施工组织设计下载简介

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北极阁三条32#翻改建房屋模板工程施工方案

6)模板进行垂直度和上口的拉线调直、验收。

7)搭设操作平台架，铺好行走脚手板及护身栏杆。

汉川电厂设备安装施工方案弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安钢管支撑→调平、调直→办预检

2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按放线位置在柱四周根部附加箍筋上焊好定位钢筋头，以保证柱轴线边线与标高的准确。

3)安装柱模的顶撑（利用钢管与事先预埋在楼板内的钢筋环加固），调整好垂直度，办理柱模预检。

弹线→支立柱→调正标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检

2)在柱子上弹出梁的轴线和水平线。

3)安装梁柱接头模板。

4)搭设脚手架，小横杆间距0.9~1.0米，将模板支设在小横杆上。

5)按标高调整小横杆高度到适当位置，当梁跨度大于４米时，应按3/1000起拱。

6)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。

7)用钢管加顶托固定梁侧模板，梁高度大于700时侧模加设穿墙螺栓。

8)安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→办预检

2)搭设满堂红脚手架，上部用可调顶托。

3)安装大龙骨，调节顶托高度将大龙骨找平后铺设小龙骨，在靠墙及梁处都应铺设小龙骨，以保证楼板阴角的方正。

4)铺设竹胶合板，用钉子固定在小龙骨上，板缝硬拼粘密封条。

5)平台铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

6)将模板上的杂物清理干净，办预检。

6.5.1楼梯模板设计与安装

6.5.1.1墙体施工时在楼梯位置预留楼梯钢筋。

6.5.1.2楼梯模板全部采用δ12竹胶板，背楞采用50×100木方。支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上放线弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台梁，平台板模板，立杆间距不大于1200，木楞间距不大于500。相临模板表面高低差必须小于2mm。台阶高度允许偏差±2mm，但不允许任何三阶连续台阶同方向偏差。模板和支撑的搭设如图如下图：

1)底板导墙及基础梁侧的小钢模拆除时，先支后拆，后支先拆。在拆模的过程中严禁砸、撬，注意成品的保护，特别注意外露部分的防水卷材，防止折断卷材。

2)模板边拆除边清理现场，堆放整齐，及时进行模板清理。

墙体侧模的拆除时间根据天气温度控制，拆除模板时以砼表面不受损伤为准。在现场砼浇筑地点，制作同条件试块，用作为控制模板拆除时间的依据（要求砼强度不低于1.2Mpa）。

1)拆模原则：先支后拆，后支先拆

2)拆除时，先松动支撑，后松地脚螺栓，然后使模板与墙面轻轻脱离。

3)任何情况下，拆模时不得在墙上口晃动或用重器砸模板。

4)门洞口的框模拆除后，须在门洞口中部复顶撑。

5)维护保养：拆下的模板安排专人及时清理，需用扁铲、油刷、砂纸、棉纱等工具，清除沾附的砂浆和隔离剂残渣，检查验收后再用棉丝擦净，涂刷隔离剂。模板零件设置专用零件箱存放。

6)模板修理先将模板上的砼清除干净，板面变形部位可用气焊烘烤背肋，在平台上校正平整。

先拆除斜支撑，再卸掉、螺栓，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板与混凝土脱离，螺栓、配件清理、点数、集中装袋。

7.4楼板、梁模板拆除：

1)先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆除水平拉杆，然后拆除立柱，每根龙骨留一至二根立柱暂不拆除。

2)操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱和龙骨。

3)用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运走，集中堆放。

4)拆下的模板要及时清理干净，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

5)拆模时间必须由技术人员根据试块试压强度决定，任何人不得随意拆除或移动。模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以

