施工组织设计下载简介

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5000立方米球罐检验辅助工程施工方案

脚手板的自重标准值:P3=0.35×1.2×1.8/2=0.315kN；

活荷载标准值:Q=3×1.2×1.8/2=2.7kN；

荷载的设计值:R=(0.046+0.058+0.315)+1.4×2.7=4.282kN；

R<8.00kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

GB／T 38317.22-2019标准下载4、脚手架立杆荷载计算:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：

(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1394

=[(1.20×2/2)×0.038/1.50+0.139]×30.00=5.444；

(2)脚手板的自重标准值(kN/㎡)；采用竹串片脚手板，标准值为0.35

=0.35×2×1.5×(1.2+0.3)/2=2.756kN；

(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/㎡)；采用栏杆、竹串片脚手板挡板，标准值为0.14

=0.14×2×1.5/2=0.235kN；

(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m²)；0.005

=0.005×1.5×30=0.24kN；

经计算得到，静荷载标准值

=
+
+
+
=9.175kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值

=3×1.2×1.8×2/2=5.4kN；

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=
=1.2×9.175+1.4×5.4=18.57kN；

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴向压力设计值：N=18.57kN；

计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155；当验算杆件长细比时，取块1.0；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ=1.53；

计算长度,由公式
=k×μ×h确定：
=2.651m；

长细比
/i=168；

轴心受压立杆的稳定系数φ，由长细比
/i的计算结果查表得到：φ=0.251；立杆净截面面积：A=4.89cm2；

立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm³；

钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm²；

σ=18570/(0.251×4.89)=151.298N/mm²；

立杆稳定性计算σ=151.298N/mm²小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

按《规范》5.3.6条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力
(kN)计算公式为：

=
+
+
=3.731kN；

活荷载标准值：
=5.4kN；

每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.139kN/m；

[H]=78.455/(1+0.001×78.455)=72.748m；

[H]=72.748和50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值[H]=50m。

脚手架单立杆搭设高度为30m，小于[H]，满足要求！

七、焊缝除锈打磨及涂料涂装方案

7.1除锈打磨宽度按焊缝及其两侧各1.25P计算

1）施工机具除做保护接零外，必须在用电设备负荷线的首端处设漏电保护器。

2）平刨护手安全装置和园锯防护罩、分料器、挡板做到定型化。

3）移动式电动机手柄有绝缘保护套，使用时戴绝缘手套，穿绝缘靴。

7.3金属结构除锈方法及要求

7.3.1机械和手工除锈的施工方法

1）除锈标准应达到St21/2级，除锈方法采用手工或电动工具除锈法。

2）用动力工具驱动旋转式或冲击式的除锈工具，除掉金属表面上松散的氧化皮、锈蚀层和旧涂层。

3）采用手动钢丝刷、铲刀、刮刀清理金属表面上松散的氧化皮、锈蚀层和旧涂层。

4）对金属表面采用动力工具达不到除锈目的的，必须补用手动工具进行除锈清理，直至合格为止。

5）采用冲击式工具除锈不应造成金属表面损伤、变形。采用旋转式工具除锈时，不宜将表面磨得过光。

6）经手工或动力工具除锈后的金属表面应无可见的油质和污垢，无可见的水锈及氧化皮，杂物，底层的金属表面应具有一定的金属光泽和粗糙度，除锈标准应符合St2和St3级。除锈后要采取涂装保护措施，防止金属表面再度生锈。

（1）喷涂采用高压无气喷涂法。

（2）施工环境温度宜为15—30℃，相对湿度不宜大于85％,如以上条件达不要求时，应采取相应的补救措施或停止施工。

（3）调整好涂料的粘度，(25℃涂—4杯)lOOS以下均可。

（4）用铜筛网或绢布过滤漆液，然后将其倒入经擦洗干净的容器中，(2组份时，应将固化剂放入规定的容器中)。

（5）开通电源，检查各部件是否灵活，待一切正常后，再将吸料管插于漆液中。

B、涂料手工刷涂的施工方法：

（1）手工涂刷前金属表面除锈标准应达Sa2级。

（2）除锈和涂装间隔不应超过4h。

（4）用刷子涂装时，应先将其在某物体平面上来回多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将毛刷易脱落的鬓毛预先用手拉掉，使用时仅将毛刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不应将全部毛刷浸入漆液中，而且润漆后的漆刷应在桶壁上刮去多余的漆，然后按顺序涂刷。

