施工组织设计下载简介

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桥台采用M10砂浆砌筑毛料石，块石厚度不宜小于20CM，形状大致方正，宽度约为厚度的1~1.5倍，长度约为厚度的1.5~3倍，叠砌石凹入深度不应大于25MM。每层的石料高度大致相同，并错缝砌筑。桥墩采用M12.5砂浆砌筑细料石镶面，料石厚度不宜小于20CM，形状大致方正，宽度约为厚度的1~1.5倍，长度约为厚度的1.5~3倍，叠砌石凹入深度不应大于15MM。内砌采用M10砂浆砌筑毛料石。

钢筋材料选用：钢筋进场后必须按规定送料检验，检验合格后的钢筋方可使用。进场的钢筋必须索要合格证、检验报告及准用证。场内钢筋必须严格做标识，检验不合格钢筋立刻退场，严防误用。

钢筋放样：钢筋放样由专职技术员进行，钢筋的接头数量及位置，钢筋的搭接长度和锚固长度等施工技术指标必须满足设计和施工规范的规定。钢筋配料时必须准确计算下料长度。钢筋原则上不得进行代换，特殊情况可进行等强代换，且必须征得设计的认可。

钢筋加工机械：根据该工程的规模大小，为保证施工的正常进行，钢筋加工在现场西侧场地进行DB11／T 1764.42-2020 用水定额 第42部分：居民生活.pdf，现场内安装钢筋调直机一台，钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，并根据施工情况及时对设备数量进行调整。确保钢筋加工满足施工进度需要。

钢筋加工严格按钢筋放样料表进行，安排熟练的技术工人专门进行钢筋加工，确保钢筋加工成型质量。加工好的成型钢筋经过检查验收合格后，分型号分类码放整齐，并认真作好标识待用。

闪光对焊及电弧焊：闪光对焊主要用于钢筋的接长，经过对焊的钢筋再次进行加工时，其对焊接头必须按要求错开。电弧焊主要用于钢筋的临时加固和绑扎接头、锚固长度不能满足施工规范要求时的补救措施。钢筋焊接的质量必须按规范要求进行检查验收。焊接接头必须按批量取样进行检验。

钢筋的绑扎：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。制作混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；绑扎形式复杂的柱帽部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

检查与验收：钢筋分段绑扎应时按分项工程质量标准的要求进行检查。评定隐蔽验收，在浇注砼前进行检查予埋件的位置和数量，并对竖向钢筋进行二次放线，调整无误后方可进行砼浇注，严防竖向钢筋位移。

模板构造：模板的拼缝要填实后粘上胶带纸，确保模板缝平顺、不漏浆。

模板按以上构造搭放完毕，必须按规范要求进行全面检查验收，合格后方能进行砼浇注施工。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

水泥：本工程选用普通硅酸盐水泥，

砂、石：砂子采用中粗砂，石子采用粒径10~30mm的碎石。

砼的配合比在现场取样，通过试验室试配确定。各分部砼强度按设计要求。

砼的拌制：结合结构实际情况和工期要求，每个桥闸处设立JZ350强制型搅拌机一台。

搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

严格掌握混凝土材料配合比，必须在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。

装料顺序：石子→水泥→中砂→水。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量。

搅拌时间：砼搅拌时间应根据砼拌合料的均匀性，砼强度增长的效果及生产效率几种因素，确定合适的时间，但每盘砼的搅拌时间不小于90S，掺外加剂时搅拌时间适当延长。

砼的输送：本工程根据砼浇注量和工期的需要，采用手推车水平运输施工。

准备工作的好坏直接影响到砼浇注的正常正行，因此项目生产副经理必须十分重视施工之前的准备工作，亲自检查各项准备工作的落实情况，准备工作不充分，不得浇注砼。

人员和机具的准备：浇注砼用的各种机具设备必须在浇注前准备好，并检查运转情况是否正常，机具设备必须保养维修好后待用。砼的施工预备每班安排8人，电工1人，钢筋工配合1人，木工看模1人。

作好水、电和浇注砼用料的准备工作。

检查模板、支架情况、发现问题及时处理。钢筋预埋件等进行检查验收，填写隐蔽验收记录人。

提前了解天气的变化情况，避免砼浇注过程中遇到恶劣天气，迫使砼停止浇注。

浇注前对浇注部位清理干净，施工缝处必须将表面砼剔除干净，然后浇水湿润。

浇注竖向结构时底部先填50mm厚与砼同标号的水泥砂浆。

竖向结构应分层浇注，每层厚度不大于500mm。

在施工过程中，严格按拟定的浇注顺序进行浇注，无论出现何种原因，砼临时间歇时间不得超过150min，否则应及时调整浇注顺序，避免先后浇注的砼出现冷缝。

砼浇注施工过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，发现位移、变形时及时修整完好。

砼浇注表面必须平整，用木抹搓出细毛，在每根柱子的钢筋上标出标高，以控制浇注厚度。砼浇注完毕用毛刷将竖向钢筋根部污染的砼刷净。

砼振捣随砼浇捣分层进行，下层砼振捣密实时不得浇注上层砼，在振捣上一层时必须插入下层中50mm左右，并在下层砼初凝前进行，以消除两层之间的接缝。

振捣时采用插入式振捣器进行，据现场实际情况采用垂直振捣和斜向振捣，振捣时要做到“快插慢拔”并上下略为抽动，使上下振捣均匀。

插点的布置采用交错式，间距不大于450mm，每插点振捣的时间为20~30s，视砼呈水平，不再下沉，表面不出现气泡并泛浆为止，不得长时间振捣以免砼出现分层离析现象。振捣时尽量避免振捣捧和钢筋、模板接触，以防止模板变形跑模。

