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JG／T 197-2018 预应力混凝土空心方桩

表4空心方桩的尺寸允许偏差

5.4.1放张预应力钢筋时，空心方桩用混

6.4.2产品出厂时，空心方桩用混凝土抗压强度不应低于其混凝土强度等级值

空心方桩的抗弯性能不应低于表5中的规定！

GB／T 50224-2018 建筑防腐蚀工程施工质量验收标准（完整正版、清晰无水印）表5空心方桩抗弯性能指标

.5.2空心方桩接头处极限弯矩应不低于桩身极

空心方桩的抗剪性能应不低于表6中的规定

表6空心方桩抗剪性能指标

混凝土保护层的检查工具与检查方法见表7

外观质量的检查工具与检查方法见表7。

尺寸允许偏差的检查工具与检查方法见表7

表7混凝土保护层厚度、外观质量和尺寸允许偏差的检查工具与检查方法

4.1混凝士试件的留置

7.4.1.1当混凝土配合比调整或原材料发生变更时，应制作3组试件。 7.4.1.2每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，应制作3组试件。其中： 组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度，一组试件检验28d的混凝土抗压强度（采用压蒸养护 工艺时，检验出釜后1d的混凝土抗压强度），另一组检验空心方桩出厂时的混凝土抗压强度或备用。

7.4.2混凝土抗压强度试验方法

7.4.2.1混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取，制作标准尺寸试件，并与空心方桩同条件 养护。 7.4.2.2检验强度等级的试件，拆模后放人标准养护室养护至28d，采用压蒸养护工艺时，出釜后冷却 至常温。 7.4.2.3检验出厂强度的试件，拆模后与空心方桩同条件养护。 7.4.2.4混凝土抗压强度试验方法按GB/T50081的有关规定执行

空心方桩抗弯试验见附录B，当加载至表5中的抗裂弯矩时，空心方桩不应出现受力裂缝。 .2当加载至表5中的极限弯矩时，空心方桩不应出现下列任何一种情况： a）受拉区混凝土受力裂缝宽度达到1.5mm； b）受拉钢筋被拉断； c）受压区混凝土破坏

7.6.1空心方桩抗剪试验见附录C，当加载至表6中的抗裂剪力时，桩身不得出现裂缝 7.6.2空心方桩接头部位不做抗剪性能试验

.6.1空心方桩抗剪试验见附录C，当加载至表6中的抗裂剪力时，桩身不得出现裂缝 7.6.2空心方桩接头部位不做抗剪性能试验

检验分出厂检验和型式检验

包括外观质量、尺寸允许偏差、混凝土抗压强度和抗裂性能等

8.2.2.1外观质量和尺寸允许偏差

以同品种、同规格、同型号的空心方桩连续生产300000m为一批，但在3个月内生产总数不足 300000m时仍作为一批，随机抽取10根进行检验

8.2.2.2混凝十抗压强度

批量和抽样按GB/T50107的有关规定执行

批量和抽样按GB/T50107的有关规定执行

8.2.2.3抗裂性能

8.2.3.1外观质量

按以下条件进行外观质量判定： a）全部符合6.2规定或符合表3中第2、4、5、6、7、8、9、10项规定，其余项经修补能符合相应规定 的空心方桩，判外观质量为合格。 若抽取的10根空心方桩全部符合a），则判外观质量为合格；若有3根及以上不符合a），则判 外观质量为不合格；若有2根及以下不符合a），应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验 产品全部符合a），判外观质量为合格，若仍有1根不合格，则判外观质量为不合格；不符合6.2 表3第2、4、5、6、7、8、9、10项中任意一项规定的空心方桩，则判外观质量为不合格

8.2.3.2尺寸允许偏差

若抽取的10根空心方桩全部符合6.3规定，则判尺寸允许偏差为合格；若有3根及以上不符合6.3 规定，则判尺寸允许偏差为不合格；若有2根及以下不符合6.3规定，应从同批产品中抽取加倍数量进 行复验，复验产品全部符合6.3规定，判尺寸允许偏差为合格，若仍有1根不合格，则判尺寸偏差为不 合格。

8.2.3.3混凝士抗压强压

上抗压强度检验的原始记录，评定按GB/T50107

8.2.3.4抗裂性能

若所抽2根全部符合7.5.1规定，则判抗裂性能合格；若2根都不符合7.5.1规定，则判抗裂性能不 合格；若有1根不符合7.5.1规定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验产品全部符合7.5.1规 定，则判抗裂性能为合格，复验结果若仍有1根不合格，则判抗裂性能为不合格

