施工组织设计下载简介

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高压摆喷防渗墙取水泵闸围堰高压摆喷防渗墙专项施工方案

B.按图纸文件放样钻孔，孔位偏差不得大于5cm,钻孔施工的倾斜率不得大于0.5%，孔深应满足设计要求。

C.使用钻机成孔必须注入泥浆固壁或边固边钻，以便顺利成孔和保证孔壁稳定。所使用的固壁泥浆应通过试验确定，并经有关部门批准。

D.在现场高压喷射注浆作业开始之前，应按室内试验选配的配合比、设计孔距和孔深进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定喷射流量、压力，摆动角度、摆动频率和提升速度等工艺参数。注浆压力应大于25MPa.

E.在高喷作业过程中，应经常侧试水泥浆液的进浆和回浆密度。当浆液密度与规定水灰比的浆液密度值误差超过0.1g/cm3时，应立即暂停喷浆作业，并应立即重新调整浆液水灰比，然后迅速恢复喷浆作业。

山东氧化铝三期工程电动葫芦安装施工方案F.高喷作业的搭接长度不小于0.30m,要保证墙间平顺搭接。

G.施工时应根据土质情况适当调整、修正压力、提升速度等。必须加强对注浆过程的监测，详细记录注浆压力、注浆流量（自计流量仪计量）等各项技术指标，如发现冒浆等异常情况，应立即停止注浆，及时与业主、监理及设计单位联系，商定处理方案。

H.高喷作业完成后，应不间断地将冒出地面的浆液回灌到喷浆孔内，直到也内的浆液面不再下沉为止。

①高压摆喷防渗墙质量技术指标要求

2.5工程特点及针对性措施

按设计要求每幅摆喷之间搭接长度不少于300mm，设计设计孔距1600mm，因此必须采取有效措施处理，否则不能达到。

针对措施:计划采用双高压的施工工艺,即采用高压水和高压浆，施工时高压水≥30Mpa，高压浆压力＞25Mpa，为了达到桩心处较大的空间，我司计划在钻杆下沉时也打开高压水，约为10Mpa，以使钻具在下沉时形成一定的桩径。孔径大时，施工时废浆返出较顺利不产生堵塞，故背压小，返气顺利，切割土体顺利，桩心处墙体大。

3.1工程施工总体目标

（1）工期目标：按照施工要求，在40天计划的时间内完成高压摆喷桩施工。

（2）质量目标：确保工程质量验收合格率达100%，质量达到优良。

（3）文明目标：达到市级文明工地要求。

（4）安全目标：无工程事故、管线事故和重大人身安全事故。

（5）管理目标：规范系统运作，科学严谨管理，建设精品工程，实施品牌战略。

3.2工程施工总体设想

在满足施足施工临电的情况下计划投入2台高压摆喷桩机进行施工，以确保施工工期。为减小摆喷施工对其他工序的影响（抛石、大方脚浇筑、护坡施工等），2台高压摆喷桩机的施工安排在长江侧围堰处开始施工（即临时码头附近位置），一台向北侧施工，一台向南侧施工，最终两台桩机会合施工。

（1）现场施工应具备条件

①机械进场前，应做到施工现场的“三通一平”，即水通（包括排水通畅）、电通、道路通，场地整平，保证地基土强度满足桩机荷重要求，提供满足施工条件的操作面。

②清除场地地下障碍物，避免由于地下障碍物的存在，影响施工的顺利进行。

①每台桩机搭建一个100㎡左右的操作平台，布设好水泥罐、搅拌站、高压泵、空压机等；由于施工线路较长，要移动3～4次。

②另外，每台桩机还要设置两块泥浆排放场地，每块泥浆排放场地周边用砂包叠起，以确保不漏浆；

摆喷桩2台套机组主要用电设备合计用电量（KW）计算详见下表。

第四章高压摆喷桩施工流程和施工方法

高压摆喷工艺始于上世纪七十年代，现已列入我国现行的地基和基础工程施工验收规范。所谓高压喷射注浆，就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为一定压力的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体结构，土粒便从土体剥落下来。一小部分细小的土粒随着浆液冒出水面，其余土粒、在喷射流的冲击力，离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。浆液凝固后，便在土中形成一个固结体。固结体的形状和喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射和摆动喷射(摆喷)两种形式。本工程采用摆喷，摆喷时，喷嘴一面喷射一面摆动和提升，用于加固土体。

