施工组织设计下载简介

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沙口大桥周围道路改造工程施工组织设计

6.3.2检查井：协信公司生产定型产品。

6.3.3管道，砂井安装

6.3.3.1浇注垫层:素混凝土管基C15厚度150，采用机械搅拌，人工振捣；浇注后达到３Mpa后方可进行下一步施工．地下水养护。

6.3.3.2管井安装：管道安装必须打好龙门桩，弹线拉直，排水坡度３‰；注意管道吊运平稳有序，避免磕碰．砂井间距根据施工图。

研发基地项目施工组织设计6.3.3.3抹带接口:管道接口采用水泥砂浆。

回填沟渠:采用机械运土,人夯实。回填土颗粒适中,当遇到高低差时，留成直槎，且每层之间距离不小于１米。

6.5.1路基用土要求

6.5.1.2路基填土不得含草、树根等杂物，粒径超过10厘米的土块应打碎。

6.5.1.3路基回填应采用透水性较好的土质，进行分层碾压，夯实。

6.5.2路基基底处理要求：

6.5.2.1路基基底应坚硬、密实。

6.5.2.2原地面横坡不陡于1：5时，基底应清理干净；横坡陡于1：5时，原地面应挖成台阶，台阶宽度应小于1米，阶面内倾2%。

6.5.2.3路基基底为种植土，建筑地基、松土时，必须清除，压实后再填筑路基处理。

6.5.2.4沿线多为砂石回填区及平土区，应检测路基密实度是否满足要求，对达不到要求的地段应重新翻挖碾压。

6.5.3路基压实度要求：

路基压实度采用重型击实标准，要求不低于95%。

6.5.4.填筑路堤要求采用水平分层填筑法施工，其分层最大厚度应与压实机具功能相适当。

道路两侧与周边应平整接顺，施工尽量安排与道路路基施工同步进行.

6.5.6.路基顶面的回弹模量不低于20Mpa，否则应进行处理。

6.6.1水泥石粉层施工时，必须遵守下列规定：

6.6.1.1配料必须准确

6.6.1.2水泥必须摊铺均匀（路拌法）

6.6.1.3洒水、拌和必须均匀

6.6.1.4应严格掌握基层厚度、基层路拱横坡应与面层一致。

6.6.1.5应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直到要求的压实度95%（重型击实试验法最大于容重标准）。

6.6.1.6水泥稳定结构应用12t以上的压路机碾压，用12～15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm，采用能量大的振动压路机碾压时，每层的压实厚度可以根据试验适当增加。

6.6.1.7必须严密组织，采用流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，此时间应短于水泥的终凝时间。

6.6.1.8必须保湿养生，不使稳定石屑层表面干燥，也不应忽干忽湿。

6.6.2.1石粉的最大粒径不应超过40mm（方孔筛、如图孔筛可为50mm）。配料组成范围规定如下表：

6.6.2水泥：普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥或火山灰水泥都可用于石屑稳定结构层，但应选用终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。

摊铺集料应事先通过试验确定集料的松铺系数，在摊铺集料前，应先在未堆料的基层上洒水，使其表面湿润，不应过分潮湿而造成泥泞，用平地机或其它合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有与路面一致的路拱。

6.6.4洒水闷料：如已整平的集料含水量过小，在集料层上洒水闷料，洒水要均匀，细粒洒水后一夜充分闷料，中粒料和粗粒料视其中细量的多少，可闷料0～2小时.土含在人工摊铺的集料层上，用6～8t两轮压路机碾压一遍，使其表面平整，水泥应当用汽车直接送到摊铺地段，沿线按照算好的每平米水泥稳定层需用的水泥重量，每袋放在预定位置排好，打开水泥袋，将水泥倒在集合料上，用刮板将水泥均匀摊开，用平地机或铧犁将铺好水泥的集料翻拌，拌和深度应直到稳定层底，随时检查拌和深度，严禁在底部留有“素土”夹层，同时也应防止翻犁过深，过多破坏垫层的表面。

用洒水车（应采用喷管式）补充洒水，松土拌和机紧跟洒水车后进行拌和.洒水和拌和过程中，应及时检查混和料的含水量，水份宜略高于最佳值，以防施工过程中水份蒸发，并有利于减轻延迟时间的影响。

