施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

森泰鑫园工程钢筋工程施工方案 模板工程施工方案

7.2.1钢筋绑丝采用22#软性火烧丝，按绑扎钢筋直径及绑扎方法截为两段或三段。基础底板及顶板钢筋绑扎采用“八字扣”，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑，绑钩拧2～3转后出头3cm左右为宜，柱四角和箍筋相交处采用兜扣，确保钢筋不位移，所有绑扣甩头均弯向构件内部。

7.2.2钢筋的保护层厚度、锚固长度、搭接长度、接头位置等应符合设计要求。

7.2.3接头采用焊接和机械连接的钢筋，绑扎前按每一流水段的型号、接头数量回沟矿井联合建筑施工组织设计.doc，现场取样做试件，试件试验合格后方可进行绑扎。

7.2.4基础底板、顶板钢筋绑扎时设马凳，对上铁钢筋进行支撑，马凳走向与底板下铁垂直，上部与上下铁垂直，底板马凳采用直径20mm钢筋间距1.2m，顶板马凳采用Ф12钢筋间距1.2m，通长布置。

7.2.5柱主筋生根于底板下铁上，柱子箍筋在底板范围绑扎三道，楼面上第一个柱子箍筋距板面为50mm开始布置；梁第一个箍筋距柱边为50mm，同时柱内外各50mm加设一个箍筋；第一根板筋距墙边50mm，其余钢筋间距按图纸及规范施工。

7.2.6梁、柱的箍筋除按设计要求外，绑扎时应与受力筋垂直设置，且箍筋的开口应沿柱子四个角错开绑扎，箍筋与主筋的交接点应全部用兜扣绑扎。在梁柱交接处柱内侧5cm处设一道箍筋，以防交接处混凝土开裂。若梁主筋与柱箍筋发生交叉无法绑扎时，可将柱箍筋从迎面中间切断，梁主筋及进柱5cm梁箍筋绑扎完后，再把柱箍筋用同直径钢筋按单面焊10d连接好。如下图所示

7.2.7墙体竖向钢筋搭接处应在中心和两端用铅丝绑牢，即每个接头应绑三点，搭接范围内要求有三道水平筋通过。

7.2.8洞口处钢筋绑扎：建筑设备预留洞施工时不得随意切断钢筋，大于300×300的预留洞要设置加强筋，小于等于300×300的洞口钢筋需绕过，不得切断，下料时应预先考虑。防爆波活门和防护密闭门洞口钢筋安装如下图：

根据设计要求和便于施工，框架柱主筋直径≥16时采用电渣压力焊，框架梁、楼板主筋直径≥18时采用直螺纹连接，其它接头采用搭接。

8.1电渣压力焊和直螺纹连接必须做型式检验，合格后方可使用。

8.2进行电渣压力焊和和直螺纹连接的操作工人必须持证上岗。

8.3在施工过程中，必须随机检查钢筋连接的质量情况，并做好记录。经检查合格的钢筋接头用红漆做上标记。

8.4在现场对电渣压力焊和直螺纹连接接头进行取样后，连接钢筋要帮条加焊补强（采用E50型焊条）。

9.1墙体竖向筋位置控制：

9.2墙体水平筋位置制：

为保证柱主筋竖直、不移位，在底板混凝土浇筑之前,在底板上铁之上绑扎三道柱箍筋，浇筑柱、墙体暗柱混凝土前采用定距框卡具控制柱主筋位置。

9.4底板顶板钢筋位置控制：采取加设行距调整马凳的方法控制上铁和下铁位置。马凳型式见下图。马凳净高按具体使用部位板厚减钢筋骨架高度计算。

9.5底板、顶板钢筋保护层控制方法：底板、顶板下铁采用与保护层同厚度的塑料或预制混凝土垫块，间距800mm。底板、顶板上铁采用马凳，间距1.2m。

十、质量保证措施及质量要求

10.1.1坚持样板引路指导施工，新部位钢筋绑扎前，先绑墙、板、梁、柱样板，经专职质检员和相关主管人员验收合格后，再大面积绑扎。

10.1.2质检员对钢筋接头质量全数检查合格后，方可绑扎柱箍筋，已绑扎的柱筋整体垂直度合格并稳固后，再绑扎墙体水平筋．柱、墙、梁钢筋绑扎完成，垫块固定完成，施工组长自检合格后，向专职质检员填报自检手续。专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚。再次专检合格后，报监理隐检，手续齐全后方可合模。

10.1.3顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检通过后再绑扎上层筋。顶板钢筋绑扎全部完成，固定保护层垫块，上、下铁间马凳，施工缝部位封挡完成后，班组自检合格后报专检。专检合格报监理隐检，混凝土浇筑时派专人看守钢筋，确保钢筋不位移。

