施工组织设计下载简介

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（1）经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工地，并采用吊车安装就位至导轨上，并与管道顶进轴线方向调整一致。

（2）掘进设备还包括，操纵室和遥控台、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机等辅助顶进设备需与顶进机头同步安装。

（3）整套顶进装置系统安装完成后，必须试顶调试，试顶调试完全无误后方可进行施工顶进。

5.4.5.1机头顶进以及顶进洞口密封(如右图)

（1）设备安装完毕后应对全套顶进设备做一次系统调试，在确定顶进设备运转情况良好后，拆除预留洞口砖堵GB 50268-2008 供水排水管道工程施工及验收规范(完整正版、清晰无水印).pdf，然后开始机头顶进工作。

（2）如顶进距离较长时，为减少顶进阻力应启动注浆减阻系统。机头顶进进入预留洞口后立即暂停顶进施工，在预留机械顶进洞口处根据被顶进管道直径制作密封圈以保证注入管道外侧触变泥浆不在压力作用下从顶进洞口溢出，使灌入的触变泥浆发挥减阻效果。

5.4.5.2机头入土顶进

（1）在拆除封门后，应立即开始顶进机头，顶进300mm以后，开启加泥系统注入浆水，以便调节渣土的塑流性和保持土压平衡。

（2）机头初入土时，因机头在轨道上没有足够抵抗力矩，使刀盘转动时机头易产生旋转，故在入土的初始2m时，顶进速度控制在5mm／min以下，以防止机头旋转，并不间断地观测机头倾角和旋转角，倾角发生变化用纠偏千斤顶调正，旋转角大于±50，刀盘开反转调正；在顶进2m后机头不旋转的情况下，逐渐加大顶进速度。

（3）机头尚未完全入土时，土仓压力控制在0.1～0.15MPa；机头全部入土后，下第一节管做后封闭洞口管壁外侧空间；然后向机头壳体注浆孔注1：2水泥砂浆充填机头外超挖的空间，注浆压力控制在0.4MPa。

（4）为防止机头初出洞时洞口土质不稳定而产生塌方，在洞口处内置刚性涨圈。后封闭采用环形橡胶板紧贴土体，洞口侧墙用环形钢板覆压，防止加注触变泥浆时发生跑浆现象。

5.4.5.3管道安装顶进

（1）掘进机完全进入土层以后，停止液压顶进系统与掘土顶进电源，挖掘终止、待千斤顶液压慢慢收回，然后拆除与机头连接的电缆、进出水泥浆管，吊下第一节顶进管安装在导轨上，并启动千斤顶推到掘进机的尾套处，与掘进头连接完成后，然后安装与机头连接的电缆、进出水泥浆管并启动液压顶进系统与掘土顶进电源开始管道顶进。

（2）第一节管顶进以后，重复上述施工程序，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成管道顶进施工。

（3）顶进时按照预定参数控制土仓压力，遇有砂砾石层、距离建筑物较近时，土压设定适当加大，提高安全系数；在一些复杂地段，如地质情况较差且距民房较近时，通过机头壳体注浆孔注浆，对土体进行加固；加固浆液采用水泥浆或酸性水玻璃。

（4）触变泥浆减阻是长距离顶管施工经常采用的减阻方式，能有效减小阻力，最大限度地加长顶距；在机头尾部设有触变泥浆注浆孔，每节钢筋混凝土管设注浆孔，顶进时随时注浆。

（5）在前1～4节管顶进的过程中如果停机，则有可能出现顶进管段回弹，这时需要在回镐下管时加方木支撑，或在回镐之前多顶100～200mm，可保持前几节管回弹而不影响后节管的安放。

（6）顶进速度控制在30～50mm／min，前30m和纠偏时用低速，之后视出土搅拌、刀盘扭矩情况适当加快顶进速度；下管时，在机头停止顶进状态下，刀盘空转3～5min，在停机时关闭螺旋输送机排泥液压门，并断电以保证土压仓土压。

（7）在机头进洞时因土体是流沙，地下水位高，土体松软，地基承载力差，虽然经过地基处理，但为了机头顶进安全，机头不下沉，还应有机头加固措施。机头进洞时将机头与后面的五节管用拉杆连接起来，使之成为一个整体，并在导轨上用两个手拉葫芦间隔一米拉紧，从而使机头沿着导轨方向顺利顶进。

