施工组织设计下载简介

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工运学院通风空调工程施工组织设计

②玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求。玻纤布应符合干燥、清洁，不得含脂。玻纤布的铺置结缝应错开，不应有重叠现象。

③玻璃钢风管和配件的壁厚应符合下表规定：

风管采用1:1经纬线的玻纤布增强JGJ／T 428-2018标准下载，树脂的重量含量应为50％～60％。

④玻璃钢风管及配件不得扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡、分层现象。

⑤法兰风管或配件应成一整体，并应与风管轴线成直角。法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差应符合本规范的规定。

玻璃钢风管法兰材料规格应符合下表的规定：

矩形玻璃钢风管的加固应符合下列规定，其加固筋与风管应为相同材料并成一整体。

当矩形风管边长大于或等于630㎜和保温风管边长大于或等于800㎜，且其管段长度大于1200㎜时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800㎜的风管，仪采用楞筋、楞线的方法加固。

当中压和高压风管的管段长度大于1200㎜时，应采用加固框的形式加固。

高压风管的单咬口应有加固、补强措施。

当风管的板材厚度大于或等于2㎜时，加固措施的范围可放宽。

设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。主要检查项目有：

③设备性能说明；零部件的数量。

设备运输时用卷扬机拉地平车或用木排、滚杠、倒链等方法按预留的设备口水平或垂直运输到位，也可利用土建吊车送至结构外接活动平台，还可利用施工升降机进行运输。

①所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证及设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。

②设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准GB50243－2002，《通风与空调工程施工质量验收规范》和华北标图集《91SB6》有关的设备安装条款要求。

水泵应按设计要求做好减震措施。

本工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行水系统调试。并配合风系统及设备进行通风空调全系统调试。

（1）仪器仪表要求：1)本工程所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。2)严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。3)必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。4)综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。

5)搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。

（2）主要仪表、工具：一般应具备：测量温度的仪表，测量压力的仪表；其他常用的电工仪表、转数表、声级仪等。（3）作业条件：1)本空调水系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工质量验收规范的要求后，才能进行运转和调试。

2)通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。3)运转调试之前做好下列工作准备：①应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。②按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。③熟悉空凋水系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握冷源系统、电系统的工作原理。4)系统调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。

2)准备工作①熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷负荷恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。②绘制通风空调系统的透视示意图。③调试人员会同设计、施工和业主深人现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。

④备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。

3)通风空调系统运转前的检查：

①核对设备的型号、规格是否与设计相符。

②检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。

③检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。

④检查电机及有接地要求的设备接地线连接是否可靠。

4)空调自动调节系统控制线路检查：

①核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。

②根据接线图纸，对控制盘下端子的接线(或接管)进行核对。

③根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。

④对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。

⑤敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要求：

要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。

在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。

“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免回风的影响，不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。

5)调节器及检测仪表单体性能校验：

1)敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用调节器和检测仪表所要求分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。

2)调节仪表和检测仪表，应做到度特性校验、调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。

3)调阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程间的测定、限位开关位置的调、标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。

6)自动调节系统及检测仪表联动校验：

①自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。

②自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。

③自动调节系统各环节的运行调整，应使空洞系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度的要求。

7)空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。

①确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。②检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。

③在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。

④空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于6h：恒温精度在士l℃时，应在6～12h；恒温精度在士0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在土0.1～0.2℃时，应在24～36h。

⑤空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由业主负责，施工和设计单位配合进行。

8)资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：

①通风与空调工程概况。

②电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。

③空调处理性能测定结果。

⑤房间气流组织调试结果。

⑥自动调节系统的整定参数。

⑧对空调系统做出结论性的评价和分析。

空调系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷(如风道不严密、风阀失灵或损坏等)消除后进行。

系统综合效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。

本工程电气部分中，风机盘管电气线路由土建施工方接线至配电箱处，从配电箱至控制开关及控制开关至风机盘管电气线路由我方负责。包括管内穿线，风机盘管接线及调控器的安装。

