施工组织设计下载简介

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四栋首层阶梯会议室室内满堂架

本工程位于宏图科技中心4#楼一层阶梯会议室；本会议室总面积为1047m2左右（需搭架面积）；高度约为16.2m。

开放区室外中水 管线工程施工方案三、满堂脚手架的使用要求：

有适当的宽度、步架高度，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要。

具有稳定的结构和足够的承截能力，能保证在施工期间在规定的荷载作用下不变形，不倾斜，不摇晃。

搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用，搭拆进度能满足施工安排的需要。

应考虑多层作业交叉流水作业和多工种作业的要求。

四、满堂脚手架的安全要求：

确保脚手架使用安全是施工中的首要问题。

把好材料，加工和产品质量关，对脚手架所用材料必须符合有关规定的要求。

确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载能力，普通脚手架的构造要符合有关规定，特殊工程和超高层（超过30M）的脚手架应进行设计和计算。

认真处理好脚手架地基确保地基具有足够的承载能力。

脚手架应设置足够多的牢固连接点，依靠建筑结构的整体刚度来加强脚手架的稳定性。

脚手板要满铺，铺平铺稳，不得有探头板。

搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳，吊索，避免脚手架在搭设过程中，偏斜和倾斜。

严格控制使用荷载不得超过2648N（270kgf），在脚手架上堆砖只允许单行侧摆三层，脚手架的使用荷载变动性大，因此必须留有适当的安全储备，一般取安全系数为3。

脚手架要有可靠的安全防护，作业层的外侧应设档板，围栅或安全网，在架高方向应按规定设置多层挑出式安全网。

在脚手架上，同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚档，在作业层下挂棚布，竹笆或小孔绳网，以防止上层坠物伤及下层人员。

避免违章作业，禁止脚用架吊运重物和作业人员攀登架子上下，禁止在脚手架上拉结吊装缆绳，不准任意拆除脚手架部件和连墙杆件。

防止在脚手架底部或近旁开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业，防止起吊构件和器材时碰撞或扯动脚手架。

在立杆悬空和沉陷、联接松动，架子歪斜，杆件变形等情况时应及时处理，上述问题解决前，应停止使用脚手架。

脚手架的底座和基础对于脚手架的安全非常重要，搭设脚手架时必须做好底座和基础，确保安全顺利施工。

脚手架地基应平整夯实：遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上加设底梁（一级用道木或型钢）。

脚手架的钢立柱不能直接立于土地上，应加设底座或垫板、垫木、垫板的厚度不少于50MM。

脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。

六、满堂扣件式钢管脚手架：

扣件式钢管脚手架由钢管和扣件组成，其特点是，装拆方便，搭设灵活，能适应建筑物平立面的变化，能搭设较大的高度，周转反复应用，坚固耐久，是我国目前应用最为普遍的脚手架品种。

扣件和底座：直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接：对接扣件用于两根钢管对接连接。底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷载，可用锻铸铁制造的标准底座，也可用厚8MM，边长150MM的钢板作底板，外径为60MM，壁厚为3.5MM长度为150MM的钢管做夸筒焊接而成底座。

扣件和底座钢材质差必须符合国家有关技术标准，铸铁底座不得有裂纹、气孔、砂眼、质地密实，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

扣件与钢管的贴合面必须严格整形，确保与钢管扣紧时，接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，扣件表面应进行防锈处理。

扣件应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告规格必须与钢管外径相同，发现有脆裂、变形、滑丝的应禁止使用。

抛撑：一般在架高7M以上设置，与地面呈60度角。

定距定位：根据平面施工图，在建筑物四角用尺量出内外立杆距墙距离并打好木桩，用钢卷尺（50M、30M）或皮尺拉直，分出立杆位置，用小竹片或沿线撒石灰标出记号，点出立杆位置。

十字撑（剪刀撑）的搭接是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出部分上，这样避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆交点）的距离不宜大于20CM。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50CM以保证架子的稳定性。

架体与建筑物的拉接连墙杆的作用，提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内外倾斜，增加架体的整体稳定。连墙杆一般设置在框架梁或楼板附近等，具有抗水平拉力作用的结构部位。连墙杆每层都要设置，垂直距离不大于4M，水平距离不大于6.0M，可采用预埋钢管作为连接点或预埋8#钢筋拉接立杆，拉接处的小横杆顶墙，以防架子内倾。

施工层脚手板铺设，在脚手架全高内，脚手板铺设不得多于6层，作业层不超过3层，或经计算确定。脚手板荷载控制，砌筑脚手架不超过3KN/M2，集中荷载不超过1.5KN/M2，装修脚手架不超过2KN/M2。

高层施工时，采用脚手架外表面满挂安全网。

（8）脚手架的卸料平台：卸料平台上面要挂牌标明控制荷载；要严格按照搭设方案施工。

立杆横距b＝1米，立杆纵距L＝1．5m，步距h＝1．5m

剪刀撑连续设置，卸料平台宽度C＝2m。

q=1.2(GK.C+gh)+1.4kQQK.C

GK——脚手板重量GK=0.3KN/M2

C——卸料平台宽度C=2M

gk——钢管单位长度gk=38N/M

KQ——施工活荷载KQ=1.2N/M2

QK——施工荷载标准值QK=2000N/M2

q=1.2*(300*1.0+38)+1.4*1.2*2000*1=405.6+3360=3765.6N/M

Mmax=(3765.6*12)/8=470.7N.M

S=Mmax/W=470.7/5078=92.7N/MM2<205N/MM2

查表φ48*3.5的钢管参数

E=2.06*105N/MM2(钢管的弹性模量)

I=12190mm(钢管的截面惯性矩)W/b=5ql3/384EI=(5*3765.6*10003)/(384*2.06*105*12190)

=0.19%=1/526<1/150满足要求

经结构计算均符合强度、刚度、稳定性的要求

4、满堂脚手架的拆除施工工艺

（1）、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆户立杆）。

（2）、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

（3）、拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

（4）、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固DB42／T 1745-2021 桥梁高强度螺栓连接安装技术指南.pdf，后拆连墙件。

5、脚手架的拆除安全技术措施：

拆除前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果先拟订作业计划，报请批准。进行安全技术交底后才准开始工作。作业计划一般包括拆除的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点，劳动组织等。拆除时，周围设围拦或警戒标记，划出工作禁区禁止非拆人员进入，并设专人看管。

拆除顺序应从上而下，一步一清，不准上下同时作业，本着先搭后拆，按层次由上而下进行。所有拉接点应随脚手架逐层拆除。分段拆除高差不应大于2步，并应设连接点加固。

拆除时，先拆护身拦杆，每档内留一块脚手板翻到下层，其余脚手板运下。然后依次拆小横杆、大横杆、十字撑、立杆等。拆大横杆、十字撑要先拆中间扣再拆两头扣。拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架和楼上。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5M）时,应先在适当的位置搭设临时抛撑加固,后拆连墙杆。

拆下来的架料、扣件要分类堆放污水处理施工组织设计方案，进行保养、检修。