施工组织设计下载简介

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4．框架柱、墙主筋接头位置：柱主筋接头到基础底板顶面距离≥1/3Hn（Hn为柱净高），柱主筋接头到楼面、顶板梁底面距离取≥1/6Hn、≥500和≥hc（hc为柱截面长边尺寸）三者中较大值。

5.此方案未说明之处详见结施总说明。

2.2.6箍筋构造要求

1．框架梁箍筋加密区：箍筋加密区到柱边、墙边距离大于等于1.5倍梁高且大于等于500㎜DB14／T 2025-2020 规模养殖场粪污处理监测技术规范，框架梁距柱边的第一个箍筋从柱边出来50mm开始绑扎第一个箍筋。

2．框架柱、地下框架柱及墙柱加密区：柱根处加密区高度≥1/3Hn（Hn为柱净高），柱顶（楼板处柱根）加密区高度取≥1/6Hn、≥500和≥hc（hc为柱截面长边尺寸）三者中较大值。短柱（Hn/hc≤4）箍筋全高加密，构造柱采用搭接连接时，应在柱纵筋搭接长度范围内均按≤100的间距加密箍筋。

2.2.7钢筋保护层垫块

1.底板钢筋采用塑料垫块，间距800mm。

2.墙体钢筋采用塑料垫块，间距800mm。

3.梁体钢筋采用塑料垫块，从柱边起，按不大于800mm垫一块。

4.柱钢筋采用塑料垫块。

3.1工程质量、管理目标

钢筋工程合格率100%；达到重庆市建筑工程“巴渝杯”标准。

遵守重庆市施工现场管理相关规定，贯彻职业健康安全管理体系标准，杜绝重大伤亡事故，文明施工，达到重庆市建筑工程文明安全工地标准。

根据本工程结构形式特点，地下室施工时不进行流水段划分。钢筋工程施工作业时，可结合模板工程在大施工段内局部划分小流水段进行施工作业。

±0.000以上结构部分以后浇带为分界，实现合理、连续、有节奏的施工。

桂有平：负责钢筋工程全面协调、管理工作。

王林：负责钢筋工程方案、技术交底、资料审核等技术管理工作。

侯凌云：负责钢筋工程的运输组织、运输协调的监督、检查管理工作。

侯凌云：负责钢筋工程的施工生产、施工协调管理工作。

侯凌云：负责钢筋工程加工、绑扎等工序监督管理工作。

陈均秀：负责钢筋工程的取样、试验管理工作。

刘思梅：负责钢筋工程资料的核对、整理、收集管理工作。

曾安兵：负责钢筋工程施工中各种机械设备维修、临时用电协调管理工作。

钢筋加工工人30名，其中钢筋滚压直螺纹机操作手6名；现场绑扎工人60名。

3.3.2材料、机具准备

1．钢筋切断机2台、钢筋弯曲机4台、钢筋调直机1台、钢筋滚压直螺纹机床6台、无齿锯10台、电焊机4台。

3．绑扎钢筋用火烧丝（20～22号）、所有保护层均用塑料垫块。

1．认真熟悉设计图纸、施工组织设计及施工方案、设计交底、变更洽商，学好规范，做好技术交底工作。

2．根据图纸做好钢筋下料工作，特殊部位按现场实际尺寸进行放样下料。及时编制钢筋计划，按进度要求分批进场。

3．确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合。

4．大面积正式施工前，提前安排局部样板绑扎，确定准确无误后再进行大面积绑扎。

3.3.4施工进度计划

2005年10月1日开始孔桩钢筋施工；2005年11月10日开始基础底板施工；2005年12月30日完成地下室结构部分施工；2006年3月31日主体结构封顶。

根据施工图，进行钢筋翻样，写出下料单。

Ⅰ级钢筋采用调直机，通过冷拉方法除去表面浮锈；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋表面的油渍漆污、浮皮、铁锈等应在使用前钢丝刷或专用清洗溶剂清除干净。

Ⅰ级圆钢采用调直切断机进行调直、切断施工。在调直过程中，一并将圆钢表面的浮锈祛除。

1)用于加工滚压直螺纹丝头的钢筋端头采用无齿锯进行切割，不加工丝头的钢筋端头采用无齿锯或钢筋切断机切割。

2)采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，减少短头，减少损耗。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±5㎜。

3)断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

4)在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

5)使用滚压直螺纹接头，钢筋端头杂物应清理干净。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，断口不得有马蹄形或起弯等现象。

1)采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

2)钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。

3)箍筋的末端应作弯钩，弯钩应为135度，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。圆钢做板筋时，其末端应作180度弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。螺纹钢末端需作135度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；螺纹钢作不大于90度的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

