施工组织设计下载简介

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5.2独立基础、防水板模板：

5.2.1由于本工程施工场地土质情况良好，地下水位较低，承台、抗水板部分选用砖胎模。砌体材料选用为：页岩实心砖，尺寸为240×120×53，M7.5水泥混合砂浆砌筑。考虑到土侧压力的作用，砌筑均采用240厚砖墙。为加强胎模稳定性，每长砌一240砖跺，墙下第一皮砖应顶砌，作成放脚形式，而且必须要保证在砖胎模厚度。在砖胎模砌体达到强度后，即可进行承台间的土方回填。

5.2.2本工程筏板基础外边四周采用砌厚砖胎模施工，具体详见基础施工大样图：

5.3独立基础、防水板钢筋施工：

独立基础、防水板钢筋在钢筋加工车间进行加工，由塔吊运到施工现场DB33T1109-2020 城镇内涝防治技术标准.pdf，钢筋水平连接拟采用闪光对焊与搭接焊相结合的施工方法进行。

5.4独立基础、防水板砼浇筑：

独立基础、防水板混凝土采用C35，C15混凝土垫层厚，每边伸出防水板边450mm。独立基础、防水板混凝土拟采用商品砼，混凝土水平输送拟采用混凝土输送泵进行，混凝土须用振动棒振捣密实，同时由溜槽配合进行。

6.1.1钢筋原材的验收及堆放：

a.钢筋进场必须有材质证明及合格证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。

b.砼结构所采用的钢筋的质量，符合现行国家标准的规定。

c.原材，成型筋应按规格、品种挂牌分别堆码，并采取必要的保护措施，以免被锈蚀和污染。

d.钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析，其结果符合现行标准的规定后方可使用。

6.1.2钢筋配料加工：

a.加工前的施工准备：

本工程的筏板基础、地下室结构施工前应全面熟悉施工图，具体弄清以下几点：

①钢筋锚固长度、钢筋笼、梁、柱、剪力墙钢筋允许的钢筋搭接位置及连接方式；

②钢筋笼柱、梁箍筋的加密区域；

③基上、下层钢筋的间距，地坑处钢筋的布置情况；

④板内负筋和板下筋的搭接位置，其端头的锚固长度；

⑤预留孔洞处是否需附加钢筋；

⑥抗水板、承台、剪力墙受力筋的保护层厚度。

⑦钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工部位，先后顺序把各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度，及根数并放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。

6.1.3钢筋加工制作：

制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。

所有的钢筋直径D≥，竖向均采用电渣压力焊，水平筋接长，采用闪光对焊，现场底板水平钢筋接长采用窄间隙焊连接技术，其质量应符合验收规范的要求，工作必须持证上岗，并做好现场的随机抽样工作及焊接过程控制。

钢筋制作前，应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度应符合设计和规范要求。

a.配料加工中的注意事项：

①配料计算前要认真看懂图纸，计算时应仔细运算并认真复核。

②对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节总是参照配筋的构造要求处理，必要时应征得设计人员同意。

③配筋计算时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。

④配料计算完成以后，认真填写配料单。

⑤钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。

b.钢筋加工及焊接注意事项：

①钢筋应平直，无局部曲折。

②调直钢筋时Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。Ⅰ级钢筋末端需作1800弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，Ⅱ钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的3倍。

④钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。

⑤焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

c．本工程粗直径钢筋的连接：

竖向柱墙筋电渣压力焊：

材料：用于电渣压力焊的钢筋，应有材质证明书，用于钢筋电焊压力焊的焊剂，采用焊剂431或其他性能相近的牌号。

钢筋电渣压力焊的工作流程如下：安装夹具和钢筋→发放钢丝球关闭焊剂盒堵塞漏孔、填装焊剂→焊接操作回收焊剂→卸下夹具。

d.横向钢筋接长窄间隙焊连接技术：

材料要求：用于窄间隙焊的钢筋，应有材质证明书，其性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》和《钢筋砼用热轧光园钢筋》的规定，且应复检合格，用于焊接的焊条，应符合设计要求及有关标准要求。

焊接操作技术要求：一定要符合标准要求。

6.1.4绑扎及安装：

①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单和料牌相符，遗漏，应用时纠正和增补。

②准备好砼保护层垫块垫块采用与砼成份相同的水泥砂浆制作，当垫块在垂直方向使用时，在垫块中埋入20号铁丝以便绑扎固定。

b.钢筋绑扎应符合下列规定：

①钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；

②钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢。且应保证钢筋位置正确。板上层钢筋应加“铁板凳”支撑铁，墙筋按梅花形间距400应设“∽”钩扎牢，以保证位置的准确。

⑤梁板钢筋：箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置，并相互八字形每点扎牢等，梁遇双层钢筋，用φ25周梁宽间距1000短钢筋垫于上下层钢筋之间。板的钢筋绑扎时注意不要将板端部负筋踩下，并设置钢筋撑脚，撑脚以梅花布置，间距≯，以保持其位置正确。楼板下层受力筋应放在电线管道的下面；

⑥梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

⑦预埋件位置的允许偏差不得超过验收评定表的规定。

①先在防水保护层上放置预先预制好的与保护层厚度相同，比底板砼强度高一等。安放底板的底层钢筋，绑扎时，为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用长卡尺可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

②楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

③绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

④钢筋绑扎及搭接必须符合设计规范。钢筋绑扎好后，经设计、监理、建设单位、施工单位共同验收后，作好隐蔽验收记录。

⑤地下室底板钢筋严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。

6.2.1模板选材：地下室筏板铪基础侧模采用M10水泥砂浆砌M7.5页岩实心砖（厚）；与基础同时浇筑的外墙（高）模板，采用木模板；楼梯、楼板底模板采用厚覆膜竹胶合模板；柱、梁、剪力墙模板采用厚木模板；楼梯侧模采用60厚木板做成锯齿形定型模板。

b.内墙：为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，厚的墙对拉螺杆的横向间距按布设，纵向间距按500～设置；小于厚的墙对拉螺杆的纵横向间距按布设。

安装顺序：复核标高、轴线位置标记、板面标高→搭设支架→安装梁下及板下背枋→安装底模板→按设计要求起拱→叠合箱位置放线、粘贴密封胶条→叠合箱底板吊装→肋梁钢筋安装绑扎、电线穿管→叠合箱侧壁安装→叠合箱顶板吊装→现浇层板筋绑扎→复核梁模尺寸、位置及板平整度→混凝土浇筑。

d.地下室墙身、顶板支模如下图所示：

6.3满堂脚手架搭设：

6.3.1模板支撑的设计：

全部采用钢管与木枋结合，靠胶合板的上层背枋采用50×100的木枋，间距300，胶合板与木枋采用小钉连结；胶合板的下层背枋采用φ48钢管，间距。

剪力墙的支承系统采用φ48×3.5钢管作为内外钢楞，内钢楞间距，外钢楞间距，钢楞宜采用整根钢管，接头应错开设置，搭接长度不少于，剪力墙加设φ12对拉螺栓间距，墙体斜撑间距与满堂脚手架连为整体：

6.3.2承载力验算：

2根ф48×的截面特征：截面惯性矩I=2×12.19×4截面最小抵抗矩W=2×5.08×3

混凝土侧压力标准值，已知t0=200/28+1.5=8.64

F1=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×24000×8.64×1.2×1.15=63kN/m2

F2=rich=24×3=72kN/m2

取最小值F1=63kN/m2

砼侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数

=49×1.2×0.85=49.98kN/m2

倾倒砼时产生水平荷载：6kN/m2

荷载设计值为：6×1.4×0.85=7.14kN/m2

荷载组合F′=49.98+7.14=57.12kN/m2

化为线均布荷载：q1=F′×0.6/1000=33.68N/mm

b.钢楞抗弯承载力验算：

M=0.1q12=0.1×33.68×6002

抗弯承载力δ= = =119.34N/mm2＜215N/mm2(满足要求)

对拉螺栓净截面面积A=113，假设拉片纵向＠500，横向间距进行计算。

F=h×V=3.6×24=86.4kN/m2

A=a×b=0.3×0.5=2

P=F×A=86.4×0.15=12.96KN

对拉螺栓φ12净截面面积A=2，允许拉力为20.34KN>12.96KN。

楼梯模板支撑系统采用扣件式钢管架支承，立杆的拉杆间距小于或等于。

6.3.3模板支设的质量要求：

a.模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸， 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性。浇筑砼前应检查地梁承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

b.模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。

6.3.4模板支设的质量控制措施：

a.所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。

b.模板及其支撑应落在实处，不得有“虚”脚现现，安拆均设专人负责。

c.柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼将流失造成烂根。

d.浇捣混凝土的震动器，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣以防模板变形。

由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。

防水板面积约50000m2，厚度为0.5m，砼量约为28000m3 ，底板砼的强度等级为C35，砼浇筑量大，砼强度等级高，施工时应充分做好准备工作，认真组织施工，保质保量的完成施工任务。

为了确保底板砼的施工质量，除满足底板砼强度等级要求外，抗渗要求以及底板砼内实外光的常规要求外，最关键在于严格控制砼在硬化过程中因水化热引起的内外温差以及砼收缩变形，防止砼内外温差过大而导致砼产生裂缝。

本工程砼产生裂缝的主要原因可能有以下几个方面：

a.水泥水化热引起砼温度应力；

b.砼内外约束条件的不同引起应力不均；

c.外界气温变化引起砼内外温差变化；

水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥。

细骨料：选用中砂，含泥量不大于3%，其他指标符合现行规范要求。

粗骨料：级配碎石～，含泥量≤1%，其余指标符合现行规范要求。

6.4.3底板混凝土施工要点：

a.针对底板砼施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保本次砼施工顺利实施。

b.在施工技术上，周密考虑，层层控制，严格把关，主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决底板砼裂缝问题。

c.商品混凝土质量检测要求：

①混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

②现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

③搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。

④从施工组织管理上，认真做好施工准备，采取砼集中搅拌的方法，通过砼运输搅拌车运输砼；以确保砼的生产和运输；现场采用砼输送泵布料，同时配备溜槽下料，充分满足砼浇筑的要求。

⑤在施工过程中，项目全体技术人员分工合作，公司各部门全力配合及协调管理图书信息楼工程大跨度结构模板施工方案，确保底板砼一次性浇筑完。

①采取“分段定点、薄层浇筑、循序推进”的方法。采用这种方法可以简化砼的泌水处理，保证上下层检砼不超过初凝时间。

②地下室平面施工，底板按后浇带分块一次浇筑完成。底板浇筑时，浇至墙体以上300高。（后浇带处应采取措施，防止杂物落入，在砼达规定要求后，最后施工后浇带）。

③砼沿外墙四周侧壁与底板一起浇筑500高墙体，并设置300宽钢板止水带，

④用钢管在底板钢筋支承架上搭设操作平台SGBZ-0304水泥混凝土面层施工工艺标准，满铺脚手板。

d.底板大体积砼施工技术措施：

由于大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。