10.1.5应在混凝土浇筑及时完成后，及时对钢筋污染部分进行处理，用抹布和钢丝刷子清理干净。

10.2钢筋绑扎质量要求

10.2.1钢筋品种和质量必须符合规范要求和有关标准的规定。

10.2.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

10.2.3保护层厚度应符合设计要求和规范规定，钢筋绑扎不应有松扣、漏扣现象，钢筋保证表面应清洁，不应有油渍、漆污。

10.2.4钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及其预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。

11.1钢筋在后台加工成型后，按规格、部位码放整齐，后台成型钢筋下面垫方木，不合格品，待检品要挂牌并做好标识，雨天、雪天要做好遮盖，以防生锈。

钢筋加工检查钢筋堆放场地

11.3钢筋马凳不得直接接触保护层，而应支于底铁下筋上，对于绑好的钢筋未经技术人员同意不得抬、砸、烧、焊；对于梁柱节点等复杂部位，施工队不得私自改变钢筋节点型式。

11.4混凝土浇筑时采用UPVC管套立筋遮挡，并设专人看护钢筋，防止钢筋位移和污染。混凝土浇筑完毕后，要设专人清理钢筋。

11.5绑扎成型后的梁、板钢筋，走人时要用脚手板铺设马道，不得直接在钢筋上行走或堆放材料，以防将绑扎好的钢筋造成变形或破坏。浇筑顶板混凝土时，需搭设马道。铺设马道时，脚手板不允许直接放在钢筋上，要放在专用马凳上。

11.6底板的防水保护层，面积大，厚度小，施工时钢筋应轻拿轻放，且不应集中堆放，防止将保护层破坏,更不能用钢筋端部撞击保护层，以防破坏防水层。

天津市玉鑫置业有限公司

河北建工集团有限责任公司

本工程模板选用如下表所示：

碗扣横、立杆支撑、可调钢支柱

圆洞采用大于安装管两个规格的钢管制作，方洞采用定型钢模板

本工程从经济、适用、保证质量的角度出发，采用机油为主配少量柴油作为隔离剂。

3.1基础底板及承台、梁模板设计

本工程基础底板模板采用砖台模,外墙模板用竹胶板，用100×100方木配预制托架加固；集水坑模板用多层板配木方预制四侧和底部模板，用48×3.5架管加固。

注：人防工程上的临空墙、门框墙的模扳安装，其固定模扳的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制构件。此部位墙上的对拉螺栓严禁拆出；可以在对拉螺栓上的中部点焊小钢筋头，防止拆模时使对拉螺拴脱落从而在墙体上形成孔洞。

地下室外墙用双面模板的固定方法，采用满堂红架子早拆头支撑外并增设止水穿墙螺杆，所有非防水的内墙模板采用普通螺杆拉结，凡采用普通螺杆者要加穿墙塑料套管可拔出再利用，如下图所示。

3.2.1.1模板设计

3.2.2.2柱支模及加固

柱子支模前先检查柱筋位置垂直度是否符合要求及楼面是否平整，如不平可以提前用砂浆抹平，其抹带宽度不能进入柱子边线。

为了防止柱角漏浆，柱的四角处贴2CM宽、0.5CM厚的自粘海绵条。

柱子内应在支模前设置钢筋顶杆以便控制柱断面尺寸。

柱模就位后，安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设2个拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环或地锚上，拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环或地锚与柱距离为3/4柱高，柱模的拉杆与支撑上下必须设3道，如下图所示：

6.11.2.3.3梁板模板

梁板模板采用12mm厚多层板和木方制作，梁支撑采用钢管脚手架，板支撑采用碗扣架及顶托。大梁模板示意图如下：

梁、柱模板的配置以节点为重点。梁、柱、板节点处易处出现跑模、漏浆、阴阳角不方正的通病，对此，采取用多层板和木方制作定型模板的办法来克服。

在每跨梁的梁底设置宽同梁底、长约200mm左右的板条，做为梁内清理杂物的排出口。

梁架采用(48钢管搭设，两支柱间距600mm,下横钢管间距为250mm.侧模适用钢管斜撑加固。边梁是容易涨模的地方，当边梁梁高大于400mm，在梁上部设置Ф12穿梁螺杆，间距500mm。

作为顶板龙骨使用的木方必须过刨，过刨后的木方截面误差不超过2mm。

3.4顶板模板及支撑系统设计

3.4.1顶板模使用多层板，拼接采用硬拼缝。主龙骨100×100mm方木，间距600mm，次龙骨50×100mm，间距250mm，使用前均要过遍压刨。支撑体系根据层高采用3.9m碗扣件立杆，从梁边25cm处排杆（按300mm控制线内侧开始放置，确保上下层立杆对中），间距0.6m，为防止墙四周打顶板混凝土时流浆，边龙骨与墙及多层板相交处均加5mm厚海绵条。详见下图