板在砼浇筑后第二天安排专人进行浇水养护，不少于7天，浇水程度以保持砼表面始终处于湿润状态为宜。

施工准备工作及技术准备

①管道专业有二名施工技术人员负责做施工准备，当安装进入高峰时再配备一名助手，分片分系统负责施工管理。到施工高峰期进入施工人员50名投入安装施工。

②材料供应组，应按材料核算员提供的材料计划，经建设单位、监理单位认可核定的价格，提前做好材料进场准备工作，保证及时供应合格的材料。

①根据各专业安装工程施工图纸，准备好各专业所需的施工图集、施工验收规范、操作规程及各种工程用的资料表格等。

②组织各专业工程技术人员，认真阅读施工图纸，提出图纸中的存在问题和积极的建议，以便在图纸会审交底时较全面地解决图纸中的存在问题。

③按分部分项工程的要求，编制和制订各重点项目、关键部位的施工方案。做好技术交底工作。

④做好施工图预算，提出正确的材料计划。

⑤做好特殊作业人员的、验证的培训工作；做好职工上岗前的安全三级教育工作。

首先进行人工开挖管道基槽，不得超挖，尽量避开雨季施工，基槽底部按设计规定整平后，安装砼管网。

预制加工：根据图纸要求测量尺寸，绘制加工图。据草图量好管道尺寸，进行断管。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，作好清理。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，随即用力垂直插入，将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。

横干管安装：施工条件具备时，将预制管段按编号运至安装部位进行安装。按规范全部粘连后，管道要顺直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水实验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。

按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。

管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各项预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。

第七章、确保工程质量的技术组织措施

我们把本工程作为公司施工的重点工程来对待，确保工程质量达到“合格”工程，争创优良，把该工程建设成为精品工程。

质量保证体系详见附图。

①开工前组织有关的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要分项、分部工程的施工方案，并报送监理工程师审批。

②结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点、施工标准及施工方法。

①水泥、钢筋及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质检验，使用水泥不得超过其有效期。

②现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时清理出场。

③建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。工程使用的所有物资入场入库前一律进行验证。验证和检验中发现材料质量证明文件内容有缺项或不合格项目时，该材料按不合格处置，清退出场。

④所有入场入库材料在使用前按质量规范要求进行复验和复试。未经复验和复试的材料一律不投入使用。复验和复试材料的数量、内容按国家规范、标准确定。

②项目经理部设质检科对本经理部施工项目实施全过程的质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设旁站员作为工序控制。

③开工前项目经理部组织有关人员编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。

④每月由公司质量管理委员会进行月检查考核，对项目经理部工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂钩。

⑤坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队质检员每月26日～28日将质量月报送至质检科，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告(写明事故原因)送质检科。

⑥施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。

自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》，交质检员。

专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。

交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。生产负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。

自检、专检、交接检中只能通过优良品，达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。经过“三检”的工序最后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

⑦在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。

⑧确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。

⑨重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。

⑩预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方可出厂。预制构件除用三色标牌标明其质量检验情况为“优良”、“合格”、“未经检验”外，还要在“优良品”标牌上注明规格、尺寸、工程部位、制作及出厂时间、试件编号等有关内容，以便实现其可追溯性。

⑾机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。

⑿施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。

⒀施工过程的事前控制：

确定工程的过程质量控制点，根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续。

⒁坚持我公司多年来行之有效的“四检制”和“样板制”，严格控制隐蔽工程验收，基础和主体结构工程的关键部位组织三方联合验收，并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。

（四）防止质量通病措施

本工程的质量目标是优良，在建筑物交付使用以后，还要保证做到不出现任何使用功能上的质量问题。为此，在施工过程中，对容易出现的质量问题，特别是影响使用功能的质量问题，必须采取有效措施加以预防，则完全可以避免很多使用过程中的质量通病，给业主提交满意放心的优质建筑产品。

第八章、确保安全生产的技术组织措施

无伤亡、无重伤。轻伤频率控制在3‰彩钢板施工方案，做到“建设工程安全，施工人员安全和施工影响区域内的安全”。确保达到市级安全文明工地标准。

(二)安全生产管理制度

1、建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度。

2、设专人负责包工队的安全生产管理，未经安全生产培训教育的民工不准上岗。特殊工种持证上岗。

3、严禁与施工无关人员进入现场。

4、施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设警示标志。

5、施工现场建立责任区制度，指定负责人，设立标牌。

6、一切施工人员要严守安全纪律，正确使用防护用品小学教学楼改建水电工程施工组织设计，严禁违章指挥、违章作业。