施工组织设计下载简介

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为满足施工测量需要，确保测量控制及测量放线的质量，配备以下测量设备：

对XX大桥附近的地形、地貌、跨越本桥的电力、电缆进行调查，并和设计图纸进行比较；对当地的生产物资供应、通信设施、风俗习惯以及修建临时工程所需的原材料进行调查，施工调查完毕后编写详细的调查报告。

对影响本桥施工的电力、电缆以报告的形式上报三电拆迁及有关部门，确保及时拆迁，以免影响施工。

根据施工进度计划，编制原材料及半成品计划，并组织物资材料的采购工作，同时及时组织前期的周转材料及半成品进场，以确保工程施工的顺利进行。所有工程主体用的原材料必须坚持先检后用的原则，在监理工程师见证取样、见证检验和平行试验的基础上北京（哈尔滨）超级市场建筑安装工程施工组织设计，经检验合格后的的原材料才可以使用。

XX大桥位于娄烦县XX镇下XX村，全桥位于居民区内，0号台、1号墩、2号墩。3号墩、9号墩、10号台附近地形起伏，为保证施工，需修筑施工便道4条，见场地布置图，

0号台、1号墩、2号墩。3号台

4号墩、5号墩、6号墩、7号墩、8号墩

根据水质检验结果，XX大桥附近水井饮用水水质满足设计要求，拟采用附近井水用于本工程施工，采用潜水泵配合软管灵活布置。

接用当地10KV高压电，高压电力从下XX村引入，高压线路长530米，在线路DK88+580左侧30米外设2台250KVA变压器。从配电柜引出380V临时电力线沿桥址布置，临时电力线路长290米，采用三相五线制。每个墩台位置设接线盒1个，共计8个。另外1台200kw的发电机备用。

7人工挖孔灌注桩施工工艺

人工挖孔桩是利用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及岩层用锤、钎，并加小型爆破破碎；在孔口上安装支架，用1～2t慢速杨机提升、弃土装入胶桶内垂直起吊运输出井口外。每挖深1m支模浇一圈混凝土护壁，如此不断往下深挖，一直挖到设计要求标高，然后再孔内安放钢筋笼，灌注桩基砼。

桩孔挖掘及支撑护壁两道工序连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。支撑型式视土质、深水量情况而定。混凝土护壁的强度为C25砼，厚度根据孔径及土质决定，一般在15cm～25cm。必要时配置适量的钢筋。

在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸平面位置、竖轴线情况，如有偏差及时纠正。

（1）孔内爆破采用采用浅眼爆破法，在炮眼附近要加强支护，以防震坍孔壁，孔内应采用电雷管引爆。

（2）必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

（3）严格控制用药量，以震松为主，一般中间炮眼装药1/2节，边眼装药1/3节～1/4节。

（4）炮眼附近的支撑措施应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。

（6）一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。

（7）孔内爆破后用电动鼓风机或高压风管向孔内通风15分钟以上并用气体探测仪检查孔内无有害气体后方可下井作业。

桩孔挖掘过程中，每掘进1米，就进行一道混凝土护壁。护壁采用齿轮式护壁，护壁下口直径比上口直径大5cm，护壁上口直径不得小于设计桩径。护壁混凝土强度不小于25MPa，以保证桩身护壁的整体稳定性和安全性为主。壁厚15cm，因而桩孔开挖直径控制为桩基直径的+30cm，上下层护壁之间要保证有5～10cm的搭接长度。桩孔较深、土质较差，出水量较大，或遇流砂等情况时，宜采用就地灌注混凝土护壁。护壁过程中，经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差，及时修整纠正（即护壁孔径，倾斜度）。

挖孔除渣采用人工孔底装渣，卷扬机或人力绞架提升出孔的方式除渣。弃渣吊出后，渣料应顺孔桩平台水平外弃，保证挖孔废料堆放整齐、规范。渣料提升系统在使用过程中必须检查部件磨损情况，如有明显损坏，必须及时更换，以保证安全使用，人员上下孔设安全爬梯。

孔内有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止井壁渗水造成坍孔，如渗水量不大，可采用人工；渗水量较大，可用高扬程抽水机吊入孔内抽水，如同一墩台有几个孔同时施工，可以安排一孔超前开挖，使地下水集中在一孔排除。

除在地表墩台四周挖截水沟外，并应对从孔内排出的水引流远离桩孔。首选对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况弄清楚，施工中应有防流沙、防泥涌措施。

在灌注砼时，若数桩孔均只有少量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量大，影响灌注质量时，则应在一孔集中抽水，降低其他各水位，此孔最后用水下灌注砼施工。

挖孔达到设计标高后，清除孔壁及孔底浮土、松散层，同时对孔位中心偏差、孔径、孔深、垂直度进行检查,孔底必须平整，符合设计尺寸，保证桩身砼与孔壁及孔底密贴，受力均匀,验孔合格后方可进行下部工序。如与设计资料不符时，应及时报监理工程师提出变更设计。

所有挖孔桩的钢筋笼均在钢筋加工场内按设计和规范要求加工成形。吊装采用吊车完成，采取井口焊接。吊装时钢筋笼中心与孔位中心重合，钢筋保护层采用砼垫块施作.

