弧焊接，并尽量采用搭接焊接。焊接时同一区段L（L≮35d且L≮50cm）内的接头数量不超过总面积的50%，接头距钢筋弯曲处的距离≮10d，双面焊时焊缝长度≮5d，单面焊时焊缝长度≮10d，焊缝宽度≮0.7d，焊缝深度≮0.3d。

b.钢筋直径d＜12mm时采用绑扎接长，搭接长度35d。搭接时同一区段L（L≮35d且L≮50cm）内的接头数量不超过总面积的25%，相邻两接头间的距离≮1.3倍搭接长度，钢筋接头距钢筋弯曲处的距离≮10d。

对交叉钢筋点焊或绑扎连接形成钢筋骨架，保护层用塑料垫块支垫。

波纹管接头处用大一号同型波纹管连接并用胶带缠绕，就位后用钢筋托架焊牢在箍筋上，管内衬空心塑胶管加劲，预防砼浇筑时漏浆堵管。

用6mm厚钢板作为T梁面板向专业厂家定制，模板以横隔板处分段，各块模板间螺栓连接，接缝处镶贴橡胶条夹紧。

用龙门吊配合人工进行立模，涂刷脱模剂后用龙门吊将模板靠到台座边，32t螺旋千斤顶顶升就位，木枋和木楔支垫模板并固定上下拉杆，然后调整模板垂直度、翼板顶横坡度和标高使模板就位，将梁端的锚垫板固定后再立端模。

a.考虑到桥梁纵坡i，在梁底支座处预埋3cm厚55cm长镀锌钢板，用于调节梁底同支座水平密贴。钢板与梁底同宽，其中心正对支座中心。具体安装方法为：在梁肋钢筋完成后模板安装之前，将钢板靠坡上方的一端平置在台座上，而将靠坡下方的一端按△h=i(取正值)×钢板长度计算所得高度升起并支垫好。上下游端的钢板均按此操作。

b.因桥梁纵坡的影响，在水平台座上预制的T梁，安装上桥后梁端竖缝将在路线方向发生倾斜，用调节端模板的倾斜度使其安装后能保持竖缝垂直。具体操作方法为：安装端模时，其下缘保持设计位置不动，端模顶向上坡方向摆动至△L=i(取正值)×h（T梁高度）以后再行固定。

c.考虑到桥梁横坡i1的影响，在安装T梁模板前按横坡度计算两侧翼板边缘的高差△h1=i1×B（T梁预制顶宽），安装时按此调整翼板高度，以保证在安装上桥后，其顶板表面同相邻梁板表面处在同一层面上。

用P.O42.5R水泥配制C50混凝土，以5～25mm碎石作为粗骨料，坍落度10～14cm，为了提高T梁表面的光洁度、减少气泡和防止蜂窝麻面，其内适量掺加高效减水剂，以提高其和易性。为减少梁体表面发生温缩裂缝的可能性，夏季时安排在傍晚以后浇筑砼，并对砂石材料采取覆盖和提前洒水降温等措施。

厂拌砼，罐车运输到现场后卸入储料斗，而后用龙门吊提升入仓。

由梁的一端向另一端分层斜向连续浇筑，并使整个梁体一次浇筑完成。砼的振捣以附着式振动器为主，插入式振动器为铺，主要采用侧振工艺。施工顺序和方法如下：

a.先进行马蹄部位的捣实

a).砼入模后，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，砼边入模边振动。

b).砼灌满马蹄部分后，停止振动腹板，只开马蹄部位振动器将马蹄位置的砼振动密实。

b.振动器开动的数量以砼灌注长度为准，禁止空仓振捣。

c.在马蹄位置的砼捣实后，灌注相应位置的腹板砼，只开腹板上的振动器，砼边入模边振动，灌注至波纹管以上时，用插入式振动器配合腹板振动器进行振捣。

d.梁端和横隔板砼用φ30mm振捣棒捣实，钢筋较密和波纹管密集处等插入式振动器较难发挥作用的地方用捣固铲人工捣实配合附着式振动器振捣。

e.灌注翼板砼时以插入式振动器为主进行振捣。

砼密实以其停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。浇筑完后将梁顶整平并用铁扫帚拉毛，砼初凝后抽拔波纹管中的内衬管，终凝后覆盖土工布洒水保湿养生。