5.4.5.4顶管接头出洞接收

（1）接收坑机头出口洞口可用低标号混凝土砌堵砖封门，在掘进机到达接收坑时，将砖封门挤倒或拆除。

（2）在接收顶管机时，应避免引起顶管机前方土体不规则坍塌，使顶管机再次推进时方向失控和向上爬高。

（3）对于较重的顶管机或掘进机，应防止其在达到接收坑时产生叩头现象，一方面可在接收坑内下部填上一些硬粘土或者用低标号混凝土在洞内下部浇一块托板，把掘进机托起；也可在接收坑内再预埋一副短的延伸导轨，把掘进机托起；另外，应把掘进机与第一节混凝土管联接在一起。

（4）管道顶进接收坑后，应拆除与管道连接的连接件，然后清除机头的附带泥土，采用吊车将机头吊离接收坑。

5.4.6管道顶进测量与纠偏

掘进机在掘进过程中，采用激光导向控制系统控制顶进方向及高程。顶进施工前将激光经纬仪安装在千斤顶中间，使激光经纬仪发出激光束与机头内定位光靶刻度盘对应，并调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内；设备操作施工人员可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度，在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向30cm内的偏离精度。

5.4.6.1管道顶进测量

（1）在施工中顶管材料主要包括：顶进方向的垂直偏差、顶进方向的水平偏差、掘进机机身的转动、掘进机的姿态、顶进长度。

（2）初始顶进时每300mm测量一次，并做记录。正常顶进时在工作井可随时用全站仪测量，每顶进0.5m做一次记录。遇有纠偏时每300mm做一次记录。测量记录上分别绘制高程、中心曲线图，随时掌握机头顶进趋势。

（3）顶管始发前必须认真测定掘进机头的轴线和标高，并将测量数据及时反馈进行调整。顶进施工中的原始数据记录必须连续、真实、完整，记录表格填写清楚。

（4）每节管道顶进结束，必须进行复测，绘制管道顶进轨迹图（含管道高程、方向、顶进力曲线等），并由项目经理或监理人员检查复核；交接班时，必须认真交接测量记录，交清管道轨迹和纠偏趋向。

（5）在市区内施工时，为了不影响对其它地上或地下建筑物或构筑物的扰动，必须进行地面变形监测和建筑物的沉降观测，按建设单位的要求，在指定地段进行施工监测布置，观测在顶进过程中地面变形和土体位移情况，以便及时采取措施，保证地上或地下建筑物或构筑物的安全和正常使用。顶进结束后应绘制施工过程和竣工后的地面变形图。

（6）在顶进过程中应采取“勤测量、多微调”的操作方法，作到及时发现误差，及时加以校正，相应抵抗力矩值也小，尽量使误差值保持最小。

5.4.6.2管道顶进纠偏

（1）当顶管机头尚未全部进洞前，在机头中心、高程偏差不大于±20mm时，不考虑纠偏，因为此时轨道在控制前进方向，若纠偏不但没效果反而会使第一节管道偏离轨道。若中心、高程偏差大于±20mm，则要立即停止顶进，纠偏校正应缓慢进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。其中纠偏高程时，轨道上的管子要加配重；纠偏中心时，轨道上的管子要加两侧支撑。

（2）当机头全部入洞后，且高程、中心偏差大于10mm时，要及时采用机头纠偏设备进行纠偏，中心控制在5mm以内，高程控制在±10mm以内，校正方法采用工具头自身纠偏法。这种纠偏方法可有效控制工具头上下左右四个方向的状态，每次纠偏幅度以5mm为一个单元，根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位判断，如果趋势没有减少时，增大纠偏力度；如果趋势稳定或减少时，应保持该纠偏力度，继续顶进；当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。

（3）在管道顶进过程中，如果在粉细砂土层中顶进速度偏低，可调低进泥的泥浆浓度，减小顶进速度；当遇到软硬程度不同的土层时，通过刀盘的转矩判断地质条件；若突然变硬，则应向土仓内加入水或泥浆。

