施工组织设计下载简介

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黄河小峡水电站施工组织设计方案

2)施工组织设计必须做到基本资料、计算分式和各种指标正确合理，技术措施先进，方案比较全面、分析论证充分，选定的方案具有良好的技术经济效益。

施工组织设计主要内容是：施工程序、施工工艺、施工技术、施工进度计划、物资材料供应计划、机械设备配备计划、质量保证技术措施、测试手段和仪器设备。

长售厅施工方案施工组织设计的依据是业主提供的有关设计文件和技术规范以及满足社会需要的政府颁布的法规。

(4)施工组织设计评审

施工组织设计由施工局总工程师负责组织评审，负责审核，施工局局长批准，最后报业主审批。评审结果要形成文件，在生产技术部门归档。

13.7.5物资采购与管理

(1)对供方的评价与选择

对于大宗材料或有特定要求的物资材料与生产厂家订货直接供货。对其供方必须进行全面评定，择优选取。

采购人员要熟悉所采购物资的质量标准，能够按标准要求对所采购物资进行质量评价，并具备良好的文字和口头表达能力；采购人员必须按施工计划、采购文件规定物资采购。

采购文件制订的依据是施工计划、相关物资、器材的技术要求；采购物资的质量标准；合格供方的质量记录。

2)采购文件编制、审定

采购文件由生产管理办编制，由施工局局长批准。

采购文件要明确以下内容，物资名称、产地、规格、单位、数量；质量标准和技术要求；单价、金额、付款办法；交货日期、包装运输责任、交货地点、验收办法；产品合格证、产品质量保证文件、委托试验报告；双方负责人和违约处理办法等。

1)采购的物资由生产管理办按合同采购文件进行验证并作记录。

2)当采购物资不能满足质量标准时，由总工程师组织评审。

3)让步接收的物资必须进行不符合项次记录，并要有恰当的标识，以保证用于合适的工程部位。

采购记录包括：对供方的评估，采购文件，采购及接收人员，日期、规格、合格证、检验单、质量证明书、委托试验结果、产地、进货价格，验证记录、评审记录。采购记录由综合办公室整理归档。

1)物资保管必须有详细的保管、出入库、盘点与程序性文件和记录，并严格按文件执行。

2)合格品、变质损坏的物资要及时清理、隔离、封存，并有详细记录，即时上报，采取措施进行处理，杜绝不合格物资用到施工现场。

13.7.6施工过程控制

(1)施工过程控制程序图(见下页)

1)工序控制文件由总工程师负责，生产技术科编制，包括内容：施工工艺方案、施工细则、工序质量控制要求及控制措施、工序控制点及控制办法。

2)工序控制文件形成后要逐级技术交底，使作业者事先明确自己的职责及技术质量要求，进行合格的作业。

3)工序过程、施工现场记录，必须在施工日志中恰当地描述。施工日志由生产技术科负责逐日填写。

并由监理工程师检查验收签字后方能进入下道工序。

5)工序过程中的检查、试验资料、出现问题及处理结果，均要作好记录并要有责任签字程序。由质量管理办负责逐项记载。

必须制订严格精细的施工工序规程，必要时由总工程师负责组织有关技术人员或业主代表进行评审；对特殊工序的测量定位放线、原材料质检、施工工艺、设备机具、操作技术等进行重点鉴定和连续监督。

1)施工测量由生产技术科负责各施工队实施。

2)施工测量必须依据国家规范和设计要求进行，按规定程序完成，且测量精度必须满足规范标准。

3)测量仪器必须按规定的次数/频率进行校准，以确保测量成果的精度。

4)对测量成果要按规定进行签字、审核。施工测量手簿、记录等资料由生产技术科整理归档。

13.7.7检验试验及设备控制

检验和试验由质量管理办负责，生产管理办及各施工队配合实施。

1)对外购材料必须进行验证，包括：材料是否符合合同及设计要求，进货记录是否完整，是否带有正确的标识及到货后有无损坏，随同到货的支持性文件如合格证、试验报告是否齐全，到货后出现不合格品时的处理办法等。验证由生产技术科实施并作好记录。