（6）刷涂顺序应该先上后下，先左后右，先内后外，先次后要地分段进行。垂直方向最后一次应该自上而下，水平表面最后一次应该沿光线照射方向涂刷。

（7）涂料涂装施工无论手工或机械喷涂，工序衔接必须待漆膜固化后，以保证间隔固化时间充足，才能进行下道工序施工。涂刷后的漆膜层一定要均匀，覆盖严密，层间结合严密，粘附良好。

（8）涂层数应符合设计要求，涂装后的表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔，无泛锈，流坠、粉化、开裂、脱落、破损等现象。每道漆的涂装间间隔最小为表干（指不发粘），一般不超过3h，必须保证涂层完全固化（涂装完毕24h）后方可使用。

（9）每段管道在焊口处预留250mm的端管不作涂装，待焊口焊接完毕至常温后方可除渣除锈，再按要求涂装。

7.5.1本除锈油漆工作不按特殊法而是按自然养护法进行。

7.5.2养护温度一般在常温下即可。

7.5.3养护时间一般为24小时，雨天时间必须延长为2天。

7.5.4油漆层表面应光滑、平整、色泽均匀，附着力特强，无脱层、固化不完全等缺陷。

7.5.5做好半成品第二次防污染防止措施：经过油漆涂装后的管道和设备表面不得随意碰撞、滚动和人为的乱涂乱划，大风雨及浓雾天气要覆盖防雨、防砂、防雾塑料薄膜，以防止造成防腐层面的损伤，从而影响防腐效果。

8.1.1质量目标：100%合格。

8.1.2质量管理组织机构网络图

8.2质量管理组织机构

8.3.1根据公司岗位责任制，项目经理部把质量责任分解到相关人员，把各质量控制点落实到人，及时考核各专业工作质量和工程质量。

8.3.2开工前，对参与本工程施工的全体员工，进行有针对性的安全、质量培训教育，培训完后进行考试，不合格者不予上岗。

8.3.3项目经理部定期和不定期地进行安全、质量检查。

8.3.4制定全面质量管理工作规划，充分发挥全体职工的积极性和创造性，开展群众性的QC活动，强化全员质量意识，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病。用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程。正确处理“进度和质量、进度与安全生产、质量与安全生产”之间的关系，真正做到“安全为天，质量为本”。

8.3.5坚持以自检、互检、专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的工作制度。每一分项、分部工程均由班组质检员自检，下道工序确认，项目部质量工程师终检后报请监理工程师验收、签认，确保各工序、各分部、各分项工程质量达标。

8.3.6实行“三个服从、五个不施工、二个坚持”制度。

三个服从：进度服从计划，计量支付服从工程质量，质量否决服从监理工程师。

五个不施工：施工图没有会审不施工；现场没有技术交底、重难点项目没有《作业指导书》不施工；施工方案和质量保证措施未完善不施工；施工准备不充分不施工；监理工程师未下达指令不施工。