混和料拌和均匀后，立即用平地机初步整平和整型，在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段，平地机由内侧向外侧刮平，刚补平的路段立即用平地机快速碾压一遍，以便找补平整。

整型后，根据路宽和机械设备制定碾压方案，以求各部份碾压到的次数尽量相同，直线段，由两侧向路中心碾压，平曲线段，由内侧向外侧进行碾压.碾压直到要求的密实度为止。

6.6.7水泥石粉可采用拌和站集中机械拌和，集中拌和时，必须掌握下列各要点：

6.6.7.1配料要准确。

6.6.7.2含水量要略大于最佳值，使拌和料运到现场摊铺后碾压的含水量不小于最佳值。

6.6.7.3拌和要均匀。

应根据中心站与现场运距的情况，作好防止水分过多损失措施，如有粗细颗粒离析现象，应人工或机械补充拌匀，整型和碾压同上述一样。

6.6.8养生：每段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始洒水养生，不得延误，养生期不宜小于7天，如养生期小于7天就已做面层时，应注意不准重型车辆通过。

6.6.9水泥石粉混合料的强度应作试验，试验数量不小于6组。试件在规定温度下保湿养生6天，浸水1天后进行无侧限抗压试验，水泥稳定石屑的7天浸水抗压强度不得低于3.0Mpa。

6%水泥稳定石屑层的回弹模量不低于6.0Mpa。

4%水泥稳定石屑层回弹模量不低于6.0Mpa。

6.7水泥混凝土板的施工

6.7.1.1水泥必须采用标号不低于32.5号的硅酸盐水泥，水泥进场时，应有产品合格证及化验单，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。

6.7.1.2砂：混凝土板用的砂应符合下列要求：1）应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数2.5以上的粗、中砂.2）砂的技术要求应符合下表要求：

6.7.1.3混凝土板用的钢筋，应符合下列要求：

1、钢筋的品种、规格，应符合设计要求。

2、钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污或柱状蚀应清除。

6.7.1.4碎石：混凝土板用的碎石，应符合下列要求；

1）碎石应质地坚硬，并应符合规定级配，最大粒径不应超过40mm.

2）碎石的技术要求应符合下页表要求。

石料饱水抗压强度与混凝土冲击抗压强度比（%）

6.7.2混凝土配合比

1、混凝土配合比，应根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定，并应按抗压强度作配合比设计，以抗折强度作强度检验。

2、混凝土的水灰比不应大于0.46。

3、混凝土的单位用水量，应按骨料的种类，最大粒径、级配，施工温度和掺用外加剂等试验确定，骨料均干燥时，混凝土的单位用水量应为150～170kg/m3，掺用外架剂成掺合料时，应相应增减用水量。

4、混凝土的单位水泥用量，应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算，单位水泥用量不应小于300kg/m3。

5、混凝土的砂率，应按碎石和砂的用量种类，规格及混凝土的水灰比确定，并应按下表规定选用：

碎石最大粒径（40mm）

6、选定砂率并经试验，采用绝对体积法或假定密度法计算砂、

石用量，并确定混凝土拌合物的理论配合比，在施工时，应测定

现场骨料的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为混凝土施工配合比的依据。

混凝土拌和物应采用机械搅拌施工，搅拌站且根据施工顺序和运输工具设置。搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置。搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎石、或碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。混凝土拌和物每盘的搅拌时间；应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，混凝土拌和物的运输，宜采用自卸机动车运输，当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、作面、直至浇筑完毕的允许最长时间，在试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，参照下表规定：

6.7.4混凝土拌和物的浇筑

6.7.4.1路面板按10米的中心线分成两边，每条路一边捣制结束后再捣制另一边。

6.7.4.2模板宜采用钢模板，采用木模板时应选用质坚实，变形小，无腐蚀，扭曲、裂纹的木料、模板厚度宜为5cm。模板内侧面、顶面要蚀光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。

6.7.4.3混凝土搅和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况，以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