2)对外购材料必须进行抽样试验或委托试验，抽样试验或委托试验要提交试验报告。由生产技术科实施。

3)未经检验或试验不合格的材料，不得投入使用和加工。由生产技术科监督实施。

4)验证记录、试验报告最终由生产技术科按规定整理归档。

(2)工序间检验和试验

1)工序间检验程序分三级，即班、组自检，施工队复检，质量管理办会同业主(监理工程师)终检。设立该工程质量跟踪制。

2)工序间检验、试验(检验点、方法、频率/次数)按规定的程序、规程进行，并按《单项工程质量检验标准》控制施工质量，按规定作出记录。

3)对特殊工序制订并执行专门的技术文件和质量控制程序，进行生产过程的连续监控。

4)一般工序，经终检合格后即可进行下道工序施工；隐蔽工程关键部位、特殊工序经终检合格后提请业主(监理工程师)验收签证后，才可进行下道工序施工；上道工序检验不合格，即时处理，处理后仍按检验程序经终检合格，业主(监理工程师)验收签证后，方能进入下道工序施工。

最终检验和试验是全面考核产品质量的重要手段，检验和试验记录是交工验收的主要依据。

1)最终检验和试验和工序检验、试验结果一致，全部数据均需满足设计/规范要求。

2)在合同要求(或工程完成一定阶段)需由业主、监理工程师、施工单位对产品进行联检。联检按有关规定或预先商定的检验项目及办法进行，联检合格或联检中发现质量问题确已得到解决，业主(监理工程师)在记录文件上签字并归档保存。

1)记录内容包括：检验试验项目，抽样数量，检验、试验数据记载，合格数、合格率，不合格数及采取措施，检测人员签名、日期，负责部门盖章。

2)记录符合“文件和资料控制”、“质量记录控制”的有关规定。

(5)检验、测量和试验设备控制

为了确保检测试验精度，必须对施工中所用的检验、测量、试验设备进行控制，由质量管理办、生产技术科负责实施。

1)设备仪器的使用、维护、校准依据国家或部颁有关标准规定执行，校准工作由当地技术监督部门或专门机构进行，每年一次。

2)检验、测量、试验设备在使用或搬运过程中发生震动，未经校准，不得使用。

3)发现设备处于失控时，对以前的检验、试验结果作有效的评定并形成文件。

4)制订检验、测量和试验设备的使用和维护制度，并在整个施工期间监督执行。

13.7.8不合格品的控制

不合格品的控制指在施工过程中对不合格材料、施工项目进行检验、记录、评价、标识、处理、报告，以防止不合格的施工材料、半成品或中间产品进入过程实体产生不合格单元工程的活动。由质量管理办负责，生产技术科配合实施。

(1)不合格品检验评定的依据

1)现行国家或行业质量检验、评定标准，施工技术规范规程；

2)合同中规定的图纸、施工技术要求；

(2)不合格品的控制程序

(3)不合格品的检验记录

1)不合格品除了在检验、试验记录中认真填写外，还必须填写《不合格记录》，《不合格记录》有醒目的标志。

2)《不合格记录》明确写清不合格项检验值、检验位置、检验频率、检验方法和所依据的有关标准、检验时间和自然条件(如天气、气温)、检验者签名和不合格原因简析。

(4)不合格品的评审与处置

1)不合格品的评审由总工程师主持，质量管理办组织有关部门及施工队质量队长、专业技术人员、质检人员进行。同时进行论证，提出具体的处置意见、方法和程序并报监理工程师签字后实施。

2)不合格品的处置由生产管理办负责实施。处置方法有：返工、返修、降级使用和报废。不合格品处置后需重新并经业主(监理工程师)验收签证。

3)不合格品处置后，由质量管理办编制“不合格品处置报告”，其内容包括：不合格品检验试验记录，评审记录，处置方案方法，处置过程、单位、人员、时间、监控人员，重新检验、试验记录、原因简析。

4)“不合格品处置报告”报送质量保证部备查。

13.7.9纠正和预防措施

为了在施工过程中，消除潜在因素，在出现不合格项时迅速查明原因，采取纠正和预防措施，以免再发生类似的不合格。纠正和预防由质量管理办负责，生产管理办配合实施。

1)在施工准备、施工组织设计、物资采购与管理、施工过程、检验试验等环节中，使用恰当的信息来源，认真分析研究，以确定不合格的原因和潜在因素。

2)在施工过程中，认真执行“该说的要说到，说了的要做到，做了的要有记录”的原则，质量、生产管理部门必须认真监督、加强管理。

3)一旦出现不合格品，做到三不放过，即：原因未查清不放过，质量责任未明确不放过，纠正预防措施未落实不放过。

4)带有普遍性的、经常性的不合格由质保部组织有关部门及施工队简析不定期内部审核，内容包括：

a.修改施工程序和质量计划；

c.协调改善施工环境；

d.进一步明确各有关部门和人员的责任；

e.调换有关人员，增添有关设备。

13.7.10质量记录控制

质量记录控制是指对直接或间接的证实工程是否满足质量要求的证据进行收集、整理、签证、保管使用及质量体系运行记录的活动。由质量管理办负责，生产管理办配合实施。

(1)试验记录和试验报告

现行国家和部颁有关试验规程、标准，设计技术要求。

试验记录尽量采用表格形式；写明：试验过程、过程、试验结果、时间、气候条件、地点、试验使用的仪器、材料；试验记录有试验、计算、试验工程师签名；一经工程师签字，任何人不得改动。