3.5特殊部位的模板设计

3.5.1墙体洞口模板

各种墙体预留洞口模板用12mm厚多层板加配木龙骨制作，其上下左右采用洞口加筋固定，如下图所示。

3.5.2顶板预留洞口模板

水电专业预留圆洞模采用直径大于安装管两个规格的钢管，其它各种方洞均采用定型钢模，以利于周转，靠洞口加筋固定。

顶板施工缝采用定型钢板加木条制作。施工缝处板面混凝土污染不易清理，在施工缝处加设彩条布（如下图所示）。

模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。梁、柱模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。

1.1墙体模板应能保证混凝土表面不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除为原则，先拆支撑部分，后拆面板及其配件。拆模时不准用大锤和撬棍硬砸模板。

1.2拆模时，操作人员应站在安全的地方，以避免发生安全事故，待整段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

1.3拆墙模时，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板，后拆内墙模板。

2.1柱模板拆除以混凝土面不受破损为原则（混凝土强度大于1.2N/mm2）。

2.2模板拆除时顺序与安装时顺序相反。先支后拆，后支先拆。

2.3拆下来的材料及时运走，并及时清理场地。模板应及时进行清理，按规格分类堆放整齐。

3、顶板、梁模及支撑系统拆除

3.1顶板、梁模拆除以同条件试块强度为依据。顶板、梁混凝土强度必须达到设计强度的75%（跨度≤8m）或100%（跨度>8m）方可拆除。悬挑构件拆模时混凝土强度必须达到设计强度的100%。

3.2拆模板时先拆非承重板，后拆承重板，宜先从跨中开始，分别向两边拆。顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面要清理干净，以防扎脚伤人。

四、模板施工质量保证措施

1、在模板支设前，工长根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底，并落实责任。

2、认真执行自检、交接检制度，定期检查，奖优罚劣。

3、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。

4、对局部的漏浆、挂浆应及时铲除，尤其是模板接缝处。

5、各类模板制作应严格要求，经项目技术股、质量股验收合格后方可使用。模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。

6、每段模板拆完后，要及时进行质量会诊，对于出现的问题要制定出整改措施，避免下一段重复出现，从而提高工程质量。

1、墙体模板的维修保养。

地下室墙体模板在使用过程中损坏的背楞要随时修理,保证在支模时模板的质量,面板要在专用的平台上进行整修。

2、模板在使用过程中达到周转次数后,要严格控制,采取裁边刷封边漆的措施进行再利用,但必须保证顶板的质量,裁边完后由工长、质检员检查合格后方可使用。

3、各种模板在相应堆放区按要求堆放整齐，严禁乱堆乱放。

4、模板、支撑等周转材料现场布置：根据现场实际情况，在塔吊回转半径内进行布置，具体位置详见施工总平面布置图。

6.12人防混凝土工程

本工程所采用的混凝土强度等级见下表：

地下室内墙、柱、顶板梁

本工程采用预拌混凝土，如有变化双方协商解决。

6.12.1预拌混凝土

6.12.1.1混凝土供货商选择：在使用预拌混凝土前对混凝土供应厂家的软硬件设施、生产能力、质量控制及技术保障能力等方面进行考察，至少选用两家有相应生产能力、技术先进、质量有保障、信誉好的供货商，其中一家做为备用以防意外情况的发生。

6.12.1.2合同及技术要求：与混凝土供货商签订合同内容应包括：混凝土强度等级、外加剂、水泥用量、水泥品种、早强要求、抗渗要求、骨料、粒径、水灰比、初凝时间、终凝时间、混凝土供应速度等，合同双方严格遵照合同执行。同时对混凝土供货商提出如下技术要求：

所有原材料来源必须保持稳定JTS／T167-16-2020标准下载，不得中途更换。

6.12.1.2.2混凝土：①砂率：不小于30%；②碱含量：地下室混凝土优先选用A种、B种非碱活性集料，含碱量不大于3kg/m3；③坍落度允许偏差：±10mm；④初凝时间：垫层、底板、顶板5小时，墙体6小时。⑤混凝土生产质量水平：优良。

6.12.1.2.3机械配备

混凝土运输车：随工程浇筑量配备，配备砼输送泵（象泵）二套。

天津碱厂安全施工方案6.12.1.2.4混凝土供应速度

单泵每小时供应量:80m3左右

每车间隔时间:控制在15分钟左右