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DB13／T 5079-2019 波纹钢管涵洞设计与施工技术规范<*>纹钢板的屈曲临界应力可按下式（8）～（14） <*>DB13/T 50792019 <*>K= A 1000 R EI 元=1.22 1.0 +1.6 ER R E R.+1000H 0.3S = 0.85 + ≤1.0 D. <*>式中： 准信息服务平台 f一波纹钢板的屈曲临界应力(MPa)： Φ一抗力系数GB／T 50551-2018 球团机械设备工程安装及质量验收标准，取0.8; f,一波纹钢材的屈服强度(MPa)； K一结构与周围土体的相对弯曲刚度系数； R一结构的曲率半径(**)； R一等效半径(**)； P一屈曲折减系数； r一波纹钢板材回转半径(**）； I一材料的惯性矩（**/**）； E.一土体弹性模量的修正值(MPa)： <*>DB13/T 50792019 <*>R一拱顶处的曲率半径(**)； F*一多跨结构屈曲应力折减系数； S一多跨结构之间的间距(*)。 <*>DB13/T50792019 <*>DB13/T 50792019 <*>表18等效线性荷载参数K4的取值 <*>5.9波纹钢板螺栓连接<*>波纹钢板采用高强螺栓连接， 连接验算应满足GB50017相关规定。 承压型高强度螺栓的抗剪强度主要由螺栓杆受剪和孔壁承压两种破坏模式控制，因此应分别计 取其最小值进行设计。 受剪承载力设计值可按式（31）计算。 <*>算，取其最小值进行设计<*>式中： nv一一每只螺栓受剪面数量； d一一螺栓杆直径（**）； 承压承载力设计值可按式（32）计算。 <*>代中： 螺栓杆直径（**）； Zt 一在不同受力方向中一个受力方向承压构件总厚度的较小值（**） 饭多 钢板承压强度设计值（MPa） <*>接中，每个高强度螺栓的承载力设计值应按下立 <*>N,=0.9n μP <*>DB13/T 50792019 <*>式中： nf一一传力摩擦面数目； μ一一摩擦面的抗滑移系数，应按表19采用； P 一个高强度螺栓的预拉力（kN），应按表20采用 <*>表19摩擦面的抗滑移系数 <*>表20一个高强度螺栓的预拉力P（kN） <*>当公路波纹钢管涵洞可能发生较强腐蚀或磨蚀以及闭口截面结构物作为通行通道使用时，应做内 衬设计。 <*>6.11进出口构造设讯<*>6.11.1 一般规定<*>波纹钢管（板）涵洞进出口形式选择应根据地质、地形、路基边坡等因素进行，应优先采用 纹钢或预制混凝土进出口形式 <*>6.11.2进出口构造设计<*>6.11.2.1波纹钢管（板）涵洞洞口形式可采用八字墙、端墙式（一字墙式）、锥坡式、平头式、直 管延长式和簸箕式，见附录A。 6.11.2.2八字墙式适用于平坦顺直，纵断面高差不大的河沟，配合路堤边坡设置，用于收纳、扩散 水流处。 3.11.2.3 端墙式（一字墙式）适用于平原地区水流速度小、流量不大的河沟、水渠。 6.11.2.4 锥坡式适用于宽浅的河沟，对水流压缩较大的涵洞洞口，宜采用八字墙的出口形式。 6.11.2.5平头式适用于水流过涵侧向挤速不大，流速较小的河沟。 3.11.2.6直管延长式适用于流速较大的河沟、水渠。当管节孔径较大时适用于河沟宽的情形，采用 直管不需延长：当孔径小时适用于河沟狭窄的情形，采用延长管节， <*>6.11.2.7簸箕式适用于流速较大、流量较大的宽浅河 <*>6. 11. 3进出水洞口沟床加固及防护<*>DB13/T 50792019 <*>在涵洞上、下游河沟和路基边坡一定范围内，宜采取冲刷防护措施。当沟底纵坡小于或等于15 可铺砌到上、下游翼墙端部，并应在上、下游铺砌端部设置截水墙。