（4）如果对地质勘察资料掌握比较准确时，且当穿越的软弱地层长度小于15m时，入洞前可以采取机头与管道、管道与管道间加接连接杆的方式进行固定，以增加其刚性，并辅以适当纠偏方式，防止机头和管道“叩头”现象发生。此外，当穿越含水比较丰富的地层，且软弱地层长度大于15m时，施工前必须要进行抽排水，降低水位，待场地沉降稳定后再进行顶进施工。

5.4.7管道顶进出土

5.4.7.1泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土，排入沉井边侧的泥浆沉淀池。

5.4.7.2泥浆沉淀池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，并防止管道距离过长排出时间长引起排泥泵堵塞和损坏。

5.4.7.3泥浆沉淀池需安装两座与泥浆水循环使用，沉淀后的淤泥应立即装车外运，外运需按文明施工要求和渣土处理办法进行覆盖运到堆土点，不得抛洒或遗漏污染沿途道路。

5.4.8顶管施工质量控制措施

5.4.8.1顶管工程开始前，承包商必须提交完整的施工组织设计，描述依照规范所必须的测量标志，包括要用到的顶管设备的类型、详细尺寸、施工原理、技术措施，包括泥浆及废弃物的处理等。

5.4.8.2要采用的管道和管道接缝应至少符合常规的管道和接缝标准，包括制作材料、误差、最小长度等等。

5.4.8.3顶进施工结束后，顶进管道应满足如下要求：

①顶进管道不偏移，管节不错口，管道坡度不得有倒落水。

②管道接口套环应对正管缝与管端外周，管端垫板粘接牢固、不脱落。

③管道接头密封良好，橡胶密封圈安放位置正确。需要时应按要求进行管道管道密封检验；

⑤钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落。

⑥一般情况的顶管施工的最大允许偏差

一般情况的顶管施工的最大允许偏差(mm)

15%壁厚且不大于20

注：D为管道内径(mm)。对于管道直径大于2400mm的长距离顶管施工或特殊困难地质条件下的顶管，允许偏差可以在满足管道设计的水力功能要求、使用要求和不损坏接头结构及防水性能要求等的条件下进行适当调整，但应经业主、设计单位等的确认和批准。

5.4.9管道顶进应急措施

5.4.9.1管道顶进土质异常

地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。

5.4.9.2管道顶进轴线异常

在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。

5.4.9.3管道顶进地面变形异常

①根据监测数据，随时分析地面变形的原因，合理调整顶管机设定土压力、减阻泥浆注浆量和推进速度等施工参数。以控制地面变形的最优效果，达到保护好沿线建筑物的目的，确保工程顺利进行。

②针对地面变形量的施工要求，结合本工程的实际情况，制定控制地面变形的具体要求。

③接近顶管机切口前方测点控制在略有隆起状态。

④根据监测数据调整减阻泥浆注浆量，减少管节背土现象，控制地面沉降。

对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：

管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。

管道两端的管堵（气囊）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力。

现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水。

选好排放水的位置，不得影响周围环境。

在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段工序如下：

(1)注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验。

(2)闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

(3)试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L），

当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。

大厦钢筋施工方案[m3/(24h·km)]

5.4.11安全技术措施和要求

5.4.11.1安全技术措施和要求

1、认真做到“预防为主，安全第一”的方针，认真贯彻济南市有关施工现场临时用电、现场安全规范。

2、本工程在施工中采用TN—S接地线系统，要求电源线用五芯线，并且分配电源采用三级配电二级保护，末级电箱必须有漏电保护开关。

3、电气工作人员必须持有电气安全操作证，并持证上岗，自觉遵守操作规程，正确操作。

4、现场电气工作人员必须做到“装得正确、拆得彻底、修得及时、用得安全”，每二周对漏电开关作漏电动作进行一次试验，动作失灵的要及时更换。工地现场各配电箱要编号，定期检查电箱及电气元件，确保其完好无损某检测站仪器设备期间核查方法模板.pdf，检查电气设备是否接地良好，不符合要求的要及时整改；检查和巡视施工现场的线路，严禁乱拖乱拉。

5、严禁无证人员进行电气设备安装维修工作，专业电工人员必须认真执行各项有关规程和规定，自觉抵制来自任何方面的违章指挥，必要时向项目部或安全部门报告。

6、对施工用电进行周密计划，合理安排，严格管理，切实做到计划用电，安全用电，节约用电。