施工组织设计下载简介

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白马铁矿精矿管道输送工程施工方案

①清管扫线采用型号为9m3/min的高压压风车1台、20m3/min的中压压风车1台，联合进行，高压压风车压力高，中压压风车的风量大。空压机如图8。

②安装空压机，并将空压机排气与管道进气口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器对管线进行清扫。

③管线清扫时,在管线中一次装入两个清管器（也称皮碗式隔离塞，见图9）A、B，前一个为直板型（带钢丝刷）清管器A，后一个为皮碗型清管器B，以确保管线清扫干净。

④先发送第一个清管器A（带钢丝和聚氨脂皮碗的除锈器）某站施工组织设计方案，第一个清管器A到达终点后，再发送第二个清管器B（聚氨脂皮碗）。清管器A携带低频信号发射仪通过电子清管器定位接收仪，判断出清管器A的运行位置。

⑤清管后应检查清管效果，必须使管内的焊渣、水、泥土、杂物清理干净。

⑥清管时作好进气点处入口空气排量和压力记录，在每个收球处观察排出气体的变化，当清管器A受阻时，可逐步提高压力，但最大不超过管道的设计压力。

⑦若清管器A卡在管道内，通过清管器电子定位接收仪，判断出其卡堵位置，降压后切断管线后取出清管器A，重新连头（焊接、探伤、补口）后，再进行清扫。

⑧管道清扫完毕应立即进行段与段之间的连头，将两个清管器的皮碗更换为新的，再重新安装试压使用的两个清管器A、B。清管扫线装置示意图10。

1)先开阀门c、a、同时关闭阀门b，启动空压机、发送清管器A。

2)清管器A到达收球筒后，再开阀门b，发送清管器B。

3)清管器B到达收球筒后，关闭空压机、停止送风，在管道末端取出A、B两清管器。

试压设备采用车载式二级泵升压机组，在管道进水端挖掘1个3m×3m×3m的临时水储水坑，坑内使用塑料薄膜隔离，积存就地打井所抽出的水(如果试压时水源不具备)，使用1台Φ80~Φ100的离心水泵将临时储水坑中的水注入管道内，注水流程图11所示。

⑽管线强度及严密性试验

1)管道压力试验前，应按设计要求安装敷设完毕，经共检合格，未进行土方回填；

2)试验用压力表应不少于两块，精度等级不低于1．5级，量程为试验压力的1.5~2倍，计量器具应在合格有效期限内，试验压力见表4。

3)连接好临时管线和收发球装置。

试压充水之前，先加入隔离皮碗清管器A、B（如图14），管道在两端焊接完毕，使收球筒成为试压的系统。A球在充水时将管道内的空气排净，B球扫水。清管器A依靠上水水压推动前进，将管道内部的空气全部从一端，赶向末端处的2个DN50的放空阀D、E排出，确保管道全部注满水。管道注满后，A球停在管线的末端（称A′）。试压时，用高压注水车进行升压，待试压管段压力升至试验压力后，停止升压，全面沿线检查，按照强度和严密性试验的规定保压4h。

压力表应无压降，强度及严密性试验合格后，从放空阀处打开阀门D、E，降管道内部的压力泄压至表上显示为接近0后，开启阀门G、D、E，关闭阀门H、C、F使用高压压风车向管道内送风，压缩风推动管道首端的B球，B球推动管道内的水向前，最终将管道内的所有水排管道末端的指定地点，待管道内的水全部排出后，切开管道,取出隔离皮碗清管器A、和清管器B。

①下沟的管子经过甲乙双方共同检查，并认为符合设计及规范要求时，才可进行回填工作。

②管底垫层回填细土粒径应≤5mm。回填所需的细土应就近筛取，若超过1km运距时应经甲方签字同意后方可拉运。

③细土回填至管顶0.3m后，即可回填原状土。原状土的粒径应≤250mm。原状土回填应高出相邻自然地面0.3m，并在横向天然冲沟位置留设排水口。

④农田段回填时应先填生土，后填耕作熟土。

⑤在斜坡段，应采取水工保护保证所有的排水道畅通无阻，防止地表雨水沿管沟冲刷。

⑥在管沟穿过河床、溪流、灌溉渠，排水渠等地方，应按图纸中的要求将回填材料压实。

⑦在下列地点应留出20m长的管沟不回填，待下道工序完工后再按要求回填。

2)其它需要碰死头连头段两端。

⑧阴保测试桩安装与回填同时进行，且应符合如下要求：

1)一般地段，测试桩电缆应按设计要求留有足够的长度，防止回填土塌陷时拉断电缆。

2)当测试桩位于混凝土连续覆盖层上时，而且其上层有混凝土板时，混凝土板下电缆至少应留0.5m余量，且有钢套管穿过混凝土板。

⑨管沟回填工作结束后，应及时恢复地形地貌，地貌恢复和农田复耕应按甲方的要求进行。

常用的牺牲阳极材料有三种：镁和镁合金、锌和锌合金、铝和铝合金。镁阳极电位更负、极化率小、发电量大，但电流效率低，适用于范围大、电阻率高和淡水中金属的保护；锌阳极要求有较高的纯度（99.995%）；铝是自钝化金属，但通过合金化可以破坏其保护膜，获得满意的性能，铝阳极电位较低，但价格低廉。

