标准规范下载简介
NB／T 10309-2019 防腐金属管状电热元件ICS29.120.01 K10
NB/T103092019
DB11T 1184-2015 城市绿地土壤施肥技术规程Corrosion resistant metallic tube electric heating elements
NB/T103092019
范围 规范性引用文件 术语和定义 型号命名. 技术要求. 试验方法 检验规则 标志、包装、运输、贮存
范围 规范性引用文件 术语和定义 型号命名. 技术要求. 试验方法 检验规则 标志、包装、运输、贮存
NB/T103092019
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国电器附件标准化技术委员会（SAC/TC67）归口。 本标准起草单位：南京柏克斯电热器具制造厂、广东美的厨卫电器制造有限公司、佛山市欧卡电热 设计有限公司、中国电器科学研究院有限公司、镇江东方电热科技股份有限公司、广东志高空调保温管 电热管）、阿诗丹顿电气（中山）有限公司、江苏大唐电器制造有限公司、肇庆市宇华电器有限公司、 中国质量认证中心、南京溧水贝斯特有限公司、西安旭迈智能家电科技有限公司、西安凯益金电子科技 有限公司、厦门银都利工业有限公司； 广东恒美电热科技股份有限公司、安徽省宁国市天成电气有限公司、常州西玛特电器有限公司、思 瑞克斯（广州）电器有限公司、杭州佐帕斯工业有限公司、中山市中恒电器有限公司、佛山市顺德区奥 荣电器实业有限公司、绍兴市奥帅电器股份有限公司、常州福兰德电器有限公司、浙江鼎新电器有限公 司、中山市龙德电器有限公司、中山市迪生电气有限公司、东莞瑞景电器科技有限公司、安徽如心家电 科技有限公司、佛山金澜电热器有限公司、金华旺源电子科技有限公司。 本标准主要起草人：李晓柏、周立国、盛建寅、庄伟玮、申勇兵、谭伟、解钟、乔福忠、梅中华、 唐伟、林伟光、贾昊楠、卫斯萍、陈锋、全永德、向梅、张怀国、钱继友、金彩凤、孙伟、于艺杰、张 宽基、度兵、王泽、李蔚、杜立、董万文、陈培广、郑赞文、林金理、王兔林、朱学旋、张威。
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本标准规定了防腐金属管状电热元件（以下简称“元件”）的术语和定义、型号命名、技术要求、 试验方法、检验规则及标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于安装在家用和类似用途热水器中、在腐蚀性加热介质中工作的、额定电压不超过480 、 单管额定功率不超过9000W的元件。 本标准不适用于： 一 专门用于工业用途的元件； 在真空或绝对压力超过1MPa环境下工作的元件； 在易燃易爆环境下工作的元件，
下述术语和定义适用于本文件 3.1 防腐金属管状电热元件corrosion resistant metallic tubeelectric heating elements 以防腐金属管为外壳、能够满足本标准技术要求的日用管状电热元件。 3.2 防腐金属管 corrosionresistantmetallictube 管体与管表材料相同或管体与管表材料不相同，但管表都具有一定防腐蚀性能的金属管。 3.3 管体tubebody 直接包裹绝缘填充材料的金属管。 3.4 管表tubesurface 与被加热介质直接接触的热交换面。 3.5 耐腐蚀性 corrosion resistance
下述术语和定义适用于本文件。 3.1 防腐金属管状电热元件corrosionresistantmetallictubeelectricheating elements 以防腐金属管为外壳、能够满足本标准技术要求的日用管状电热元件。 3.2 防腐金属管 corrosionresistantmetallictube 管体与管表材料相同或管体与管表材料不相同，但管表都具有一定防腐蚀性能的金属管。 3.3 管体tubebody 直接包裹绝缘填充材料的金属管。 3.4 管表tubesurface 与被加热介质直接接触的热交换面。 3.5 耐腐蚀性corrosionresistance