在混凝土抗压强度、抗裂性能合格的基础上，外观质量和尺寸充许偏差全部合格，则判该批产品为 10

合格，否则判为不合格

有下列情况之一时均应进行型式检验： a) 新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 当结构、材料、工艺有较大改变时； 正常生产每半年进行一次； 停产半年以上恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

包括保护层厚度、外观质量 强度、抗弯性能等项自，必要时由双方协商，

在同品种、同规格、同型号的出厂检验合格产品中随机抽取10根进行外观质量和尺寸允许偏差检 验，10根中随机抽取2根进行抗弯性能检验。抗弯试验完成后，在2根中抽取1根，于空心方桩中部同 一断面的3处不同部位测量保护层厚度

8.3.4.1保护层厚度

若所抽1根中的3个数值全部符合6.1的规定，则判保护层厚度为合格。若有1个数值不符合 现定，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有1根不符合6.1的规定，则判保护 度不合格，且不得复检。

8.3.4.2外观质量

若抽取的10根空心方全部符合8.2.3.1a）规定，则判外观质量为合格；若有3根及以上不符合 3.2.3.1a），则判外观质量为不合格；若有2根及以下不符合8.2.3.1a），应从同批产品中抽取加倍数量进 行复验，复验产品全部符合8.2.3.1a），判外观质量为合格，若仍有一根不合格，则判外观质量为不合格 不符合6.2表3第2、4、5、6、7、8、9、10项中任意 项规定的空心方桩，外观质量为不合格

8.3.4.3尺寸允许偏差

若抽取的10根空心方桩全部符合6.3规定，则判尺寸允许偏差为合格；若有3根及以上不符合6.3 规定，则判尺寸允许偏差为不合格；若有2根及以下不符合6.3规定，应从同批产品中抽取加倍数量进 行复验，复验产品全部符合6.3规定，判尺寸允许偏差为合格，若仍有1根不合格，则判尺寸允许偏差为 不合格。

8.3.4.4混凝土抗压强度

检查同批次空心方桩用混凝土抗压强度检验的原始记录

8.3.4.5抗弯性能

若所抽2根全部符合7.5.1和7.5.2规定，则判抗弯性能合格；若有1根不符合7.5.1和7.5.2规

应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有1根不合格，则判抗弯性能不合格；若所抽 2根全部不符合7.5.1和7.5.2规定，则判抗弯性能为不合格，且不得复检

在保护层厚度、混凝土抗压强度、抗弯性能合格的基础上，外观质量和尺寸允许偏差全部合格时，则 判该批产品为合格，否则判为不合格

产品合格证应包括下列内容： 2 合格证编号； b) 采用标准编号； c) 空心方桩品种、规格、型号、长度及最小壁厚； d) 产品数量： e) 混凝土强度等级； f) 空心方桩编号； g) 制造厂厂名、制造日期、出厂日期； h) 检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）

产品合格证应包括下列内容： 合格证编号； b) 采用标准编号； 空心方桩品种、规格、型号、长度及最小壁厚； d) 产品数量； 混凝土强度等级； f) 空心方桩编号； 制造厂厂名、制造日期、出厂日期： h）检验员签名或盖意（可用检验员代号表示）

10.1.1空心方桩堆放场地应坚实平整，有排水措施。 10.1.2空心方桩堆放时，长度不大于15m时，最下层宜按两支点放置在垫木上（如图2所示）；长度大 于15m的拼接桩，最下层应采用多支点堆放，垫木应均匀放置且在同一水平面上，并采取防滑、防滚措 施。若堆放场地地基经过特殊处理，也可采用着地平放，

10.1.3空心方桩应按规格、长度分别堆放.堆放层数不宜超过表8的规定

表8空心方桩堆放层数

长度小于或等于15m的单节桩的吊装宜采用两支点吊或两头钩吊法，长度大于15m的拼接桩的 吊装宜采用多点吊。吊钩与桩身的水平夹角宜不小于45°。装卸应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。

空心方在运输过程中的支承要求应符合10.1.2规定，且应捆绑牢固。层与层之间的垫木与桩端 的距离应相等不应造成错位

A.1预应力损失和混凝土有效预压应力计算

（规范性附录） 预应力混凝土空心方桩有效预压应力值计算方法

空心方桩考虑3种引起预应力损失的因素，包括张拉端锚具变形和预应力筋内缩、预应力筋的应力 松弛以及混凝土的收缩和徐变。当计算求得的预应力总损失值少于100MPa时，取100MPa。上述3 种预应力损失值和混凝土有效预压应力根据GB50010一2010中10.2.1～10.2.5的有关条文计算。 张拉控制应力取 .on=0.7fptk=0.7X1420=994MPa.............(A.1 式中： f 预应力筋极限强度标准值，fmk=1420MPa