埋地管道穿越处，多数采用套管保护。套管一般为裸钢管或水泥涵管，与管道间用绝缘材料支撑，间距一般不大于100mm。

①穿越套管内的主管上镁带阳极安装的施工

除去主管上的防腐层150×50×4mm，按30°将镁带阳极缠绕在主管上，镁带阳极为套管长度的2倍，用铝热剂将镁带阳极焊接在主管上，每焊接处2焊点。处理完毕做好绝缘防腐补口。

分别除去主管、套管上的防腐层150×50×1mm，将两根电缆分别用铝热剂连接在A、B两处，作好主管、套管两处的绝缘防腐，埋上测试桩，做好混凝土基础400×400×300mm，填土夯实，将A、B两处电缆分别连接在测试桩内的接线柱上，使用500V的兆欧表进行测试，绝缘电阻大于2MΩ。

③电流测试桩（如果甲方要求需要设置）施工

除去主管上A、B两点处的防腐层150×50×2mm，将两根电缆分别用铝热剂连接在A、B两处，并作好两处的绝缘防腐补口，在管道顺气流方向左侧垂直距离1.25m处埋上测试桩，做好混凝土基础400×400×300，填土夯实，在管顶垂直距离50mm处埋上参比电表极，将电缆线和参比电极导线连接在测试桩内的接线柱上。

除去主管上处的防腐层150×50×1mm，用铝热焊剂焊接管、桩连接电缆，作好防腐绝缘补口，在管道顺气流方向左侧垂直距离1.25m处埋上测试桩，做好混凝土基础400×400×300mm，填土夯实，将电缆线连接在测试桩内的接线柱上。

⑤管接头、绝缘法兰施工

除去绝缘法兰主管线上的防腐层150×50×2mm，用铝热焊剂在A、B点分别焊接电缆线，作好外防腐绝缘补口，在管道顺气流方向左侧埋上测试桩，做好混凝土基础400×400×300mm，填土夯实，将电缆线连接在测试桩内的接线柱上。

阳极汇流点均采用焊接连接，焊接应牢固可靠，焊缝处采用环氧树脂密封绝缘，其结构为“四油三布”，干实后用高压电火花检漏仪（用3kV电压）检查，不得有任何针孔存在。

引线与管道采用焊接方式连接，回流电缆长度应留有余量，以适应回填土的沉降。阳极埋设处上方必须放置5~10mm砾石或粗砂，厚度500mm，表层回填土应高出地面200mm。

牺牲阳极的种类、数量、埋深、位置、间距应符合设计要求，设计无规定时，埋设深度应在冻土层之下，且不应小于1m，埋设位置距管外壁3~5m，埋设间距2~3m。

牺牲阳极连接电缆和阳极钢芯采用焊接连接时，电缆绝缘外皮至少应保留50mm和钢芯绑扎在一起，以防电缆折断。

在焊接处和阳极面必须打磨并用酒精刷洗，干净后再用环氧树脂或等效涂料防腐绝缘，厚度不应小于3mm。

阳极埋设可用钻孔或大开挖方法施工，埋设成立式或卧式均可，通常以立式为主。

牺牲阳极四周按设计规定装填导电性良好的化学填料包料包裹，并使阳极处于中心位置，填料包中不得混入其他杂质。阳极孔内填料包宜在现场装填，牺牲阳极在包裹前，必须将外表面清除干净，不得留有氧化膜和其它污物。填料包周围土壤要密实。

测试桩高出地面不应小于0.4m，且应避开农田耕地，但不得超出设计位置10m。竣工图中应标注清楚。

测试桩引线避免焊接在应力集中部位，引线埋设应避免碰断。

埋地管道建成后应设置地面标志桩，要求标志桩坚固、耐久、统一、易于辨认和寻找。线路标志桩包括：里程桩、阴极保护测试桩、转角桩和穿越工程标志桩。

标志桩一般在回填完后埋设。

护坡、管涵、堡砍，过水路面、挡土墙、挡水墙、固沙墙等线路保护构筑物的施工，应符合设计要求和国家现行规范规定。

线路保护构筑物应在管道下沟后及时进行，并应在雨季（洪水）到来前完成。影响施工安全的地方应预先施工。

线路标志桩图例按照图18执行。

⒁管道接头处的砖井砌筑

根据甲方的要求，为了便于检查接头处的法兰是否泄漏，需要在管道的首端和末端设置两个砖井，上设水泥盖板。届时根据甲方的要求和有关国家标准进行砌筑。

五、施工人员及施工机具

DN100PN16.0

3000×250×250mm

本工程的施工时间为2010年9月至2011年4月

为了保证白马铁矿精矿管道输送工程在规定工期之内施工完毕.需要做到以下几点:

