施工组织设计下载简介

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(总涂连廊、涂焊连廊)

总涂连廊位于总装车间和涂装车间之间，涂焊连廊位于焊装车间和涂装车间之间。两连廊结构形式相同：底层钢框架，二层轻钢门式钢架。二层支撑、隅撑、系杆等选用Q235B钢，主框架梁柱、底板、端头板，檁托板等选用Q345B钢，墙面及屋面檩条选用选用Q345冷弯薄壁钢。主框架钢柱与混凝土基础短柱中高强螺栓连接。外墙维护结构为灰白色聚酯涂层热镀锌压型钢板。内衬超细玻璃棉。屋面板采用聚酯涂层热镀锌压型钢板。

1、钢结构加工前,应组织有经验的技术人员进行施工详图的转化工作。施工详图的转化依据甲方提供的钢结构施工图的技术条件和内容，如原设计图图面表示不清、尺寸矛盾、遗漏，或构造不合理，需要修改时，必须经设计单位认可后方可进行。施工详图的转化要求标明必要的尺寸、位置、安装节点、材料种类、焊接条件，以及加工和安装的技术要求。

2、钢结构制作前应选好钢结构加工场地，本连廊钢结构加工选择场外加工，加工场地有必要的加工设备和焊接设备，加工人员有相关的上岗证。

3、场地混凝土基础连接螺栓的预埋。螺栓选用高强度螺栓。预埋几何尺寸符合图纸设计尺寸JTT762-2009标准下载，水平标高达到安装标准和设计要求。

4在已完成的基础砼强度达到允许吊装强度以后随即开始钢结构的吊装施工。钢柱和二层门式钢架的垂直度符合规范要求。

5、维护墙板和屋面板的安装。

钢结构的加工需根据本工程的特点，制定严格的工艺流程；采用专业分工的生产方式，各工序分工明确，定机、定人进行流水作业，提高生产效率和产品质量。

钢结构加工工艺流程见附图：

第五节施工机械设备配备

根据施工方案和施工进度计划的要求，确定施工机械需用量计划并依据进场时间安排表，准确无误地保证各种机械设备按时到位。

为使工程保质、保量按期完成，使施工机械能得到充分发挥和有效使用，对所有机械进行统一管理调配使用。操作人员必须持证上岗，一机一人，专人操作。严格按照施工机械操作规程定期进行检查、维护、保养，确保运行安全可靠。

第六节主要工序和加工工艺

①进厂钢材必须具有质量说明书，符合设计标准。连接材料和涂装材料也必须具有质量说明书，达到国家现行标准和设计要求，当钢材表面有铁锈麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

②材料分类进行保管，根据材料的特征制定材料的保管方案，将材料的规格、数量、材质等登记造册。

③原材料的堆放场地规划明确；材料进出方便。

①放样前认真审核图纸，选准材料规格，统筹使用材料，减少浪费。

②梁、支架等主要构件必须按1:1的比例在钢平台上放样，放样必须坚持一人放样一人审核的工作程序。

③放样时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。

④放样和样板的允许偏差如下：

平行线距离和分段尺寸±0.5mm

宽度、长度±0.5mm

加工样板的角度±20′ˊ

①号料时要标记清楚，符合行业现行规范，特别注意留出焊接收缩量和切割加工余量。

零件外形尺寸±1.0mm

①钢板采用数控多头直条切割机或半自动切割机进行切割；型钢采用人工切割。

②切割完毕后构件的氧化铁一定要清理干净，避免在后道工序中影响工件的质量。

③厚度10mm以下钢板、花纹钢板用剪板机剪断。

④机械剪切的允许偏差如下：

零件宽度、长度±3.0mm

型钢端部垂直度2.0mm

①材料切割后若有变形采用冷矫正调正。

②钢板矫正后的允许偏差如下：

钢板的局部平面度δ>141.0mmδ≤141.5mm

型钢弯曲矢高L/1000且≤5.0mm

角钢肢的垂直度b/100

槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100≤2.0mm

①气割或机械剪切的零件，必要时进行边缘磨削加工。

②边缘加工的允许偏差如下：

零件长度、宽度±1.0mm加工面粗糙度50

③厚度大于6mm的母材对接焊时必须开坡口，坡口形式由工艺要求确定。

①在H型钢组对平台上进行组对，达到质量要求后进行点焊牢固。点固采用手工电弧焊，按要求的间隔进行点焊。达到在起吊过程中不变形的要求。

②将点焊好的H型钢放到特制的胎架上采用门式自动埋弧焊机进行船形焊，焊接规范按焊接作业指导书的要求进行。

③采用H型钢矫正机对H型钢的翼板进行矫正，使其达到质量要求。

①高强度螺栓的栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺，孔内部的粗糙度达到规范的要求。

②高强螺栓连接处板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少通过85%，用比螺栓公称直径大0.2～0.3mm的量规检查，应全部通过。

③凡量规不能通过的孔，必须经技术负责人同意后，方可钻孔或补焊后重新钻孔。

④经处理后的高强螺栓连接处摩擦面，抗滑移系数应符合设计要求，并且要采取保护措施，防止沾染脏物油污。

①组装前，零件、部件应经检查合格。

②组装顺序应根据结构型式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。

③自动埋弧焊焊丝采用HO8A，焊剂采用HJ431。手工电弧焊采用的焊条为E43型。

④组合H型钢自动埋弧焊焊接时按贴脚焊缝施工，要求达到二级焊缝质量标准。

⑥焊接连接组装的允许偏差如下（单位：mm）：

对接错边(Δ)t/10且不大于3.0

搭接长度（а）±5.0

垂直度（Δ）b/100且不大于2.0

中心偏移（e）±2.0

型钢错位连接处1.0其它处2.0

垂直度（Δ）b/200且不大于3.0

①预拼装过程中，注意对构件的油漆以及摩擦面等容易受到伤害的地方进行保护。

②认真处理、及时解决预组装过程中出现的问题，并分析原因采取措施防止类似的问题再次发生。

③预组装的现场条件应该与安装现场的条件保持接近，构件的偏差，在设计或规范允许的范围内。

①构件除锈等级要求达到St2质量等级。

②除锈时要注意保护钢号和零件批次清晰。

①结构除锈后清理干净GB／T 26168.1-2018标准下载，开始喷涂。表面涂防锈底漆两道，醇酸磁面漆两道，漆膜总厚度不小于125微米。高强螺栓联接部位不喷漆，喷涂时必须采取保护措施，防止油漆沾污。

②现场焊缝焊接后补刷防锈漆两道。

③拉条、垂直连接等配件的防锈处理同主构件。

④喷涂时要注意保证结构件批次清楚。

⑤涂料的喷涂应严格按照生产厂家提供的工艺和说明进行。

编号采用一个零件两种编号的方法，即在构件中间用油漆编号，另一种编号打在0.5mm厚镀锌铁皮条上，用铁丝固定于构件两端孔上，镀锌铁皮对折将编号保护在内。

第七节验收及包装运输　

制作完成后由业主、监理单位、加工单位等对制作完成的构件进行验收广东分公司项目关键岗位后备人才建设管理办法（试行）.pdf，验收合格后进行包装发运。