其埋置深度不小于台身或冀 础深度。 <*>波纹钢管（板）的防腐处理应符合JT/T791的相关规定 <*>7.2腐蚀分级与磨蚀分级<*>应根据结构的使用环境，进行耐久性设计。测试环境相关指标进行腐蚀分级与磨蚀分级， 级见表21，磨饨分级见表22。 <*>7.3防腐蚀与磨蚀材料质量要求<*>波纹钢管涵洞宜使用镀锌涂层提高耐久性，也可使用其他金属或非金属涂层，或使用内衬提高过 力和耐磨性能。 <*>皮纹钢管涵洞一般采用碳素结构钢，轧制加工后应在钢表面热镀一层金属涂层。常用的金属涂层 下几种： a）锌涂层：最常使用的金属涂层。热浸镀锌层技术质量应符合表23的规定： <*>DB13/T 50792019 <*>的涂层厚度应不小于30μ*； C 铝涂层：工艺要求与锌涂层相似，钢板表面的附着量应不小于305g/*，且每个表面的涂层 厚度应不小于50μ* 7.3.1.1采用碳素结构钢的波纹钢管、波纹钢板件和管箍、法兰盘及高强度螺栓、螺母，出厂前应进 行热浸镀锌防腐处理： 热浸镀锌应采用GB/T470规定的1号锌或0号锌，钢表面处理的最低等级为Sa2.5，热浸镀 锌层技术质量应符合表23的规定； 当采用热浸镀铝、静电喷涂等其他防腐方法代替热浸镀锌时，应有试验验证资料，确保其防 腐性能不低于表23规定的热浸镀锌方法的相应要求。 <*>3.1.2采用连续热镀锌钢板及钢带加工而成的波纹钢管、波纹钢板件，其加工后的有效镀锌层 质量不低于表23规定的要求。 <*>表23热浸镀锌质量要求 <*>为进一步延长波纹钢管涵洞的使用关 可在金属涂层的表面补充敷涂一层非金属涂层（沥青或 聚合物）。 a) 当采用涂装时，涂装材料的品种、规格、性能等应符合JT/T722的规定。涂装的总厚度应大 于120μ*，表面应均匀光滑、连续，无肉眼可分辨的小孔、空间、孔隙、裂缝、脱皮及其它 缺陷； b) 当采用喷涂沥青时，沥青涂层的厚度应为0.5**～1**，涂层应均匀光滑、连续，无肉眼可 分辨的孔隙、裂缝、脱皮及其它缺陷。 <*>8.1.1波纹钢管或波纹钢板件应根据运输装卸及安装条件确定合理的尺寸。 8.1.2波纹钢管和波纹钢板件在出厂前应严格按钢制波纹板加工验收标准进行验收，并进行必要的预 拼装。 3.1.3波纹钢管和波纹钢板件现场拼装，必须严格按设计相关规定进行。现场施工中土建部分验收标 准可参照JTGF80/1中有关规定。 <*>8.1.1波纹钢管或波纹钢板件应根据运输装卸及安装条件确定合理的尺寸。 3.1.2 波纹钢管和波纹钢板件在出厂前应严格按钢制波纹板加工验收标准进行验收，并进 拼装。 <*>1.3波纹钢管和波纹钢板件现场拼装，必须严格按设计相关规定进行。现场施工中土建部分验 可参照JTGF80/1中有关规定。 <*>DB13/T 50792019 <*>8.2.2采用绳索装卸波纹钢管时，宜事先在1/4管节长度处用织物包裹的钢丝绳顺波纹绑扎钢管。吊 运过程中应保持钢管水平，吊索与钢管之间的夹角不宜小于45°。不应在波纹钢管上焊接或栓接吊耳 作为吊点。 <*>8.2.3波纹钢管或波纹钢板件可采用套叠方式运输。运输过程中应采取措施防止翻滚和碰撞 <*>8.3闭口截面结构物基础<*>8.3.1闭口截面结构物地基应对整个波纹钢管保持均匀的承载力。波纹管管节的地基应予压实，基础 垫层所采用的材料应匀质且无大石块等硬物。波纹钢管（板）涵不得直接置于岩石地基或混凝土基座 上，应在管节和地基之间设置砂砾垫层或其他适宜材料；对于软土地基，应先对其进行换填处理，再 填筑一层厚度不小于200**的砂砾垫层并夯实紧密后，方可安装管节；在寒冷地区，应对换填深度以 及砂砾垫层材料的最大粒径和粉黏粒含量进行控制。 8.3.2开挖地基时，开挖宽度要符合表24的规定，以保证提供足够的空间组装波纹钢管及进行周边 结构性回填材料的回填压实。 