1、施工作业所需的材料及施工机具等需要在开工前准备好。

2、开工前将施工所需的电源准备好。

3、技术工作准备充分。

4、进行施工作业所需要的各种手续，尽量在开工前办理完毕运。

5、积极联系甲方及供货厂家，使待安装的设备及管道能够在正式安装前准时送到施工现场。

6、配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。

7、做好占道施工准备提前办理好相关手续，积极联系各个相关部门协调足够的安装时间。

⑴项目工程技术人员应熟悉图纸及相关技术资料，并组织施工人员熟悉工程内容及结合现场工程特点编制好施工作业方案，并进行技术交底。

⑵开展创优质工程活动，为确保工程的整体质量，以单位工程或分部工程开展创优质工程活动。

⑶特殊工序及特殊工种持证上岗，施工资质证、岗位合格证等需报相关部门备案。焊工施焊部位必须打好钢印，做好原始记录。

⑷严格按图施工，当出现设计问题时应会同甲方及设计部门在现场协商解决并留存书面变更通知单。

⑸开工前检查所用设备、量具、仪器仪表应处于完好状态。计量器具应在检定有效期内。

⑹保证不合格工序不转下道工序，并对自己岗位的工序质量负责

⑺质量技术科对现场的管材试验或检验要及时、准确地提供试验或检测报告。

该工程的危险源的识别及对应措施

提前预知做好相应的防护工作

做好防范措施，严格按照规范使用

需开动火票，严格按照操作规程灭火器到位

必须持证上岗，严格按照吊装作业规程做好防范措施

3、环境因素的识别及对应措施

1施工砂轮机打磨噪声排放；2、施工现场架管安装撤卸作业噪声排放；3安装时敲打作业噪声排放；4、车辆夜间行驶鸣笛噪声排放；

1施工用水、用电，水、电消耗；2工地办公、工人生活用电，电能消耗；3工作完毕电脑常开，电能消耗；4冲洗设备、车辆，水消耗；5办公用水、用电，水、电消耗；6白天工作照明电能消耗；7使用空调夏季降温，电能消耗；

1施工废弃物（焊条头、废弃零星金属材料）丢弃，

2废旧包装物、废旧物品、包装袋、物品包装塑料袋、废纸张丢弃；

减少废弃物并回收再利用

1办公场所、施工场地打扫卫生扬尘污染；

减少扬尘污染，环境检测达标

配备灭火器材，指派专人监护

现场施工暂设布置应按施工组织设计要求的规划方案进行，未经甲方批准，我公司不得在规划区外占用土地；

规划的施工暂设区内，各类临时设施布置井井有条，既便于现场施工、办公和休息的需要，又便于机动车辆进出；

水、电、道路通畅，安全、消防设施齐全，性能良好，数量和位置规划符合消防规程的要求；

现场整洁干净，排风畅通。施工的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规范、安全，用后要及时拆除。

施工材料按材料型号、规格分别摆放，并设标识牌；

管道材料摆放过程中要按规程操作，做到轻提轻放，下铺上盖，特殊材料应根据需要分别采取防晒、防潮、防腐等措施；

材料的发放应符合ISO9001:2000标准的要求，追塑性记录完整准确。

新管线与旧原油管线间采取有效的隔离措施；

施工现场做到工完、料净、场地清，暂时不安装或多余的材料、部件应清退还库；

严格遵守国家有关环保法规建筑工程建筑面积计算规范GB-T50353-2013，采取有效措施控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境的污染和危害。

强化各工种间的协调配合，组织好工序衔接和交叉施工，工序间设立停检点，上道工序完成后方可转交下道工序施工。

严格执行甲方批准的施工技术方案，搞好现场施工控制和调度管理，确保现场水、电、道路通畅。不在未经批准的其它场区堆放材料、机具，或任意侵占道路，毁坏绿化。

严格按照施工方案组织施工，根据施工进度计划，搞好劳动力、施工机具和材料的平衡，保障有序施工。

材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备应根据需要分别采取防晒、防潮、防冻、防腐等措施。

小型机具和氧气、乙炔气等气体钢瓶要妥善保管JG／T 197-2018 预应力混凝土空心方桩，摆放整齐，建立严格的发放、回收、维护制度。

工程完工后，积极认真搞好系统整体启动试运保运工作和善后服务工作。