式中： 张拉端锚具变形和钢筋内缩值，取1.5mm； ~ 张拉端与锚固端之间的距离，单位为毫米（mm），取空心方桩的公称长度，按12000mm 计算； E 预应力钢筋弹性模量，单位为牛每平方毫米（N/mm²），取2X105。 故 =25MPa

A.3低松弛预应力筋应力松弛引起的预应力损失

也预应力筋应力松弛引起的预应力损失14（N/m

60+340 15 1 ± 15g

fc—施加预应力时混凝土立方体抗压强度，不应低于45MPa； 受拉区预应力钢筋的配筋率，对于对称配置的预应力钢筋，配筋率按钢筋总截面面积的 14

.6空心方桩混凝土有效预压应力.（N/mm²

A。—混凝土的截面面积，单位为平方毫米（mm）。

附录B （规范性附录） 预应力混凝土空心方桩抗弯性能试验方法

空心方桩的抗弯试验采用简支梁对称加载装置，如图B.1所示，其中，P的方向可垂直于地面，也可 平行于地面（空心方桩的轴线均与地面平行）

图B.1空心方桩的抗弯试验示意图

第一步：按抗裂弯矩的20%的级差由零加载至抗裂弯矩的80%，每级荷载的持续时间3min；然后 安抗裂弯矩的10%的级差继续加载至抗裂弯矩的100%。每级荷载的持续时间3min，观察是否有裂缝 出现，并测定和记录裂缝宽度， 第二步：如果在抗裂弯矩的100%时未出现裂缝，则按抗裂弯矩的5%的级差继续加载至裂缝出现， 每级荷载的持续时间3min，测定和记录裂缝宽度。 第三步：按极限弯矩的5%的级差继续加载至出现7.5.2所列极限状态的检验标志之一为止。每级 荷载的持续时间3min，观测并记录各项读数

B.5抗裂荷载和极限荷载的确定

B.5.1当在加载过程中第一次出现裂缝时，应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值：当在规定的荷载 持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值；当在规 定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值。 B.5.2当在规定的荷载持续时间结束后出现7.5.2所列的情况之一时，应取此时的荷载值作为极限荷 载实测值；当加载过程中出现上述情况之一时，应取前一级荷载值作为极限荷载实测值；当在规定的荷 载持续时间内出现上述情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极限荷载实测值

附录C （规范性附录） 预应力混凝土空心方桩抗剪性能试验方法

附录C （规范性附录 混凝土空心方桩抗享

空心方桩的抗剪试验采用图C.1所示对称加载装置，其中，P。的方向可垂直于地面，也可平行于地 面（空心方桩的轴线均与地面平行）。剪跨6取1.0B，试件悬出长度1,取（1.25～2.0)B

QX／T 499-2019 道路交通电子监控系统防雷技术规范图C.1空心方桩的抗剪试验示意图

第一步：按抗裂剪力的20%的级差由零加载至抗裂剪力的80%，每级荷载的持续时间为3min；然 后按抗裂剪力的10%的级差继续加载至抗裂剪力的100%。每级荷载的持续时间为3min，观察是否有 裂缝出现，测并记录裂缝宽度 第二步：如果在抗裂剪力的100%时未出现裂缝，则按抗裂剪力的5%的级差继续加载至裂缝出现， 每级荷载的持续时间为3min，测定并记录裂缝宽度

C.3抗裂剪力计算公式

实测抗裂剪力按式(C.1)计算：

抗裂剪力按式（C.1）计算

式中： Q 抗裂剪力，单位为千牛（kN)； P 剪跨内产生斜拉裂纹时的荷载，单位为千牛（kN）。

式中： Q 抗裂剪力，单位为千牛（kN)； D 剪跨内产生斜拉裂纹时的荷载DB11／T 646.2-2016 城市轨道交通安全防范系统技术要求 第2部分：视频安防监控子系统.pdf，单位为千牛（kN)。

当在加载过程中第一 荷载实测值；当在规定的荷载持续 时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值 值的平均值作为抗裂荷载实测值；当在规定的 荷载持续时间结束后第