4)钢筋弯曲成型后允许偏差为：全长±5㎜，弯起钢筋起弯点位移±10㎜，弯起钢筋弯起高度±3㎜，箍筋边长±3㎜。

底板及楼板的双层钢筋网应在两层钢筋间设撑铁，以固定钢筋间距，上部宜用长度不小于1m，直径不小于14的衬铁间距0.5米，呈梅花形布置。如上图所示。

1桩筋主筋施工时除有防雷要求的必须采用双面焊接外，其余全部采用绑扎搭接连接（受二号通告的限制）。

3上部桩身主筋与嵌岩部分桩身连接采用在嵌岩部分桩身主筋顶设4Φ18的钢筋曾井字型布置，以支撑上部钢筋笼。

工艺流程：基础底板防水保护层施工及验收→核对墙体、暗柱、框架柱及各节点位置→画底板、集水坑、框架柱承台加深部位钢筋分档标志及弹线→运钢筋到使用位置→铺设底板、集水坑、框架柱承台加深部位下层钢筋→底板下层钢筋绑扎及保护层控制→安放通长衬铁（间距0.5米）→专业预留预埋→铺设底板、集水坑上层钢筋→上层钢筋绑扎→墙柱及洞口插筋绑扎和定位→办交接检签认→办理隐检和质量签认手续。

2．框架柱、地下框架柱及墙柱钢筋绑扎

工艺流程：放柱子边线和控制线→按线调整柱子钢筋位置→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎柱子箍筋→安放预埋件。

工艺流程：梁底模施工验收完毕→画主次梁钢筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎并安放梁、分隔筋及保护层垫块。

工艺流程：楼板底模施工验收完毕→画受力钢筋间距线→摆放受力钢筋→

绑下部受力钢筋→安放垫块→设置通长衬铁→绑上层钢筋。

工艺流程：模板清理→画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

4.2.3主要部位施工方法

1)核对墙体、暗柱、框架柱及各节点位置：在底板钢筋绑扎前钢筋工长、技术员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对墙体、暗柱、框架柱及各节点位置、截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板的钢筋绑扎。

2)画底板、集水坑、框架柱承台加深部位钢筋分档标志及弹线：基础底板的底筋纵横向分档，外皮的第一根钢筋距基础底板外皮线50㎜。

3)底板下层钢筋绑扎及保护层控制：底板下层钢筋的接头位置错开25%，不分跨中支座，接头采用搭接接头连接。钢筋绑扎时，每纵横钢筋相交点都必须绑扎牢固，绑扣采用两根火烧丝八字扣绑扎。保护层垫块采用塑料垫块，间距800×800mm。

4)安放通长衬铁：衬铁主筋采用14，间距为0.5米通长布置，衬铁支在下铁上，不得支在防水保护层上。

5)上层钢筋绑扎：底板上层钢筋的接头位置错开25%，接头均采用搭接连接，钢筋两端头的弯钩朝下垂直于底板面。

6)墙柱插筋绑扎和定位：根据基层的墙柱位置线，安放墙柱插筋（测量放线人员在基础底板面筋上放出各墙体的边线用红色胶带标识清楚），同一截面内钢筋的接头数量均不多于总根数的50%，且上下错开＞35d并＞500㎜。框架柱插筋后，为防止浇筑底板混凝土过程中柱钢筋移位，在柱钢筋与板上铁筋相交处绑扎一道定位箍筋，并将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固并于墙体两侧加设12钢筋限位，并且在柱箍筋距板顶20cm处放置定位卡具。

2．框架柱、地下框架柱及墙柱钢筋绑扎

1)浇筑楼（底）板混凝土后放柱子边线和50cm控制线，根据柱子边线调整钢筋控制保护层厚度。

2)套柱箍筋：按设计图纸要求的柱箍筋间距和柱的断面箍筋肢数计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接钢筋上，然后连接柱子钢筋。

3)连接柱子竖向受力钢筋：要求柱子竖向受力钢筋的连接套筒型号要与柱子筋规格一致，并用钢筋专用扳手拧紧后用力矩扳手检查并符合力矩扳手已调好的与钢筋规格一致的规定值，对检查合格的接头作好标识。

4)画箍筋间距线：在立好的竖向钢筋上，按照图纸要求用粉笔将框架柱箍筋的加密区与非加密区的箍筋间距画好，起步箍筋距楼（底）板边

5)柱箍筋的绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，绑扎时箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。相邻绑扣为八字扣，且丝扣朝内。

6)柱主筋保护层厚度均为30㎜，采用成品塑料垫块控制保护层厚度。其纵向安装间距为800㎜，并在同一侧面和同一水平线上不少于2个垫块；对圆形柱其纵向安装间距为800㎜，并在1/4弧长范围内和同一水平线上不少于2个垫块，以确保保护层厚度准确。