本工程采用三重管双高压摆动喷射注浆。

三重管双高压摆动喷射注浆分别输送气、水和浆三种介质的三重注浆管，以高压泵等高压发生装置产生的30Mpa左右的高喷射流切割土体，再以高压泵等高压装置产生的大于25Mpa的浆压再一次切割土体，并供一股0.8Mpa左右的圆筒状气流，进行高压水、水泥浆喷射和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的混和体，钻杆及喷嘴作摆动和提升运动，最后便在土中凝固为直径较大的扇形状水泥土固结体。

高压摆喷桩工艺流程见下图：

高压摆喷桩施工工艺流程图

由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，并做好永久或临时标志，桩位平面偏差不大于2cm。放样完成后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行施工。本次施工高压摆喷桩桩距为1600mm，桩体搭接300mm，呈一字形布置。放样时，定好每排桩的起始点，中间用定位线标记，每个标记中心即为桩中心，间距为1600mm，以保证每根摆喷桩准确定位。

每排桩开始前，采用0.4m3挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如下图，开挖沟槽余土应及时处理，以保证高压摆喷桩正常施工,并达到文明工地要求。

（4）定位线与高压摆喷桩孔位定位

平行围堰方向确定定位线，应注意长江侧堤与库内侧堤的设计位置。每隔约10m～20m设一个定位点，定位点及线必须放置固定好。在定位线上按摆喷桩间距进行标记，水平方向摆喷桩的间距为1200mm，在平行定位线上划分标记进行定位。

桩机移位由机长指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。桩机定位后，由测量员负责对定位线及桩位进行复核，确保高压摆喷桩平面定位偏差值应不大于2cm。

桩机就位后，根据高压摆喷桩桩机自身的水平装置调整机身的水平度及垂直度。

由于本次施工高压摆喷桩桩长与孔深不一致，因此施工前必须在钻杆上做好深度标记，以控制高压摆喷桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。

本工程水泥浆液拌制采用电子秤量控制水泥重量与水的重量，机械拌浆，施工前搭设水泥浆液制作平台，每个平台附近放置1只水泥罐（每只存储量约为35~55T）。在高压摆喷桩开始施工前对拌浆工人进行交底工作，计算好每桶浆液的用水量，并在浆桶上做好标记；计算好每桶浆液的水泥用量后，采用电子秤量水泥重量与水的重量。本次高压摆喷桩施工采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.0，注浆量以每根桩的土体加固量来换算。设计要求，在土体加固后，28天抗压强度≥2.0MPa。

（9）高压摆喷桩钻杆下沉

按常规高压摆喷桩施工程序，在钻杆下沉过程中不需要开启高压水或高压浆，但本次施工高压摆喷桩桩距较大，加之加固深度较长。故计划在本次高压摆喷桩钻杆下沉过程中，开启约10mpa压力的高压水，以使在钻杆下沉过程中即形成一定桩径，从而确保最终喷浆桩径达到设计要求；同时，下沉过程中开启适量压力的高压水也有利于钻杆顺利下沉。

（10）钻杆提升、喷浆

当钻头下沉到设计桩底标高后，定好摆喷、喷嘴的方向（喷嘴方向与围堰中心线一致），安放好限位器使旋转运动变为摆动。开启高压水泵、高压浆泵和空压机，按照规定参数进行原位喷射，当浆液返出孔口，情况正常后开始向上提升摆动提喷。钻杆的提升速度控制在20cm/min，钻杆的摆动速度控制为8~12次/min，摆角30o。当钻头已摆转提喷至距设计桩顶标高1.0m时放慢提升速度，到达桩顶后，静喷30s。

喷嘴灌浆结束后，取出喷射器具，在孔口利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不再下沉，用清水冲洗机具及喷杆喷头，以免管路堵塞。

由于水泥浆液的定量注入搅拌，将有一部分土转为泥浆被置换出沟槽内，采用浆泵或挖机将沟槽内的泥浆清理出沟槽，集中堆放，保持沟槽沿边的整洁，确保桩体的硬化成型和下道工序的继续，被清理的泥土将在18小时之后开始硬化。

b.高压水压力≥30mpa

c.水泥浆压力≥25mpa

d.气压压力≥0.6~0.8mpa

e.钻杆提升速度15~20cm/min

f.钻杆摆动速度4~8r/min

g.单桩水泥渗入量340kg/m

a.摆喷时加固体积每米为1.8Mx0.3M=0.54M3。理论加固体积为1.2X0.3=0.36M3。故每方理论加固体积所需水泥为944公斤。

b.水泥均采用42.5#硅酸盐水泥。

第五章高压摆喷桩施工质量保证措施

5.1　高压摆喷桩施工质量措施

（1）孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±10cm。

（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格依据设计参数要求控制钻杆提升及旋转速度，提升速度控制在15~20cm/min，钻杆旋转速度控制在4~8r/min。