4.1.1应根据设计要求选择导线。

4.1.2相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。

4.3.1放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对。

4.3.2放线时导线应置于放线架及放线车上。

4.3.3接线盒、开关盒、插销盒、及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

4.3.4配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1／2。

4.3.5公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

4.5.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

4.5.2不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

1.标称电压为50V以下的回路；

2.同一设备或同一流水作业设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；

4.5.3导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余量。

4.5.4敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：1）截面积为50mm2及以上的导线为30m；截面积为70～95mm2及以上的导线为20m；截面积为180～240mm2之间的导线为18m。

4.5.5穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40％。

4.7.1线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。检查无误后再进行绝缘摇测。

4.7.2绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。

1.组织制定工程项目质量计划，确定质量目标，并组织实施。

2.坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与进度的关系。对工程质量负责。

3.认真执行质量管理制度和质量控制程序，严格按规定程序操作。对项目部人员违反操作规程造成的质量问题负责。

4.组织好均衡生产，加强过程管理，确保施工全过程受控。

5.落实项目部人员的岗位责任制，对质量指标的完成负责。

6.定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，提出纠正措施。及时向分公司反馈各种质量信息。

7.督促检查各部门人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。

8.组织项目部职工的质量教育工作，支持职工积极开展QC小组活动。

9.参加招标文件、标书、合同评审工作，配合分公司做好工程结算工作。

10.负责现场文明施工。

1.协助分公司材料供应科物资采购管理工作。

2.根据施工工程的需求，将工长提供的材料计划整理并上报分公司材料供应科。

3.负责对顾客提供物资的验证、标识、记录、贮存、维护。

4.负责施工现场物资的质量验证。

5.负责施工现场物资的保管工作。

6.执行国家、地方的有关法规和公司质量方针，实现质量目标。负责现场施工机械设备的日常使用管理工作。

1.执行国家、行业、地方的技术标准和公司质量方针，实现质量目标。对所承担的分项、分部工程进度、工程质量负责。

2.参加工程设计交底，编制工程施工方案、质量计划、作业指导书和交底。编制施工进度计划。

3.负责工程任务书的编制、下达。按施工网络计划组织施工，保证施工过程符合图纸、规范、规程要求，使分项、分部工程质量达到规定标准。

4.负责具体组织自检、交接检，填写预检、隐检等工程质量记录，并组织分项工程质量检验评定。

5.收集、保管工程技术资料，保证有效文件及时送达有关施工人员。

6.负责编制工程物资计划及外加工计划。

8.配合有关人员对进场材料、物资质量把关。

9.负责成品保护工作，并配合有关单位做好工程回访保修工作。

1.执行国家、地方的有关法规和公司质量方针，实现质量目标。

3.检查施工作业计划的执行情况，掌握施工现场机械设备进出场情况。

5.参加公司和现场生产办公会，并检查落实会议执行情况。

6.负责劳务、工资、统计、劳动定额、劳动合同、社会保险、劳动保护、职工管理工作。

7.建立合格分包方花名册，掌握分包人员变化情况。负责管理文件的收、发、借阅、保管工作。

8.负责计量器具的管理工作，保证在用器具处于合格状态。

9.督促使用人员对计量器具的日常维护保养工作，并进行检查。

1.执行国家、地方的有关法规和公司质量方针，实现质量目标。负责生产安全管理工作。

3.负责对进入现场的施工人员进行入场安全教育。协助组织对特殊工种操作人员进行培训，并办理上岗证。

4.负责对施工人员的安全操作进行监督、检查、指导。对违章指挥、违章作业、冒险蛮干现象进行制止，纠正和处罚。对不安全隐患督促有关人员进行整改。

1.执行国家、行业、地方的技术标准和质量检验评定标准集泰花园地下防水施工组织设计方案，执行公司的《质量手册》和《程序文件》。

2.对工程质量负监督、检查责任，对分项工程质量评定结果负责。

3.负责向上级反映工程存在的质量问题，提出改正意见。

4.参加工程的隐、预检工作。

5.参加对不合格项和不合格物资的评审和处置DBJ／T15-178-2020 既有建筑改造技术管理规范，参加纠正和预防措施的制定。

6.负责对工程实体不合格品的标识、验证。