为保证工程进度和工程质量，配备2台电焊机用于钢筋笼焊接作业。电焊工全部持证上岗，项目部对焊工进行岗前培训，经考试合格后上岗操作。钢筋骨架的制作应符合设计和规范要求。主筋接头方式采用双面焊，接头错开距离不小于35倍直径（且不小于50cm）。骨架外侧设置控制保护层的定位钢筋，每2m设置一组，每组4根，骨架顶端设置吊环，用于钢筋笼的吊装就位。

用吊车吊放钢筋笼，吊车吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外形轮廓，对准孔位，平稳垂直慢慢放入孔内，切忌碰撞护壁，不得强行下放。钢筋笼视长度分为一段或两段，在孔口即时用机械和套筒连接成整体。入孔的位置准确，钢筋笼与孔中心对齐，并在孔口牢固定位。

砼浇注前对原材料碎石、河砂进行抽样试验，不合格的材料不准运进场；选择好的外加剂，做好砼的试配工作；砼浇注时，由试验工程师把关好后台，严格计量，调好水灰比及砼的和易性，确保桩基砼强度不低于30MPa。坍落度控制在18cm范围内，无离析泌水现象，确保混凝土连续浇注的完整性；并派施工员下到孔底，把关好砼的振捣密实。桩基混凝土的选料、配制、运输等工序按照业主工作指示及《铁路桥涵施工技术规范》进行。浇筑过程中，应视具体情况配备混凝土溜槽、漏斗、串筒等辅助设备，保证混凝土成品质量。当挖孔桩处在水位较低的地理位置或地下水较丰富的地段时，应用抽水机等抽水设备进行除水降水处理。

7.9.1灌注水下混凝土施工工序

确实因水源较丰富而无法将水处理到规范要求的范围内时，在征得业主和监理工程师同意的前提下，可更改为水下混凝土浇注。水下混凝土浇注的施工工序。

（1）钻孔桩水下砼灌注采用壁厚5mm，直径30cm的无缝套丝导管。封底时导管下口离孔底25～40cm，上口与储料斗相连，储料斗尺寸为1.6m×1.6m×1.2m，混凝土储量为3.07立方米。安装好导管后，开始灌注前，再次核对钢筋笼标高、导管底距孔底尺寸、孔深、孔壁有无坍塌现象，合格后开始灌注砼。

首批砼的数量应满足导管首次埋置深度（≥1.0m，<3m）和填充导管底部的需要。首批灌注砼数量按照公式计算：

V≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4；

V—灌注首批砼所需数量（m3）

H1—桩孔底至导管底端间距一般为0.4m

H2—导管初次埋置深度（m）

h1—孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需高度即h1=HwΥw/ΥC

Hw－井孔内砼面以上水的深度（m）

Υw－井孔内水的重度（KN/m3）

ΥC－砼拌和物的重度（取24KN/m3）

经检算首批2.0立方米混凝土满足封底要求。并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。导管内首批水下混凝土与孔内水用隔水栓隔开，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝上漏斗下口，当混凝土装满与隔水栓完全接触后，剪断铁丝，混凝土即在重力作用下顶着隔水栓下沉至孔底，排开水，埋住导管口，完成封底。随着浇注连续进行，及时提拔导管，混凝土浇注应连续逆行，不能停止，中途停歇时间不得超过15min。

（2）在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深以2～4m为宜。施工中指派专人负责测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土灌注记录。利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇筑面逐渐上升，灌注高度应高于设计标高0.5～1.0m，在灌注过程中，当导管内混凝上含有空气时，后续混凝土宜通过溜憎慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入漏斗内，以免导管内形成高压气囊，冲出管节间的橡胶垫而使导管漏水。