混凝土的厚度23cm时，可一次摊铺。实际摊铺厚度应考虑预留高度。混凝土拌和物的振捣，应符合下列规定：

1、靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。

2、振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，用插入式振捣器时，不宜小于20S，分二次摊铺的。振捣上层混凝土拌和物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌和物5cm，上层混凝土拌和物的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝以前完成。

3、振捣时应铺以人工找平，并应随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。

6.7.5混凝土拌和物整平

板面填料应选用碎石细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆填补找平，并用路拱成型板整平。

混凝土板的做面分两次进行，先找平抹平，俟混凝土表面无泌水时，再用第二次抹平，做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。抹平后采用机具沿横坡方向压槽，压槽深度为1～2mm。

6.7.6混凝土板做面完毕，应及时养护，可用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖，混凝土板表面每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态，养护时间为10天左右。混凝土板在养护期内，应禁止车辆通行，在达到设计强度40%以后，方可允许人通过。

1、胀缝施工时缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。缝隙上部浇灌填缝料，下部设置胀缝板。

2、缩缝施工应采用切缝法。当混凝土达到设计强度25～30%时，用切缝机进行切割。当受条件限制时也可采用压缝法。

3、纵缝施工时对已浇混凝土的缝壁涂刷沥青，并避免涂在拉杆上。

4、混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。

6.7.8混凝土的配合比，搅拌、模板、浇筑以及接缝等应在施工中按规定及时检查并应做好记录，混凝土抗弯折强度应以28天龄期的计算抗折强度为标准，采用小梁试件方法测定，每天铺筑的混凝土应同时作2组试件，龄期分别为7天和28天，当水泥混凝土的7天强度达不到28天（换算成标准养护条件的强度）强度的60%时，应检查分析原因，并对混凝土的配合比做适当修正。

6.8.1施工程序与路面相同。

6.8.2面层第二次抹压完毕后，采用人工压花。

6.8.3人行道在原有建筑门口出现高低差采用砖砌150×300台阶，水泥砂浆抹面、压光。

6.9花岗石人行道施工

6.9.1基层清理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先修补平整，清扫干净。

6.9.2找平、弹线：用1：2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。

6.9.3试拼编号：在铺设花岗岩之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。

6.9.4铺设：根据弹线先铺路缘石一边作为基准，起标筋作用，采取退步法铺设，向两头分别延伸。

6.9.5擦缝：待铺设的大理石或花岗岩干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或面丝擦拭干净。

6.9.6铺设花岗岩应事先撒水湿润，阴干后使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1：2.5干硬性水泥砂浆做粘结层，厚度为20mm（根据试铺高度决定粘结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实平整。

7.1施工质量保证体系见附页。

7.2保证质量的组织管理措施

7.2.1严格执行交底制度，各分项工程施工前均应作书面交底,交底内容包括设计意图、图纸要求、构造特点、施工工艺技术安全措施、质量标准等，使操作者心中有数，把问题解决在施工之前。

7.2.3认真执行项目部管理人员轮流值班制和每月定期质量检查制度，及时检查、发现、处理、促进工程质量。

7.2.4认真执行质量检查制。

7.2.5加强质量意识教育，坚持“百年大计商业广场过道伸缩缝施工方案，质量第一”的方针，牢固树立为用户服务思想，抓好质量宣传教育工作。

7.2.6建立和完善质量保证体系，推行全面质量管理，全面开展QC活动。

7.3保证质量的技术措施

7.3.1层层严格把关,把误差消灭在施工之中，不给工程留下任何隐患。

7.3.2加强施工测量和放线复查工作，定位放线测量前应校核业主提供的定位座标，轴线定位桩采用砼保护，中线、标高的施测应专人负责。

7.3.4对进场材料严格执行“四验”制度四川万县某变电站工程施工组织设计，即验品种、验规格、验质量、验数量，做到认真把关。

8.1.1本工程成立项目经理部，负责现场的指挥，调度，联络，协调等工作，项目经理部成员有:技术负责人,施工员,材料员,质安员,预算员,试验员,放线员等。

8.1.2项目部经理对工程所有事务负责.调组，负责指挥，协调施工车辆的通行，确保畅通，负责本项目的安全保卫工作，防止生产、生活、交通事故的发生，做好与有关部门的协调工作。