7)柱上口绑扎定位卡具。

8）柱钢筋d>25mm时采用直螺旋连接，d≤25mm时采用电渣压力焊接头。

1)先绑扎部分墙体竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。施工时应注意内外墙体横向筋与竖向筋相对位置。

2)墙体竖向钢筋直径d≥14㎜时，采用电渣压力焊连接，直径d〈14㎜时，采用绑扎搭接连接。墙体水平分布筋d≤14时采用绑扎塔接连接，d≥16时采用直螺纹连接。

3)墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度要符合设计规定。搭接接头绑扎时应有3扣绑丝，并与搭接长度范围内的墙体钢筋绑扎牢固。

5)暗柱钢筋绑扎完后，应在暗柱上标明连梁的上下皮主筋位置（均要考虑保护层）。绑扎前要把连梁箍筋套入。侧箍筋应进暗栓1个，距洞口边线50㎜处绑扎，顶层连梁箍筋应全梁布置。连梁绑扎时要在主筋下部架立Φ48钢管临时固定，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时先校正连梁两边暗柱的垂直度。

6)剪力墙拉结筋按梅花形布置，布置样式详见设计。

7)墙体保护层控制：墙体钢筋绑扎完成后，墙体采用成品塑料卡，塑料卡按纵横间距800㎜布置。

8)合模后，对伸出的墙体钢筋进行修整，浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后及时再次调整以保证钢筋位置准确。

9)所有预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误，所有预埋件、电管等的固定是不得与主筋焊接，如需焊接必须附加钢筋。

4．梁钢筋绑扎（含地梁）

1)画主次梁钢筋间距：梁底模支完后要清理干净并通过验收，且办好交接签字将计算好的箍筋数量写在梁的底模上。

2)放主次梁箍筋：根据梁底模的箍筋数量摆放箍筋，其箍筋的大小尺寸与梁的截面相一致，并注意箍筋的型号及肢数。

4)梁的上下纵向受力钢筋的接头位置：梁纵向受力钢筋的连接采用滚压直螺纹连接，其梁底层筋的接头位置要设置在支座的1/3区段内，接头并错开50%，错开的距离要大于35d，上部钢筋在跨中1/3处搭接，梁底部钢筋的绑扎不得漏绑。

5)梁端的第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50㎜处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其加密区的长度为1.5hb（梁高）且≥500㎜。

6)在梁箍筋下垫塑料垫块，顺梁的方向间距0.8米。在梁箍筋两侧安放塑料环圈，间距1米。

7）施工中设钢筋凳（25mm）上铺脚手架作为人行通道，防止上筋被踩变形，钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。

1)画板钢筋分档标志及弹线：板钢筋从距墙或梁边50mm开始配置3#公建房施工组织设计，下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线并大于10d且不小于100mm。

2)绑下部受力钢筋：板下钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接，冷轧带肋钢筋时，端部不加弯钩，支承于钢筋混凝土墙的楼板底部钢筋应伸入墙外表面减保护层，板的边制作负荷伸入支座时，应伸入至梁外皮留保护层厚度，锚固长度一倍。钢筋绑扎时，双向板钢筋相交点都必须绑扎牢固，绑扣采用一面顺扣交错变换方向，以确保钢筋不移位。绑扎完的火烧丝端头必须朝向内侧。单向板网片钢筋外围两排钢筋满绑，其余按梅花形绑扎。

3)摆放保护层垫块，垫块采用15㎜厚的成品塑料垫块，其间距为0.8m×0.8m

4)安放通长衬铁：衬铁主筋采用14，间距为0.5米通长布置，衬铁支在下层主筋上。

1)对已支完的楼梯模板清理干净并已通过验收，在楼梯底模上画好楼梯主筋及分布筋的位置线并弹线。根据已弹好的钢筋位置线先绑扎好主筋后绑扎分布筋，钢筋的每个交点均要扎牢，注意要先绑扎楼梯梁钢筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

2)楼梯底板绑完，待踏步模板吊绑支完后，再绑扎踏步筋，钢筋绑完后要垫好塑料垫块以确保钢筋的位置，保护层厚度为15㎜。

7.顶层看台斜大梁钢筋绑扎施工顺序

河南某家粮食储备库仓房维修改造项目施工组织设计梁底膜支撑架→安装主筋支撑架→铺设大梁下部主筋→钢筋连接→穿插箍筋→铺设大梁上部主筋→钢筋连接→分线绑扎大梁箍筋→横向框架梁.看台板.次梁主筋穿插→节点核心区柱箍筋绑扎→梁.柱焊接封闭箍筋的焊接→梁主筋支撑架的拆除→大梁钢筋的检查验收。