标准规范下载简介
NB／T 10307-2019 电冰箱用化霜加热器NB/T 103072019
5.6.1.1钢管、铝管加热器不得有显著的、非正常加工生产所造成的机械伤痕或局部膨胀。 5.6.1.2钢管、铝管加热器弯曲处不得有皱纹、凹凸、裂纹和破裂现象。其铝管加热器直径大于5以上 的铝管，弯曲处扁平率≥70%；直径大于4小于等于5的铝管，弯曲处扁平率≥80%。 5.6.1.3片状加热器的加热线应排列整齐、粘接牢固，不允许有虚粘现象；导热体应平整、光洁、色泽 均匀不得有破损和缺角。 5.6.1.4涂层、电镀层、塘瓷层、金属或非金属的喷镀层或渗铝层应均匀牢固，不应有气泡、剥落或局 部堆积现象。
5.6.2.1钢管加热器发热体与引出线之间（包括端部）、铝管加热器发热体（加热线）与引出线之间（包 括端部）片状加热器发热体（加热线）与引出线之间应密封（若有协议，端部可采用临时的密封措 施或不密封，且密封性能不作考核）；片状加热器最小弯曲半径≥5mm。 5.6.2.2钢管加热器引出棒在管内部分的长度应不小于表4的规定值，
若元件的横截面为异形2019甬DX-09《宁波市全装修住宅设计技术细则》，则其对引出棒几何尺寸的要求按照制造商提供的技术文件进行考核 6.2.3元件的外径尺寸偏差应不超过表5的规定值，
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热器正常工作时的管体有效发热表 加热器正常工作时的管体有效发热表面 温度不应超过130℃：片状加热器正 应超过80℃
5.4.5加热线应能承受36N历时60s的拉力试验，试验后，其永久性升长率不得大于8%
元件在正常工作条件下的通电时间应达到制造商声明的使用时间。 通过6.11.1，6.11.2的试验要求进行判定
件中封口材料等非金属部件应有相应的耐燃性
带有接地装置的元件的接触电阻不得大于10mQ
5.6.9.1盐雾试验后钢管加热器金属部位不得发生材料腐蚀性凹坑、无法有效清除的（清水及百洁布擦洗） 异常斑点和生锈现象。 5.6.9.2盐雾试验后铝管、片状加热器允许表面出现氧化物斑点，但不允许出现明显的腐蚀性凹坑和受腐 蚀后的粉末状物质。
进行高温试验后，其绝缘电阻、电气强度应能符
亍耐寒试验后，其绝缘电阻、电气强度应能符合
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a 环境温度为20℃土5℃，无风无强烈辐射，相对湿度不大于85%（温度为25℃时），大气环 境处于海拔2000m以下，或其他符合技术文件规定的条件； 电源电压允许误差不超过土1%； 元件装在器具内或在模拟条件下进行； d 在所有的试验中，测量仪器或测量装置都不应明显地影响测量值； 除非另有规定，规定多个额定电压或一个（多个）额定电压范围的元件，应用所规定的范围内 的最不利的电压进行试验，一般默认额定电压范围上限（最大值）为其最不利的电压： 试验场所内应无易燃、易爆物品与气体； g 试验人员应作适当的安全防护，并应采用适当的装置对元件进行固定和防护，以避免测试过程 中因高温或电气保护不足，对人身产生伤害或对周围环境产生破坏；
6.1.2试验用仪器仪表的精度或误差应符合下述要求：
a 用于型式试验的电工测量仪表，其精度应不低于0.5级；用于出厂检验的，应不低于1.0级； b) 测量温度的仪表，其允许相对误差要求不超过土1%； C 测量时间的仪表，其允许误差要求不超过土0.1s； d 测量长度的量具，其允许相对误差要求不超过土0.5%； e 测量湿度的仪表，其允许相对湿度误差要求不超过土1%
使元件在额定电压及正常状态下工作，当输入功率稳定后，测量输入功率，功率偏差应符合 要求。
6.3.1工作温度下的泄漏电流测量
元件在正常状态下工作，试验电压应调整到使输入功率等于最大额定输入功率的1.15倍，待达 状态后，测量泄漏电流，测量方法见GB4706.1一2005中13.2，测得结果应符合5.3.2的要求。 注：管状元件试验前允许排净元件内的潮气。
6.3.2密封试验后的泄漏电流测量
试验应在元件不连接电源，并做完密封试验后进行。 试验电压为额定电压的1.06倍，在施加试验电压10min（功率稳定后）测量泄漏电流。测量方法见 GB4706.1一2005中16.2，测得结果应符合5.3.2的要求。
6.4.1冷态电气强度试验