3.3.3在地基和结构物底面钢板间选用透水性好的砂砾土作为基础材料。基础材料的最大粒径不能超 过钢板波距的1/2，并不得大于50**。 <*>8.4开口截面结构物基础<*>8. 4. 1混凝士基研<*>对于开口截面（拱形截面）结构物，其拱座基础可为钢筋混凝土或工结构，也可用钢结构基础 支承面的宽度应不小于波纹钢板的波长尺寸 <*>8.4.2波纹钢板和基础的连接<*>8.4.2.1波纹钢板和基础混凝土利用钢板连接件连接， 8.4.2.2在浇筑混凝土基础时应将钢板连接件与锚栓一同埋入。 8.4.2.3钢板连接件要垂直连接在波纹钢板上。 8.4.2.4波纹钢板与钢结构基石 <*>8.4.2.1波纹钢板和基础混凝土利用钢板连接件连接<*>8.5波纹钢管（板）涵通道的安装<*>8. 5. 1 基本要求<*>8.5.1.1波纹钢管（板）涵单体应附有产品质量合格证书。 8.5.2波纹钢板运到施工现场后，必须逐块检查，凡在运输过程中变形的钢板不得使用。 <*>8.5.2.1拼装之前应对波纹钢板的质量、钢板厚度、镀锌层厚度、波形的几何尺寸等进行检 合格后才能进行拼装。 <*>DB13/T 50792019 <*>8.5.2.2波纹钢板在安装时，拼接处必须清理十净。以确保接缝搭接紧密 8.5.2.3波纹钢板安装铺设应平顺、稳固、管底坡度不得出现反坡，管涵内不得有泥土、砖石等杂物 8.5.2.4高强螺栓紧固后，在二次防腐处理前，应在搭接处采用专用密封材料防水， 8.5.2.5验收表格式采用交通运输部JTGF80/1中分项工程质量检查评定表。 8.5.2.6在工地现场应事先规划波纹钢板和附属品的保管位置、各种施工机械设备的工作位置和进出 路线等。 8.5.2.7安装波纹钢板时应避免和重、硬的东西发生碰撞。损伤的波纹钢板和镀锌层脱落的波纹钢板 应修复或更换 <*>8.5.3波纹钢管的施工<*>8.5.3.1螺旋波纹钢管<*>a）螺旋波纹钢管每节的长度由吊装、运输、安装条件确定； b) 螺旋波纹钢管采用工厂咬口方式连接时，咬口应确保管体强度和防渗，咬口间最小间距和相 应的最少螺旋波纹数量应符合表24的规定； C 螺旋波纹钢管采用平行式、螺旋式管箍连接时，其管箍形式和宽度应符合表24的规定，管箍 钢板厚度不应小于螺旋波纹钢管钢板厚度 <*>24螺旋波纹钢管咬口及管箍连接要求 <*>8.5.3.2环形波纹钢管<*>a）环形波纹钢管每节的长度由吊装、运输、安装条件确定； b 环形波纹钢圆管（内径不大于2000**）整体采用轴向法兰盘连接时，法兰盘和管节焊接及 焊接质量应符合TB10212的要求。法兰盘圆周边均匀布设单排螺栓孔，孔位、孔距根据设计 确定。互相拼接的两个法兰盘的连接孔应对应； C) 环形波纹钢圆管（内径750**～1500**）轴向采用左右（或上下）半圆管节翻边连接时， 螺栓孔应对应，纵向采用单排均布； d 环形波纹钢圆管（内径750**～1500**）采用外套与管体相同波形的管箍进行轴向拼接时 管箍沿管轴向的长度不应小于5个波距，管箍内径为环形波纹钢圆管管节的外径。 <*>8.5.3.3波纹钢板件<*>a）波纹钢板件长度和宽度根据钢板尺寸及吊装、运输和拼装条件确定； b 波纹钢板件拼装时，板件之间应采用搭接，并用高强度螺栓连接，不得采用焊接。板件环向 搭接的重叠部分边缘至最外缘螺栓孔距离应大于50**，轴向搭接螺栓孔边缘距离视波距大 小而定； c）加工时，根据设计的弧长、波形参数等计算确定螺栓孔位和螺栓数量： <*>DB13/T50792019 <*>DB13/T50792019 <*>DB13/T 50792019 <*>1.1公路波纹钢管涵洞连接完成后，应进行涵管侧面及涵管顶部填土进行外观检查。