6)顶板模板的拆除必须满足下表规定：（根据设计要求）

现浇结构拆模时所需的砼强度

按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

8、施工质量要求及验收标准

8.1.1保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确，控制在允许偏差内。

8.1.2要求具有足够的承载力、刚度和稳定性，不出现凹凸或倾覆、失稳。

8.1.3构造简单，拆装方便，提高工效，尽量实现模板定型化、标准化、工具化和装配化，减少现场高空作业量。

8.1.4确保模板拼缝不漏浆，模板棱角顺直、平整。

8.1.5模板与砼的接触应涂水溶性脱模剂，不允许使用油质脱模剂。

8.1.6模板应定期修理，不合格的模板严禁使用。

8.2模板安装质量控制

8.2.1竖向模板和支架的支撑部分必须坐落在坚实的基础上，并应架设垫板，使其有足够的支撑面积。

8.2.2一般情况下，模板自下而上的安装。在安装过程中要注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装校正完毕后方可固定牢固。

8.2.3模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸；保证结构部件的几何尺寸和相邻位置的正确。

8.2.4现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板应按全跨度长的3/1000起拱。

8.2.5现浇多层结构时，下层砼须达到足够的强度以承受上层荷载传来得力，且上下层水平构件模板立杆应对齐，并铺设垫板。

8.2.6各模板组装材料必须按计算要求选用，钢板及竹胶板模板面应平整，竹胶板封口牢固。

8.2.7模板拆除后应堆放在塔吊工作范围之内以便吊运；楼板模板拆除时应小心操作，避免竹胶板折断、撕裂，模板拆下后应及时清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。

8.3模板安装质量标准

a、模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

b、模板支撑部分应有足够的支撑面积。

a、模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不超过1.5mm。

b、模板与砼接触面应清理干净，并涂刷脱模剂；模板粘浆和漏刷脱模剂累积面积不大于400mm2。脱模剂涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋。

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性，其支架的支撑部分有足够的支撑面积。模板的下口及模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。

a、模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过下列规定：合格2.5mm，优良1.5mm。

b、模板与砼的接触面应清理干净并刷好脱模剂。

9.1模板制作、安装耗用材料多，工序复杂，质量要求高,现场文明安全生产必须明确安全生产责任制，建立安全生产制度，在实际施工中，以下安全文明生产要点，必须执行。

9.2制作加工过程中，使用带电机械人员必须经过培训，方可上岗作业。

9.3木工房及堆放木方、竹胶板的材料库严禁有烟火，并就近悬挂有消防灭火器材。

9.4支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

9.5现场小钢模堆放、安装、拆除应严格遵守本方案中要点实施。结构施工中，必须支搭安全网和防护网。

9.6拆模时，拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空，踏空而坠落。

9.7在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

9.8拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定，严防突然掉落，倒塌伤人。

9.9由于本工程地处市区闹区地段，如果有夜间施工情况，小钢模要轻拿轻放保证不扰民。

墙体模板为60系列组合小钢模板，主龙骨为2φ48钢管背楞，对拉螺栓M14，竖向间距600mm。

混凝土自重（γc）为24kN/m3，按强度等级C30（按1段计算），坍落度为16～18cm，采用导管卸料，浇注速度为1.2m/S，混凝土温度取25℃，t0=200/（25+15）=5