的电压，试验电压根据表3确定，电气强度试验设备的整定电流为5mA，试验结果应符合5.3.3的要求。
6.4.2工作温度下的电气强度试验
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在6.3.1的试验后立即按GB4706.1一2005中13.3的规定进行，在5s内进行。元件应经受历时1min、 频率为50Hz或60Hz的基本正弦波的电压，试验电压根据表3确定，电气强度试验设备的整定电流为5 mA，试验结果应符合5.3.3的要求
6.4.3密封试验后的电气强度试验
在6.7.2试验后，元件应经受历时1min、频率为50Hz或60Hz的基本正弦波的电压，试验电压 3确定，电气强度试验设备的整定电流为5mA，试验结果应符合5.3.3的要求
试验时，元件管体与兆欧表不得通过大地构成回路。兆欧表应接在元件任一引出装置与管体 加DC500V的测试电压测量绝缘电阻，在施加测试电压1min后进行测量，试验结果应符合5.3.4
使元件接入电源，调节电压使输入功率达到规定值，元件在正常工作状态下通电1h，然后断 0.5h至室温（允许强迫冷却），通、断电循环30次，应符合5.3.5的要求，
6.7.1元件外壳密封试验
6.7.2元件端部密封试验
在6.7.1试验后，元件按照GB4706.1一2005申15.3的规定进行完潮湿试验后，立即依次进行6 4.3和6.5的试验。
6.8元件引出棒长度测量
通过观察元件的X光片等适当的方法，对引出棒在元件内部的长度进行测量，测量结果应符合5 要求。
元件在正常工作状态下工作 高温度点进行测量 测量使用热 过锡焊、铜焊等方法固定在导热体相应部位进行测量。所得结果以25℃为基准进行校准，所校 值应满足5.6.3的要求。 服 注：试验时应无温度控制或保护装置对元件进行限温、
6.10.1钢管加热器的拉力试验，在相应拉力试验装置上进行，应符合5.6.4.2及5.6.4.4的相应要求。 6.10.2 铝管、片状加热器的拉力试验，在相应拉力试验装置上进行，应符合5.6.4.3、5.6.4.4的相应 要求。 5.10.3加热线的拉力试验：将加热线试件一端固定在能慢慢提升的专用夹头上，加热线一端固定在有 36N重锤的下夹头上。在两夹头之间适当位置做两个标记，并测量两标记之间的距离。将上夹头慢慢提
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升，至重锤离地面一小段距离，停止提升并保持60s，再将重锤降到地面，取下试件60s后，测量两个 标记间的距离。照此连续做三次，按公式计（1）算出永久性伸长率，应符合5.6.4.5要求。
式中：A一一永久性伸长率； To一一试件初时标记间距离，单位为毫米（mm）
6.11.1常规寿命试验方法
对元件施加1.08倍的额定电压，通电60min，断电20min，为一个周期，在断电期间应冷却至室温 （必要时采取强制冷却），实验1000个周期，应符合5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.3.4的要求。 注：元件寿命试验施加的额定电压，在正常工作状态下持续循环通电、断电，每个周期内通电、断电时间与实际正常 使用状态的工作时间相同或基本吻合，且加压后的元件表面负荷应满足附录A的规定。
6.11.2加速寿命试验方法
6.12材料的耐燃性试验
按照GB4706.1一2005中30.2进行，结果应符合该标准相应的要求。 若从元件上取下的非金属材料不足以进行试验时，允许取相同的材料，通过额外的制样后进行试验
5.13粘接剥离强度试验
月符合电工标准0.2级的双臂电桥或低电阻测试仪进行测量，应符合5.6.8条要求。
给元件件施加额定电压20min，断电10min为一周期，进行2周期后。按GB/T2423.18要求，喷 雾8小时，停止16小时，进行2个周期，应符合5.6.9要求。
钢管加热器去除引线装置，在温度250： 通电环境下放置24小时：铝管加热器除去弓 线装置，在温度150土3℃高温箱中不通电环境下放置24小时；片状加热器在温度90土3℃高温箱中，不 通电环境下放置24小时。再置于常温环境下放置2小时后，应符合5.6.10要求，
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检验分为出厂检验和型式检验。