检查包括 于下列内容： <*>9.1.1公路波纹钢管涵洞连接完成后，应进行涵管侧面及涵管顶部填土进行外观检<*>a) 检查涵管连接应平顺，法兰盘螺栓连接应紧固可靠； b) 管节防水胶条不得遗漏和漏水； C) 二次防腐涂层应均匀足厚，不得漏涂； 涵管处路面平顺，无跳车； e）外露混凝土结构完整无缺损，表面平整，颜色一致 <*>9.2.2公路波纹钢管涵洞实测项目及质量检验标准见表25。 <*>9.2.2公路波纹钢管涵洞实测项目及质量检验标准见表25。<*>表25波纹钢管涵洞施工质量标准 <*>10.1公路波纹管（板）涵洞通道的养护与维修应符合JTGH10的规定。 10.1.1波纹管（板）涵洞应定期进行检查，发现病害及时修复加固。 10.1.2建立健全完善的技术档案，准确掌握涵洞的技术状况。 10.1.3加强对涵洞的经常性保养、维修，对损坏严重的涵洞应及时加固或改建。 0.1.4洪水、冰雪前后及汛期应对涵洞进行一次全面检查，掌握变化情况，及时采取明确的养护措 施。涵洞经常性检查每季度不少于两次，定期检查2～3年一次。定期检查时，应现场按JTGH10填 写“涵洞定期检查表”；实施查明损坏情况，根据涵洞的技术状况，提出日常养护、维修、加固、改 建等建议。 <*>DB13/T 50792019 <*>A.1.1八字式洞口由敲开斜置八字墙构成[图A.1a）」，散开角宜采用30度，且左右翼墙对称；适用 于河沟平坦顺直，无明显沟槽且沟底与涵底高差变化不大的情况。当八字墙与路中线垂直时，称直墙 式洞口图A.1b）；适用于涵洞孔径与沟宽基本一致，无须集纳和扩散水流或仅为疏通两侧农由灌溉 时的情况。八字墙墙身宜由块（片）石砌筑，有条件时可做料石或混凝土预制块镶面。正八字墙洞口 也可采用工厂预制的波形钢板洞口。 <*>上八子简 也可采用工厂预制的波形钢板洞口。 A.1.2当地形和水流条件要求涵洞与路线斜交时，应做斜八字式洞口，分斜交斜做［图A.1c）］或斜 交正做[图A.1d）]，洞口建筑应做特殊设计。 <*>2当地形和水流条件要求涵洞与路线斜交时，应做斜八字式洞口，分斜交斜做［图A.1c）］或斜 做【图A.1d）]，洞口建筑应做特殊设计。 <*>交正做[图A.1d）］，洞口建筑应做特殊设计。 <*>） 斜交斜做八字式洞口 <*>A.2一字墙式（端墙式）<*>d）斜交正做八字式洞口 <*>图A. 1 八字式洞口 <*>A.2.1一字墙式正洞口采用涵台两侧垂直涵洞轴线部分挡住路堤边坡的矮墙（端墙），墙外侧可用 砌石椭圆锥坡、天然土坡、砌石护坡或挡土墙与天然沟槽、渠道和路基相连接，构成多种形式的一字 墙式洞口[图 A. 2a)、b)、c)]。 <*>A.2.2当涵洞与路线斜交时，锥坡洞口宜采用斜交正做洞口［图A.2d)］，其端墙可做成斜坡式或台附 式。 <*>A.2.2当涵洞与路线斜交时，锥坡洞口宜采用斜交正做洞口［图A.2d)］，其端墙可做成<*>DB13/T 50792019 <*>A.3.1平头式（又称领圈式），需要制作特殊的洞口管节[图A.3a)、b)】 <*>GB／T51435-2021 农村生活垃圾收运和处理技术标准及条文说明.*df）一字墙式斜交正做洞 <*>图A.2一字墙式洞口 <*>A.4直管或直管延长式<*>4.1采用直管（孔径大、河沟宽）或将涵管适当延长伸出路基边坡以外（孔径小、河沟狭窄）

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图A.4直管延长式洞口

在工厂直接预制一定尺寸的呈簸箕状的洞口 部与直管用螺栓连接，洞口一定范围内根据需要 进行铺砌，适用于流速较大涵洞。簸箕用钢轧制GB／T 18578-2008 城市地理信息系统设计规范.pdf，侧面呈曲面[图A.5]