（3）施工前对高压摆喷桩机及高压泵等设备进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。

（4）高压摆喷桩机就位后，应依据桩机自身的调平装置进行调平，以保证高压摆喷桩的垂直度。

（5）高压摆喷桩施工过程中，严禁发生定位线移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位线使其跑位，立即重新放线，以免造成相邻桩无法连接。

（6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少相邻桩施工的间隔时间，尽量保证施工的连续性。

（7）施工过程中，因故停顿时，再次施工时应在原位置下沉30cm后开始摆喷，保证桩身的完整。

（8）摆喷桩施工时，采取摆喷桩之间不间隔作业，可以弥补相邻桩径之不足，并与邻桩很好的连成一体，以更好的达到加固的效果。

（9）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。

（10）水泥过4900孔/cm2筛的全量不大于5%。

（11）出现地下障碍物过多地段应采取加密桩距并增加水泥掺入量。

5.2确保桩身强度和均匀性措施

（1）严格控制注浆压力，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。

（2）土体应充分搅拌，严格控制钻孔提升及摆动速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。

（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，浆桶内水泥浆必须搅拌。

（4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。

（5）发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即钻具下沉0.5m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提喷，以防断桩发生。

（1）对工人加强计量的宣传和教育。

（2）对到期的计量器具，必须送有关部门重新测定后方可使用，对损坏的计量器具，能修复的，修复后需测定后方可使用，不能修复的则做报废处理。

（3）建立计量器具台帐，做到有帐可查，保证计量器具在有效期内使用，杜绝使用损坏或超过有效期的计量器具。

（4）使用量具时，要先用干净棉纱擦去表面油污，按量具使用要求操作，用毕擦净量具，上防锈剂，妥善放入盒内。

（5）凡使用仪器仪表者，必须首先仔细阅读该产品说明书，掌握仪器仪表结构，性能和操作程序，严格按规程操作。仪器仪表在运行中，操作者不得擅自离开工作岗位，如遇到阴雨天气，应停止使用，如非得使用时，定要做好防范措施，使用后不得立即放入箱内，应置放室内空气流通处，放置数小时，轻轻用干净纱布擦拭表面水汽，方可入箱，否则立即放入会引起仪器光学镜头发霉，箱内干燥剂，必须经常更换，以保护仪器仪表干燥，从而保证仪器仪表的精度准确。

（6）对每拌的浆液按确定的水灰比进行拌制，先称水泥重量，再秤水重量，重量误差≤1公斤。

（7）质检员加强对浆液拌制的检查，及时整理施工记录。

（1）合同文件中的有关本工程的施工规范和质量检验评定标准及建筑师指令等。

（2）国家、行业、地方颁发的现行施工及验收规范。

（3）达到工程设计图纸、技术文件和业主方作出的合理要求和质量标准。

第六章主要机具设备、材料和劳动力使用计划

6.1主要机具设备计划

本工程高压摆喷桩设备机具配备计划见下表：

6.2主要材料使用计划

现场水泥桶储备水泥约150吨，其余在施工过程中按计划进场。

6.3主要劳动力使用计划

高压摆喷桩桩机人员安排见下表：

40天完成4946m3工作量，按24m长桩计每根完成时间为2.5小时，日台桩机完成工作量为8～10根。每根桩理论方量为8.64m3，按9根计完成方量为77.76m3/日/台，2台桩机日完成155.52m3，本工程加固量为4946m3，32天可完成。具体安排详见下表：

注：以上时间不计算由于各种特殊情况造成的停工（如狂风暴雨）徐州巴特工程机械制造有限公司施工组织设计，以上工期安排按每天24小时施工计算。

（1）将结合实际生产效率不断调整计划，并留出一定的水泥余量，保证施工的连续性。

（2）制定合理的机械设备检查计划，司机要每天定时进行检查。定期对机械进行例保,确保施工机械的运转性能。

（3）在施工现场设安排机修工，及时处理施工过程中的突发性的机械故障，保证施工机械的有效施工时间。

（4）充分利用有效工作时间进行施工，并结合具体情况优化作业时间，如调整各施工班组作业时间、作业班次与作业顺序等NB／T 10309-2019 防腐金属管状电热元件，使绝对施工时间与相对施工时间在效率上得到最合理的发挥。

（5）定期召开施工例会，及时通报施工进度，协调施工过程中出现的问题，并根据实际情况及时调整相关计划，以保证总施工进度计划。