元件抵抗被加热介质腐蚀破坏作用的能力
元件的型号命名规则按照下述规定进行：
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示例：FRGS220/1500表示加热介质为水的防腐金属管状电热元件，额定电压为220V、额定输入功率为1 一次设计（省略）
5.2.1按6.2.1～6.2.4的要求对样品进行包括电气强度、泄漏电流、盐雾试验在内的预处理，之后按 B/T17897一2016中4.1方法A，试验温度为（50土1）℃，连续进行6h试验。 6.2.1～6.2.5试验期间元件的泄漏电流和电气强度试验应分别满足5.2.2和5.2.3的要求。 5.2.2元件在工作温度下、盐雾试验后和腐蚀试验后的泄漏电流均不应超过0.75mA。 5.2.3元件的绝缘应能承受相应的电气强度试验，在试验期间不应出现击穿。
不同的额定电压对应的试验电压见表1。
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5.3干烧急冷试验要求
元件应能承受6个周期的干烧急冷试验。 试验是否合格，通过以下方法判定： a）试验期间不能出现熔融、喷射火焰及释放有害气体等影响安全的现象； b 试验后的元件在工作温度下工作，试验电压调整到使输入功率等于最大额定输入功率的1.15 倍，待达到稳定状态后，按照GB4706.1一2005申13.2测量泄漏电流，测得的泄漏电流不应 超过0.75mA；元件应经受历时1min、频率为50Hz或60Hz的基本正弦波的电压，不同的额 定电压对应的试验电压见表1，电气强度试验设备的整定电流为5mA。
6.4电压递增试验要求
元件应能承受2.5倍额定电压的电压递增试验。 试验是否合格，通过以下方法判定： a）试验期间不能出现熔融、喷射火焰及释放有害气体等影响安全的现象； b) 试验后的元件在工作温度下工作，试验电压调整到使输入功率等于最大额定输入功率的1.15 倍，待达到稳定状态后，按照GB4706.1一2005中13.2测量泄漏电流，测得的泄漏电流不应 超过0.75mA；元件应经受历时1min、频率为50Hz或60Hz的基本正弦波的电压，不同的 额定电压对应的试验电压见表1、电气强度试验设备的整定电流为5mA
元件应能承受相应的防干烧试验。 试验是否合格，通过以下方法判定： a）试验期间不能出现熔融、喷射火焰及释放有害气体等影响安全的现象； b 试验后的元件在工作温度下工作，试验电压调整到使输入功率等于最大额定输入功率的1.15 倍，待达到稳定状态后，按照GB4706.1一2005中13.2测量泄漏电流，测得的泄漏电流不应 超过0.75mA；元件应经受历时1min、频率为50Hz或60Hz的基本正弦波的电压，不同的 额定电压对应的试验电压见表1、电气强度试验设备的整定电流为5mA。 注1：对表面负荷>10W/cm的元件，此要求不适用。 注2：对管体材料为铜或铝的元件，此要求不适用。
JTG D20-2017 公路路线设计规范6. 1试验的一般要求
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a）环境温度为（20土5）℃，相对湿度不大于90%（温度为25℃时），大气环境处于海拔2000m 以下，无风、无强烈辐射，或其他技术文件规定的条件； b 电源电压偏差不超过土1%； C） 元件可装在热水器内或在模拟最终使用状态下进行； d 在所有的试验中，测量仪器或测量装置都不应明显地影响测量值； e） 带有电流保护或一次性温度保护装置的元件，应将保护装置移除或短接； 除非另有规定，规定多个额定电压或一个（多个）额定电压范围的元件，应用所规定的范围内 最不利的电压进行试验； g 试验场所内应无易燃、易爆物品与气体； 试验人员应作适当的安全防护，并应采用适当的装置对元件进行固定和防护，以避免测试过程 中因高温或电气保护不足，对人身产生伤害或对周围环境产生破坏； 1 应无人员经常在试验场所内活动； j） 用户要求的试验条件。 