（3）对灌注过程中的一切故障等情况均要如实记录在案。

7.9.2预防混凝土碱集料反应措施

施工前对所有的骨料进行碱活性检验，避免使用活性集料的砂、石骨料和高碱含量的水泥，并控制外加剂用量。

砼浇筑完成后，按规范要求对桩顶进行凿毛，以保证桩基础与承台联结牢固。

（1）杜绝因首批砼封底砼数量不足引起的管底进水导致封底失败。

（2）导管使用前要进行水密、承压、接头抗拉试验，保证导管的密封性良好，每次使用前均检查密封性是否完好。

（3）灌注过程中，提升导管必须依据实测的孔内砼顶面高度进行，杜绝超拔导管引起的进水。

（4）砼间断后灌注前导管有无漏水及砼严重泌水现象发生。

（1）合理设计砼配合比，保证砼的和易性和流动度。

（2）砼要连续供应，防止灌注过程中的砼供应中断，从而避免管中的砼凝固。

（1）合理的组织各班组工作，使灌注工作必须尽快、连续进行，尽量缩短灌注的时间。

（2）护筒与地面平齐的部位填塞密实，防止水从护筒外漏入孔内，导致护筒底部坍孔。

（3）灌注过程中提升导管时垂直施力，避免导管、钢筋笼水平晃动，扰动孔壁，引起软弱岩土层坍塌。

（1）严格控制埋管深度在2～6m范围内，避免导管承受的内外砼压力过大。

（2）经常检查导管安装接头螺栓是否稳妥，导管提升时不可猛拔，避免将埋在砼内的导管拔断。

8雨季、夏季、冬季和夜间施工措施

（2）雨季不准在沟底存放机具材料，雨后不得在沟底行走。

（3）雨季在高坡上作业注意防雷。

（4）加强施工便道的维护，注意坡脚的稳定性，必要时撒砂砾或铺筑石灰、石渣。

（5）检查办公、生产、生活用房质量，做好防漏、防潮、防霉工作，做好受潮后易变质材料(如钢材、焊条等)的保管工作，责任到人。

（6）做好一线职工的雨具发放工作，加强高空作业脚手架和平台的防滑措施。

（7）做好生产所需材料的储备工作，尤其是驻地偏远的架子队更要储备充足的生活物资和油料，以应付因便道毁坏带来的种种困难。

（8）准备一批塑料布以备急用。适当储备防洪抢险物资如麻袋、木桩等，以备险情出现。

8.2雨季施工注意事项

（1）各种材料做好防雨覆盖，以利于雨后立即恢复生产。

（2）根据天气情况及时做好施工调查，加强施工现场与拌和站的联系、协调，准确控制混凝土的产量，严防混合料浪费。

（3）混凝土浇筑现场，配备足够的防雨彩条布。

8.3夏季高温施工措施

夏季高温气候下，混凝土在施工中易造成坍落度损失较大、初凝时间缩短、混凝土出现温差收缩裂缝等现象，避免此类现象的发生，在夏季高温气候条件下采取以下施工方法和技术措施，以保证混凝土的施工质量。

（1）使用外加剂措施：在混凝土施工中，可以根据试验适当掺加合适的外加剂，以延缓混凝土的初凝时间。

（2）加强施工组织措施：在施工现场和拌和站之间配备无线通讯联络和生产调度指挥系统，准备好各种大型施工机械的易损配件。对施工中出现的各种问题做到反应快速，调度迅速、及时、准确。

（3）混凝土施工最好避开高温期，选在日气温较低时段快速浇注。

8.4冬季低温施工措施

（1）冬季来临前，混凝土冬季生产采取保温措施，搭建暖棚将拌合站置于棚内，棚设置蒸气锅炉取暖。

混凝土冬季施工时根据热工计算结果，对水和骨料采取加热措施。以拌合好的混合料温度来控制各种材料的加热温度。

混凝土搅拌时，骨料不得带有冰雪和冻结团，搅拌时间延长50%。

混凝土结构物，加强养生，采用蓄热法养生时不得低于10℃。

混凝土温度的测量：按要求布置测温孔并编号，按规定测量混凝土的入模温度，混凝土养护的初始温度，升温、恒温、降温过程中的混凝土的温度。根据养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施，拆模时混凝土表面温度和自然温度之差不能超过20℃。

选定冬季混凝土配合比DB3706T 69-2020 海岛型美丽乡村建设指南.pdf，掺加防冻剂，经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。冬季养生时间不小于28天，同时拆模时间应适当延长。

（2）钢筋工程的冬季施工措施

雪天不得在现场施焊，必须焊接时采取有效遮蔽措施，室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施；焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。

每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。

建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的资源，确保夜间施工顺利进行；严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定；严格隐蔽工程检查签证制度；安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。

9质量、安全、环保和文明施工

（1）施工前做好施工技术交底，现场施工负责人要熟悉设计图纸、施工工艺及质量要求大桥桩基施工组织设计方案范例，施工工人要熟悉施工工艺。