凡提出交货的产品，均应按规定的出厂检验项目进行试验。每个产品由企业质量检验部门检验 附有产品合格证或在产品上有厂方规定的合格标志方能出厂。 出厂检验项目、技术要求和试验方法按表6的规定进行。
7.3.1型式检验在出现下列情况之一时进行：
7.3.1 型式检验在出现下列情况之一时进行： a 试制的新产品； b) 设计、工艺或材料有重大改变时： c) 停产一年以上，再恢复生产； d 对连续批生产的产品，至少一年进行一次，其中工作寿命试验两年进行一次。 7.3.2 型式检验的样品应在经过出厂检验且经包装后的产品中随机抽取，每组抽取三件 7.3.3检验项目、技术要求和试验方法按表7规定进行。
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7.3.5型式检验依照以下规则判定：表7序号6、7、8、9、10、11、12的6项检验项目为致命性缺 陷，只要出现一项不合格，则判该型式检验不合格。其余的检验项目出现一项不合格，应加倍抽样，对 不合格的项目进行复检，如仍有不合格，则做不合格论处
7.4允许覆盖测试的情况
具有相同材料、加热介质、电热丝和绝缘介质，且结构形式一致，但不同表面有效负荷的同一批次 元件允许合并试验。 该批次元件依表面有效负荷值从大到小排列，最大表面有效负荷值80%～100%的元件作为同一单 元，余下的元件依此继续划分。允许仅对每单元中最大表面有效负荷的元件进行试验。当该试验合格时， 该单元内规格的元件，亦可认可为合格，
订货方有权检查产品是否符合本标准要求，交货时按出厂检验项目验收，若对产品质量有疑问时 可要求增加检验项目。若检验合格则连同试样一起交货。
示志、包装、运输、贮存
8.1.1元件上应有耐久明显的标志，标志的内容应包括
月亚的时标芯 谷应包： a) 制造商名或代号或商标； b) 产品型号； c) 出厂年月； d) 额定电压及额定功率。 8.1.2 包装箱外应有耐久明显的标志，标志内容包括： a)制造商名称：
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b）产品名称及型号； c) 元件的数量； d) 净重、毛重； e) 采用的标准编号； f) 箱子尺寸，长×宽×高（mm）； g) 装箱编号； h) 轻放、防晒、防雨、防潮； 出厂年月。
b）产品名称及型号； c）元件的数量； d）净重、毛重； e) 采用的标准编号； f) 箱子尺寸，长×宽×高（mm）； 装箱编号； h）轻放、防晒、防雨、防潮； 出厂年月。
件在运输过程中应避免受到冲击振动及雨雪直接
元件应存放在空气流通、无腐蚀性气体且不会受到雨、雪侵袭的仓库中。
附录A （规范性附录） 化霜加热器最高表面负荷使用值
化霜加热器最高表面负荷使用值应符合表A1要
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附录A （规范性附录） 化霜加热器最高表面负荷使用值
附录B （资料性附录） 元件的典型结构 B.1钢管加热器的典型结构的名称与布局可参考图B.1.1，图B.1.2
3.1钢管加热器的典型结构的名称与布局可参考图B.1.1，图B.1.2
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图B.1.1元件典型结构图双头型钢管加热器
图B.1.2元件典型结构图单头型钢管加热器
B.2片状加热器的典型结构的名称与布局可参考图B.2.1，图B.2.2，图B.2.3。
GTCC-096-2018 铁道货车交叉杆组成-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则NB/T 103072019
图B.2.1元件典型结构图内接连接引线型片状加热器
B.2.2元件典型结构图外接连接引线型片状加热
图B.2.3元件典型结构图自带连接引线型片状加热器
B.3铝管加热器的典型结构的名称与布局可参考图B.3.1，图B.3.2，图B.3.3。
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JTG／T 3821-2018 公路工程估算指标图B.3.1元件典型结构图外接连接引线型铝管加热器
B.3.2元件典型结构图内接连接引线型铝管加热
B.3.3元件典型结构图自带连接引线型铝管加热