6.1.2 试验用仪器仪表的精度或误差应符合下述要求： a 用于型式试验的电工测量仪表，其精度应不低于0.5级；用于出厂检验的，应不低于1.0级； b） 测量温度的仪表，其允许误差在土1%以内； c 测量时间的仪表，其精度在0.1s以内； d） 测量长度的量具，其允许误差为被测长度的土0.5%以内； e） 测量湿度的仪表，其允许误差为被测湿度的土6%RH以内。 6.1.3 在腐蚀性加热介质进行的试验应符合下述要求： a） 在一项试验时同一容器中只可以对同一类防腐材料构成的元件进行试验 b） 元件浸入溶液时，应将有效发热面完全浸入试验溶液中，并保证试验全过程中都有这种试验要 求的条件存在； C 试验过程中溶液浓度应保证一致性。 6.1.4 试验时，用于盛放腐蚀性溶液的容器应符合下述要求： a 与试验溶液接触的容器应不受腐蚀剂的影响，避免改变溶液性质； b） 在不需要经受高温的地方推荐使用惰性塑料或玻璃； 容器的金属结构材料应从对试验环境有耐腐蚀性的合金中选择或选用合适的防腐涂层
以下，无风、无强烈辐射，或其他技术文件规定的条件； b 电源电压偏差不超过土1%； 元件可装在热水器内或在模拟最终使用状态下进行； d 在所有的试验中，测量仪器或测量装置都不应明显地影响测量值； e） 带有电流保护或一次性温度保护装置的元件，应将保护装置移除或短接； 除非另有规定，规定多个额定电压或一个（多个）额定电压范围的元件，应用所规定的范围内 最不利的电压进行试验； g 试验场所内应无易燃、易爆物品与气体； h 试验人员应作适当的安全防护，并应采用适当的装置对元件进行固定和防护，以避免测试过程 中因高温或电气保护不足，对人身产生伤害或对周围环境产生破坏； 1 应无人员经常在试验场所内活动； 用户要求的试验条件。 6.1.2 试验用仪器仪表的精度或误差应符合下述要求： a 用于型式试验的电工测量仪表，其精度应不低于0.5级；用于出厂检验的，应不低于1.0级： b） 测量温度的仪表，其允许误差在土1%以内； C 测量时间的仪表，其精度在0.1s以内； d） 测量长度的量具，其允许误差为被测长度的土0.5%以内； e） 测量湿度的仪表，其允许误差为被测湿度的土6%RH以内。 6.1.3 在腐蚀性加热介质进行的试验应符合下述要求： a) 在一项试验时同一容器中只可以对同一类防腐材料构成的元件进行试验 ） 元件浸入溶液时，应将有效发热面完全浸入试验溶液中，并保证试验全过程中都有这种试验要 求的条件存在； C 试验过程中溶液浓度应保证一致性。 6.1.4 试验时，用于盛放腐蚀性溶液的容器应符合下述要求： a 与试验溶液接触的容器应不受腐蚀剂的影响，避免改变溶液性质； b 在不需要经受高温的地方推荐使用情性塑料或玻璃： 容器的金属结构材料应从对试验环境有耐腐蚀性的合金中选择或选用合适的防腐涂层。
6.2.1冷态电气强度试验
按GB4706.1一2005申16.3的规定进行，元件应经受历时1min、频率为50Hz或60Hz的基本止 电压，试验电压根据表1确定，电气强度试验设备的整定电流为5mA，判断试验结果是否符合5.2 求。
6.2.2工作温度下的泄漏电流测量
将元件安装在热水器上或者模拟最终使用状态安装到专用容器中，在正常工作状态下持续加热10 h。将试验电压调整到使输入功率等于最大额定输入功率的1.15倍GTCC-041-2018 铁道货车摇枕-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，达到稳定状态后，按GB4706.1一2005 中13.2测量泄漏电流，判断测量结果是否符合5.2.2的要求。