二个坚持：坚持质量一票否决制；坚持不合格工程坚决返工

8.4施工过程中的质量控制

8.4.1在每道工序施工前，使作业人员做到“五个清楚”：作业内容清楚；分工清楚；施工流程清楚；施工配合清楚；操作安全注意事项清楚。

8.4.2重点、难点工序施工前，要编制《作业指导书》，并组织技术交底和样板施工，然后全面施工。

8.4.3施工工程中，严格实行“三检”制度，每道工序必须经监理工程师检验签证后，才能进行下道工序的施工。

8.4.4建立完善的物资采购和管理措施。自购材料、零配件及设备要保证符合要求。对有特殊仓储或保养要求的设备，必须按产品规定的条件妥善管理。

8.4.5按公司《过程检验和试验程序》和国家质量对工程进行检查难收，并及时填写分项、分部、单位工程质量记录表。

8.4.6对不合格品，安全质量工程师严格执行《不合格品的控制程序》，填写不合格品报告通知单和纠正预防措施，并督促各专业作业队和施工班组及时予以纠正。

8.5工程完工后的质量控制与服务

工程竣工后，在48小时内向建设单位代表提出竣工报告。积极配合建设单位组织的工程质量检验及质量评定工作，对工程中检测出现问题及时整改，将整改结果上报验收小组。

8.6工程质量文件的管理

8.6.1质量记录资料：各专业技术主管负责工程质量记录资料积累整理和管理工作，在施工过程中，随时、如实地填写各种质量记录，分部、分项、单位工程质量评定表和各种安全、质量检查记录等，并妥善保存，以备业主和工程监理查阅。

8.6.2竣工文件。各专业技术员按其所管范围负责收集有关文件资料和试验报告，编制竣工资料。

8.7.1落实管理职责，强化基础管理

8.7.1.1公司充分发挥专业施工队伍的技术优势，实行规范化、程序化、标准化施工，创建优质工程。项目经理、项目总工程师和各专业工程师一级抓一级，一级保一级，逐级责任到人。

8.7.1.2逐级作好施工技术交底工作，特别是各作业队的技术交底要具体详细。定期检查各作业队对操作工艺及技术标准的执行情况，及时解决施工中存在的技术问题。

8.7.1.3严格执行《文件和资料控制程序》和《质量记录控制程序》，做好施工现场技术资料的收集、整理、保管工作。

由项目质量管理员负责主持按公司《检验和试验工程程序》及施工图和相关规范的要求编制工程检测大纲，并组织实施。

8.7.3抓好三个“中心”，一个“制度”

8.7.3.1施工前期以施工技术准备为中心，抓好各项准备工作，保证施工顺利进行，做到“开工必优”。

8.7.3.2施工中以施工进度和网络计划为中心，抓好进度和网络计划的落实，重点抓好工序间的衔接和相关专业间的配合，以保证网络计划的实现。

8.7.3.3施工后期以交验及整改为中心，抓好收尾工程和工程缺陷的修复，作好各专业最终检验的准备工作，保证系统交验工作顺利进行，以确保工程按期完工。

8.7.3.4各专业严格执行“首件定标、样板引路”制度。对开工后的每个项目，班组要严格按工艺标准组织样板示范，做到“项项有示范，件件有样板”，确保创省、部优工程。

9.1建立健全安全生产组织及管理机构

组副长：施工经理HSE经理

成员：技术员质量员材料员机具员

9.2安全生产管理体系

9.3.1安全技术交底制度

工程开工，项目班子组建到位后，由项目经理组织管理人员，对施工人员进行安全教育培训和安全技术交底。所有进场职工都必须进行三级安全生产教育，增强法制观念，提高安全生产意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律和安全生产制度，服从安全生产管理。所有施工及管理人员都必须遵守安全生产六大纪律，正确穿戴和使用劳动防护用品。进入施工现场必须戴安全帽。要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。

每个分项工程施工前，安全员应按其不同的规定和要求贵州省都江堰_环湖小区别墅室内装修工程施工组织设计，对各工种

进行安全检查，并督促施工员对班组进行技术交底时必须进行安全交底，班组长必须对每个工人进行安全交底，未经交底的人员一律不准上岗。

施工期间，项目部对施工动火、用电等制定相应的防触电、防火措施。对施工用电、脚手架搭设等做详细的安全技术交底。

9.3.2定期安全检查制度

项目部应对施工现场的安全进行自检，合格后上报监理，经安全监理核验合格后方可开工。

在施工阶段由现场安全员进行安全检查、验收，并做好检查记录，报安全监理审查。

项目部每月进行安全检查不少于四次现有HD工厂能力提升生产物流钢结构仓库施工方案，由安全员做好安全检查记录。

对安全生产先进典型或严重违规问题突出的，由项目部组织各班组召开现场会，总结交流先进经验和反面教育。

9.3.3班前安全活动制度