施工组织设计下载简介

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贵昆铁路沾益至昆明段增建第二线面店三号隧道坍方段施工组织设计

（5）防止偏斜注意事项

①钻孔前钻机的安装要牢固。

GB／T 20257.3-2017标准下载②精确测定导向管的位置和方向。

③钻孔中防止钢管在导向管上震动。

3、下管：下管前预先按设计对每个钻孔的钢管进行配管和编号，以保证同一断面上管接头数不超过50%。下管要及时、快速，以保证在钻孔稳定时将管子送到孔底。前期靠人工送管，当阻力增大，人力无法送进时，借助钻机顶进。

4、注浆：管棚施工完成四根后开始注浆，其目的是充填管棚，增加管棚的刚度，同时，通过管子管壁的孔眼使浆液注入到管棚周围加固地层。注浆前对管口与孔口外侧进行密封处理。

（1）管内采用水泥砂浆充填。

（2）浆液配合比：严格按设计配合比试配。

（3）注浆机具：采用CZJ—30型砂浆挤压泵和水泥砂浆拌合机。

（4）注浆压力：注浆压力控制在不小于2MPa。

（5）注浆分两步完成，当第一次注浆的浆液充分收缩后，进行第二次注浆，以使管棚填充密实，第二次注浆采用纯水泥浆。

在施作好一个循环帷幕注浆及长管棚后进行坍方体的清除，坍方体清除主要工序有：开挖、格栅钢架安装、系统锚杆施工、钢筋网挂设、超前锚杆施工、喷射混凝土.

在帷幕注浆及长管棚的护顶下进行坍方体的清除，在每施工完一循环长孔注浆及长管棚即进行坍体的清除。坍方体大多较松散可直接采用PC220挖掘机进行开挖，必要时采取弱爆破进行开挖，ZLC40装载机进行装碴，自卸汽车运碴至弃碴场。每循环开挖进尺为1.2米。每33米加固地段只开挖25米,留8米做为下一循环帷幕注浆及长管棚施工的止浆墙及导向墙.

4.2.3.2格栅钢架安装

1、格栅钢架、型钢钢架的制作

格栅钢架、型钢钢架在钢筋加工棚设置的1∶1制作样台上，采用冷弯制作，格栅钢架分段制作，按单元拼焊后，运至现场安装。

（1）加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确。

（2）格栅钢架、型钢钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀可以互换，沿隧道周边轮廓误差小于3cm。

（3）格栅钢架单元组装，各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，单元间用螺栓连接。

2、格栅钢架、型钢钢架的安装

安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。格栅钢架间距为0.6米。

首先测定出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置，格栅钢架设于曲线时，安设方向为该点的法线方向，安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线。

（2）安装前的准备工作

运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，保证钢架正确安设，钢架外侧有不小于5cm的喷射混凝土，安设拱脚或墙脚前清除垫板下的松碴，将钢架置于原状岩石上，在软弱地段，采用拱脚下垫钢板的方法。

钢架与封闭混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢架与围岩间有较大间隙时安设垫块，垫块数量大于10个，两榀钢架间沿周边设φ22纵向连接筋，环形间距为1.0m，形成纵向连接体系，拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于上半断面以下10cm。

4.2.3.3锚杆钢筋网施工

严格按设计要求和围岩类别设置长度和密度足够的锚杆，并在开挖后尽快安设。锚杆钻孔、安设方向与岩面垂直。锚杆安设就位后，用注浆机注入水泥浆，注浆压力控制在0.5～1Mpa。钢筋网的铺设要与开挖面紧贴，挂网前应先初喷一层砼厚5cm，钢筋网与锚杆电焊牢固，钢筋网挂好后，再复喷砼。

4.2.3.4喷射混凝土施工

（1）喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫岩面，清除岩面尘埃。

（2）上料保证连续性，校正配料的输出比。

（3）操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。

（4）喷射机的工作风压严格控制在0.5～0.75Mpa范围内，从拱脚到边墙脚风压由高到低，拱部的风压为0.4～0.65Mpa，边墙的风压为0.3～0.5Mpa。

（5）严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。喷嘴与岩面垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与岩面距离控制在0.8～1.2m范围以内。