当试验记录不能充分说明试验以及与试验相关的问题时，必须编写试验报告。试验报告说明：为什么要进行这项试验，设计文件中的技术要求，适用范围/部位，试验所用设备、材料、试验依据的规程、方法、标准，参加试验人员，试验过程、起、止时间、结果，适用条件，存在问题及注意事项。试验报告由试验工程师编，总工程师审核签字。

检验指根据国家和部颁有关整理检验规程、标准、设计要求对单元、分项工程及设备材料进行验证的行为，一般分现场检验和试验室检验。

检验记录尽量采用表格形式，使用量化数据。写明检验项目、规定的合格值及检验结果、部位、数量、检验时间及人员。现场终检记录由业主(监理工程师)签字认可。试验室检验在工地无条件时，委托有资格且监理工程师同意的试验室进行。

(3)质量体系运行记录

指质量体系文件制订、签发、执行、检查、评审、变更和质量改进等一系列活动的记录。

(5)监理工程师质量抽查记录，包括监量工程师因施工质量问题发出的返工停工令以及施工局对质量问题处置报告。

交工验收签证作为交工验收记录，它是工程项目施工质量总的结论。

(7)质量记录的整理、保管和使用

质量记录原件由质量管理办整理保管，交按工程的单位、分部和单元工程划分进行整理装订，同时复印副本，以备使用、查阅。工程交工后由质量管理办交公司归档。

13.7.11内部质量审核

内部质量审核是为了确定实施的质量是否有效地满足规定的质量标准及法规要求而进行的一种管理手段，包括对质量体系文件和质量相关部门的审核。其目的是对质量体系和符合性、有效性进行自我评价，纠正不合格项发生，使质量体系有效地运行。由质量保证部负责组织有关职能部门实施。

审核的依据是质量体系标准GB/T19000及按此标准编制的质量体系文件，相关的图纸、文件资料、法规。

(2)审核程序(见审核程序框图)

制定审核计划；组织审核小组并分配任务；准备工作文件(检查结论表格)。

进行首次会议、现场检查、末次会议，由审核组长负责。

对审核结果进行评价，由审核组长负责完成。

5)纠正预防措施的制订和认可

向受审核方提出采取纠正措施的要求，受审核方制订纠正措施，对纠正措施评价和论证、记录，并作出结论，由审核组长组织完成。

6)纠正措施由被审核部执行，质量保证部监督实施。

7)质量保证部跟踪检查改进效果，并作出记录。

不定期审核，根据工作需要对有关质量相关部门的不合格项或质量活动进行即时审核。

(5)各被审核部门收到审核报告以后及时提出质量改进计划，对审核报告指出的问题制订有效的纠正预防措施，实施质量改进。

13.7.12工程验收交付

工程验收交付指按施工合同文件规定的内容完成并交付业主(或转入下一步施工)的全部活动。

工程验收分为：分部分项工程验收，即某一分部、分项工程完成或隐蔽工程、关键部位施工完成进行的验收：阶段(中间)验收即工程完成告一段落或工程主体完成，或完成工程可形成生产能力进行的验收；竣工验收即已完成了合同规定的工程内容，质量符合要求，能正常投入使用，阶段验收中的问题已处理完毕，工程交付使用验收。

北京某工程机电安装施工组织设计(2)工程验收交付程序

(3)分部分项工程验收

分部分项工程验收由质量管理办会同监理工程师在初检、复检的基础上进行，每项工程基础验收均有签证。

阶段验收由总工程师负责准备验收资料，施工局局长组织有关人员会同验收小组进行验收签证。

验收前按施工合同文件认真检查是否已完成了规定的工程任务，施工质量是否全部合格，并进行现场清理和整修。检查各项工程资料是否齐全，并检查和核验质检试验、验收记录。检查物资材料进货、使用情况，财务账目情况。

按单元、分部、单位工程分别整理质量检验、试验记录JC／T744-2019 纤维增强水泥管井施工指南.pdf，并依据“单元工程质量检验评定办法”进行质量等级评定。