F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×5×1×1.15×1.21/2=33.3kN/m2

F2=γcH=24×1.22=29.28kN/m2

取两者中小值，即F2=29.28kN/m2，

F=29.28×1.2×0.9=31.62kN/m2

b.倾倒混凝土时产生的水平荷载

荷载设计值为2×1.4×0.9=2.52

F′=31.62+2.52=34.14kN/m2

考虑到模板的实际尺寸，取计算模型为四跨连续梁，将面均布荷载化为线均布荷载，取1m宽板带计算，

q1=F′×1=34.14×1=34.14N/mm（用于验算承载力），

q2=F×1=31.62×1=31.62N/mm（用于验算挠度），

弯距：M=0.077q1l2=0.077×34.14×2502=16.4×104Nmm

抗弯承载力：σ=M/W=16.4×104×6/1000×122=6.8N/mm2≤fm=60N/mm2（可）

ω=0.632q2l4/100EI=0.632×31.62×2504×12/100×8500×1000×123=0.64mm

≤l/250=250/250=1mm（可）

横肋采用两根Φ48钢管，计算模型取为四跨连续梁，钢管截面特征：抵抗矩W=5.00×103mm3，惯性矩I=12.19×104mm4，

化为线均布荷载：q1=F′×1=34.14×0.6=20.48N/mm（用于验算承载力），

q2=F×0.6=31.62×0.6=18.97N/mm（用于验算挠度），

M=0.077q1l2=0.077×20.48×6002=57×104N•mm

抗弯承载力：σ=M/W=57×104/2×5.00×103=57N/mm2≤215N/mm2（可）

ω=0.632q2l4/100EI=0.632×18.97×6004/100×2.06×105×2×12.19×104=0.31nbmm≤600/1000=0.6mm(可)。

混凝土侧压力F′=31.62+2.52=34.14kN/m2，对拉螺杆双向间距为600mm，选用M14螺栓，净截面面积A=153mm2。

模板拉杆承受的拉力为：N=F′A=34.14×0.6×0.6=12.29kN

对拉螺杆的应力为：σ=N/A=12.29×103/153=80.32N/mm2≤170N/mm2（可，也可改用M12）。

选取截面尺寸为400×500mm（按最大梁高计算）进行计算。木楞间距为100mm，横向钢管间距为500mm，将计算模型取为五跨连续梁。

底模自重0.012×10×0.4×1.2=0.058kN/m2

混凝土自重24×0.4×0.5×1.2=5.76kN/m2

钢筋荷重1.5×0.4×0.5×1.2=0.36kN/m2

振捣砼荷载2×0.4×1.2=0.96kN/m2

合计：q1=7.12kN/m2

σ=M/W=6×0.766×106/2×50×1002=4.57N/mm2≤fm=13N/mm2(可)

剪应力：τ=3V/4bh=3×6.14×103/4×50×100=0.921N/mm2≤fV=1.4N/mm2(可)

模板用ф48钢管做背楞，立面间距1200mm，验算挠度时为计算方便不考虑模板对整体刚度的有利影响。挠度计算时荷载不考虑振捣砼荷载，则q=20.27kN/m，

I=2bh3/12=2×50×1003/12=8.4×106mm4

ω=Kωql4/100EI=0.644×20.27×5004/100×9000×8.4×106=0.01mm≤1.5mm（可）

P=q1l/2=20.27×0.6/2=6.08kN

σ=M/W=0.95×106/5.0×103=190N/mm2≤215N/mm2(可)

ω=Pl2/48EI=6.08×103×12002/48×2.06×105×12.19×104=0.007mm≤3mm(可)

侧模立挡采用间距为600mm双钢管，计算模型取五跨连续梁，其Km、KV、Kω与上面相同。

T=25℃，t0=200/（25+15）=5，V=2m/h，则

F1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×5×1×1.15×21/2=43kN/m2

F2=γcH=24×0.8=19.2

取两者较小值，F2=19.2kN/m2

振捣混凝土产生的荷载：4kN/m2

组合值为：19.2×1.2+4×1.4=28.64kN/m2

转化成线荷载为：28.64×0.6=17.18kN/m

GBT30021-2013标准下载σ=M/W=6×0.451×106/2×50×1002=2.71N/mm2≤fm=13N/mm2(可)

剪应力：τ=3V/4bh=3×5.21×103/4×50×100=0.78N/mm2≤fV=1.4N/mm2(可)

q=17.18kN/m，

I=2bh3/12=2×50×1003/12=8.4×106mm4

ω=Kωql4/100EI=0.644×17.18×5004/100×9000×8.4×106=0.009mm≤1.5mm（可）

模板采用12mm厚竹胶合板，下铺50×100mm木楞，间距为300mmSPM_平安金融中心项目_施工管理阶段_主体结构施工方案_103主塔楼地上结构钢筋施工方案.pdf，木楞下钢管间距为1200mm，支撑用满堂红脚手架，立杆间距1.2m（按1段计算，板厚200mm）。