（6）喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形，每次蛇形喷射长度为3～4m。

水泥：采用普通525硅酸盐水泥。

细骨料：采用硬质洁净的中砂或粗砂，砂率根据现场试验确定。

粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。

水：采用不含有影响水泥正常凝结、硬化及影响砼耐久性的有害杂质的工程用水。

速凝剂：DS液体型速凝剂，掺量5%。

湿喷工艺详见湿喷施工工艺图：

2、喷射砼作业，除遵循有关规范、规定的基础上，增加如下要求：

（1）初喷砼紧跟工作面，复喷前按设计完成锚杆、钢筋网、钢拱架的安装工作，复喷至工作面的距离为10至15m。

（2）渗漏水地段的处理，当围岩大面积渗水但水量不大时，在喷射砼前用高压风吹扫，在开始喷射砼时，适当减少用水量，喷射砼由远而近，临时加大速凝剂掺量，缩短初、终凝时间，逐渐合拢。水止住后，按正常配合比喷射砼封闭。

（3）试验室负责喷射砼配合比的优选与施工控制，喷射砼中掺液体速凝剂，以减少回弹和粉尘；严格按配合比称料，确保喷射砼强度符合设计要求。

（4）每隔5m，用断面仪测量开挖断面和喷射砼完毕后的断面，两断面相减就得喷射砼厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。

（5）喷砼由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标志，进行观察和监视，确定其是否继续发展并找出原因进行处理，对可能掉下的喷射砼撬下重喷；对不再发展的裂纹，采取在其附近加设锚杆或加喷一层砼的办法处理，以策安全。

（6）岩层已完全风化成土时，为加强喷射砼与土状岩体的粘结力，采用在受喷面上设一层用∮3.5mm铅丝编成的铅丝网片，网格尺寸5×5cm。

（7）坚决实行“四不”制度，即喷锚工艺不完毕，掌子面不前进，喷射砼厚度不够不前进，开挖、喷锚后发现的问题不解决不前进，量测结果判断不安全未经补强不前进；以上制度由工地领工员负责督促实施，并将实施情况填入工程日志簿备查。

4.2.4二次衬砌施工

施工过程中必须进行监控量测的项目有坍方地段地表下沉观测，洞室周边位移及拱顶下沉量测、日常地质及支护状况观察等项目。

1、地表观测：地表下沉量测测点设在与洞内净空变化及拱顶下沉时测设在同断面，间距每10米一个测设断面。观测工具为水平仪、水准尺。每次观测都要随时绘制每观测横断面沉降—时间关系图，最大沉降量—时间关系图，最大沉降量—最大开挖距离关系图，及时通过资料分析指导现场施工，发现下沉量过大或下沉速度不稳定时，停止开挖，采取补强措施，主要补强措施有：

（1）增加喷射砼厚度，或加长加密锚杆，或加挂更粗更密的钢筋网。

（2）补强注浆及加密格栅钢架间距。

（3）及时施作二次衬砌。

2、水平位移及拱顶下沉量测：水平位移及拱顶下沉量测每10米设一个量测断面，量测测线布置见面店三号隧道坍方地段量测布置图，量测工具为位移收敛计、水准仪、水准尺，每次量测后绘制位移—时间曲线、位移速度—时间曲线、位移量—开挖距离曲线、位移时间回归曲线，求出最终净空位移量，推求岩石物理力学参数，界定围岩稳定的参数是水平收敛速度为0.1～0.2mm/天、拱顶下拱位移速度为0.1mm/天。根据实测结果对照稳定参数，确定二次衬砌的合理时间，以免过早衬砌使衬砌承受过大荷载，过迟衬砌可能使初期支护破坏。

缝观察或描述，地质罗盘

开挖后及初期支护后进行

收敛计，水平仪及水平尺

开挖面距量测断面＜5B时，1次/2天

开挖面距量测断面＞5B时，1次/周

围岩压力及两层支护间压力

支柱压力计或其它测力计

喷射砼应力及二衬砼应力裂缝

应变计，应力计及测缝计

隧道坍方体处理组组织两个作业队，分别从进出口两个方向进行施工，以缩短处理坍方体工期。各作业队由帷幕注浆及长管棚施工班组、开挖班组、初期支护施工班组、二次衬砌班组、辅助班组组成。两作业队总计人数为138人，其中已包括项目部管理人员。

负责进出口施测量,试验

处理坍方体配置的主要机械设备如下表:

主要施工机械设备表表3

CZJ—30型砂浆挤压泵

进出口初期支护所钢架由出口统一加工

全断面液压衬砌台车9米整体模板两套

材料供应按现有的方式进行采购、运输。

6施工进度、质量及安全保证措施

6.1.1组织保证措施

1、组建精干、高效、有类类似丰富经验的作业队，负责坍方体的处理。

2、根据本工程的具体情况及安排，调集与本工程相适应的施工经验的施机械设备，在人、材、物、机上确保本工程的顺利实施。

3、加强对全体参战人员的思想动员和教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立时间就是效益，进度就是信誉的思想。

4、把帷帷幕注浆及长管棚施工作为施工重点。加强对其管理、技术和施工力量配置，保证机械设备正常运转。

6.1.2制度保证措施

1、建立健全工期保证岗位责任制，层层签订工期包保责任状。

2、加强和完善计划的考核兑现落实制度，编制周密、详尽的施工生产计划，以天保旬，以旬保月，实行月评比、季考核和生产计划考核制度，将施工队伍的收入分配直接与计划挂钩。

3、完善奖惩制度，落实按劳分配的原则。根据本标段工程的具体情况实行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资，充分利用经济杠杆的原理，调动施工人员的积极性和主动性，提前工期有奖，延误工期受罚。

4、在各作业队、班组及全体员工之间开展“劳动竞赛”，每周评比一次，对优胜者给予经济上的奖励。

1、以施工设计和本施工组织设计为依据，根据现场实际情况，进一步优化施工组织方案，及时编制补充实施性施工组织设计，落实施工重点及关键技术项目的施工技术方案，科学、合理地调配各种生产资源。

2、在施工过程中，及时详尽地组织技术交底，阐明设计意图，细化或示范工艺操作流程。

3、建立从经理部到现场各作业队的生产调度指挥系统，全面及时掌握并处理影响施工进度的关键问题，对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究，制订措施，及时配置或调整人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。

4、根据进度计划安排，编制分阶段和月度网络进度计划，及时找出和发现关键工序的转化，分析原因，确定阶段工作和重点，使项目始终处于受控状态。

6.1.4设备物质保证

1、根据帷幕注浆及长管棚施工特点，从设备配备上和队伍的选择上，严格挑选。在人员、资金、物资、机械上优先保证。

2、做好设备的选型及配件供应工作，设备的选型力求实用、多效、耐用，防止待机误工，施工中备足易损件，做到随坏随修。

3、严格按本施组主要施工机械设备及试验检测设备配备、调动足够的设备，保证工程施工进度的需要。

3.4.4.5做好材料的计划、采购、储备和供应工作，确保进度需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。

1、在本项目参战员工中，经常广泛地开展“责任、市场”质量观教育，使广大员工牢固树立“百年大计，质量第一；质量重于泰山；质量就是市场”的观念，深刻认识到施工企业才能赢得市场；只有不断建造精品工程，企业才能生存发展；只有不断建造精品工程，我们企业员工才有收入来源，才能不断改善和提高物质和文化生活水平。

3、深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识到人、机、料、法、环五大因素对工程质量的重大影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。

1、按照质量管理组织机构配齐、配强本项目质量管理的各级机构或部门的工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力好的人员充实到质量管理的各级机构或部门中去。项目的各级第一管理者是质量管理的负责人，以确保质量管理机构或部门的工作权威。

2、制订各级质量管理机构或部门、质量管理人员的质量职责GB／T 32076.8-2017 预载荷高强度栓接结构连接副 第8部分：扭剪型圆头螺栓和螺母连接副.pdf，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人有责的工作氛围。

3、确定的具有丰富的类似工程施工经验的队伍和技术、管理人员投入本项目，以保证施工顺利进行和质量创优。

4、建立健全各种质量管理的规章制度及制订质量标准和操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实，每季度定期举行一次工程质量评比。

5、分阶段确定本项目质量攻关项目，组建相应质量QC小组，保证质量得到有效的控制。

6、开工前分段或分工序制定明确细化的工程质量标准和操作工艺，开工后紧抓组织实施，对照质量标准每月组织检查验收，

5.2.2.3技术保证

1、建立并实行以总工程师为首的经理部、项目作业队技术主管质量负责制，同时建立各级技术人员岗位责任制，做到分工明确钢筋混凝土框架箱涵施工方案（J2KO 710.65），责任到人，使施工程序、方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求。

2、认真编制施工组织技术方案。分工序由技术负责人牵头，在本项目投标文件的基础上，根据深化的现场调查，提出两个以上的施工技术方案，提交项目总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、比选、优化，最后确定方案，报业主（或监理工程师）批准后组织实施。

3、做好施工前技术准备工作