梁体砼达到设计强度的30％后拆模。拆模板按以下顺序进行，即：拆除湿接缝、横隔板处接缝模板→拆卸上、下拉杆和接缝螺栓→卸落木支垫→卸落侧模→卸落端模。拆模方法如下：

a.将L型拆模钢楔一端插入同节段模板两端翼缘上的槽口内，另一端同门吊吊绳栓牢，略为收紧门吊钢绳。

b.依次松开模板顶和台座内穿的对拉螺杆及接缝螺栓，卸落支垫模板的木楔和木枋。

c.试着放松门吊吊绳，用千斤顶或铁锤轻击配合卸落模板，而后提升模板并移到下一空置台座侧待用，每节段模板拆卸后立即用木楔和木枋将悬空的横隔板端部支垫紧，防止其同梁肋和翼板的结合部因受重产生裂缝。

d.按以上方法拆卸完所有侧模后再卸落端模。

拆模后2h内用人工将T梁同横隔板、湿接缝、封锚砼等结合面凿毛，结合面周边留1～2cm宽不凿毛，以免损伤T梁棱角。

拆模后及时进行梁体养生。冬冷季施工时自梁顶向两侧覆盖彩条布，烧锅炉出水蒸汽对梁体养生。其它季节施工时自梁顶向两侧覆盖无纺土工布，并用丁字木撑将两侧土工布顶向翼板下方靠梁肋处，在梁顶浇水始终保持梁体砼处于湿润状态，养生期不少于7d。

3).后张法预应力张拉

a、构件检查、清理及张拉梁条件

按设计要求，以与主梁同条件养生的试件为准，在T梁砼达到设计强度的100%及养生时间达到7d后进行预应力张拉。穿束前检查砼构件的外观及尺寸、锚垫板和孔道位置是否正确，灌浆孔和排气孔是否满足施工要求，孔道畅通、无水分和杂物。并清除锚具、垫板接触处板面上的焊渣、砼残渣。

准备好张拉所需电源、作业脚手架和平板车、检查千斤顶后挡板、起吊装置、张拉装置、作业空间和防雨措施等是否能够满足要求。

②确定张拉顺序、张拉方式和钢绞线下料长度

a.T梁在梁端自上向下逐孔张拉，T梁张拉顺序为：N1→N2→N3→N4→N5，一排孔张拉完后再张拉下一排，同排孔中张拉完一侧后立即张拉另一侧。

b.张拉方向及张拉方式采用从钢绞线两端同时进行张拉。

因采用两端张拉，钢绞线的下料长度按下式计算：

L=L0+2（L1+0.15）

因采用低松弛预应力钢绞线及带自锚性能的OVM锚具和一次性张拉工艺，确定张拉程序如下：

0→初应力(10%σ→20%σ)→σcon(持荷2min后锚固)

建筑工程安全施工方案根据千斤顶、油压读数的关系曲线式确定各张拉力状态下所对应的油表读数。

钢束伸长量N1=13.8cm，N2=13.9cm，N3=13.9cm，N4=13.9cm，N5=13.8cm。.

按T梁各孔钢绞线的下料长度下料，用砂轮切割机切断后整理成束，钢绞线每隔1～1.5m绑扎20#铅丝一道，端头用胶带纸缠紧。将钢绞线编号排序，张拉前穿入孔道。1套张拉设备配备5人，1人负责油泵，两人操作千斤顶，2人观测并记录读数，张拉按设计顺序进行，并保证两端对称张拉。

a.安装锚具，将其套在钢丝束上并分布均匀。

b.将清洗过的夹片按顺序依次嵌入锚孔，人工用手锤轻轻敲击使其夹紧预应力钢丝束，并使夹片外露长度整齐一致。

c.安装千斤顶，将其套入钢丝束并进行初张拉，开动高压油泵使千斤顶油缸进油。初张拉后调整千斤顶位置，使其对准孔道轴线，并记录千斤顶伸长读数。

d.初张拉到设计应力的10%和20%时分别记录千斤顶的伸长读数。

e.继续张拉到预应力钢束的控制应力，持荷2min，并记录此时的千斤顶的伸长读数，据此计算出实际伸长值。实际伸长值和理论伸长值误差不得大于±6.0%，否则暂停作业并分析原因，寻求处理办法。

CJJ_T254-2016 城镇供热直埋热水管道泄漏监测系统技术规程.pdfa).查《通用图》确定各型箱梁各孔钢绞线的理论伸长量。