施工组织设计下载简介

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第三部分：安装工艺流程及质量控制

室内排水管道及卫生器具安装

某工程通风空调安装施工组织设计.doc室内排水管道及卫生器具安装流程图

室内采暖管道及散热器、热风幕安装

室内采暖管道及散热器、热风幕安装流程图

第四部分：主要施工方法及质量控制点设置

混凝土暗敷钢管应根据土建主体工程进度组织预埋，尽快为土建下一道工序施工创造条件。吊顶内配管应配合土建二次装修进行敷设，安装吊顶龙骨时同步进行支、吊筋固定。钢管应单独设吊、支架，灯盒下口应与吊顶面相平，混凝土内暗盒以金属软管引到灯具。

1．2质量控制点的设置及质量标准

1）材料质量控制：钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。直埋于地层内的钢管外壁刷沥青两遍，防腐应均匀无遗漏，灯盒、开关盒等盒箱及其他材料应符合要求及相应标准，并有合格证及质量证明文件。

2）配管管路：钢管暗敷时宜沿最近线路敷设并应减少弯曲。其保护层应≥15mm，成排管间距应≥25mm。进入落地配电箱的钢管排列整齐，管口宜高出基础面50～80mm。管路超过下列长度时须加装过线盒，无弯时30m，一个弯时20m，二个弯时15m，三个弯时8m。管径盒箱连接必须用锁母连接，露出锁母的丝扣为2～3扣。

3）弯曲半径及弯扁度控制：不论明暗配管，其弯曲半径度都≥6D，弯扁度应≤0.1D。墙、板面交接处施工间隙小，施工时要严格控制管子的弯扁度，防止破裂。

4）管路连接质量控制：采用套管连接时，套管长度为管外径的2.2倍，连接管口的接口处应在套管的中心，焊口应牢固严密并360度满焊。镀锌钢管不得采用熔焊连接，应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接；连接处应采用专用接地线卡连接接地线，不得熔焊焊接接地线。埋入混凝土中的镀锌钢管跨接接地线应朝下或侧面，导线应紧贴钢管，不得将导线打成圈状。（避厚小于2mm的钢导管不得套管焊接）

5）箱、盒位置及标高控制：强弱电插座应相距500mm以上，为保证箱、盒标高符合标准，施工前应对结构50线进行复验，首先对预埋盒、箱标高位置进行预控。对同层、同室内成排开关插座标高位置偏差控制。

6）明管支架、管卡的质量控制：明配钢管排列整齐，外观要求横平竖直，强、弱配管要分色加以区别。固定点间距应均匀，关于终端、弯头中点、电气器具或盒、箱边缘的距离为150～500mm，管卡间最大间距，SC15～201.5m,SC25～322m,SC40～502.5m,SC65以上3.5m。

7）金属软管引入设备：接头应采用金属接头连接，长度不宜超过1m，不得利用金属软管作为接地导体，金属软管本身接地良好。

8）跨接地线质量控制：套管连接的管箍两端、线盒上的各管间应焊接跨接地线，地线焊接应双面施焊。焊面长度应为跨结圆钢的6倍直径。扁钢焊接长度应不小于扁干宽度的2倍，且应三面施焊，焊缝均匀牢固，焊接处要清除黄皮，刷防锈漆。

在混凝土结构经过验收的核定，砖混结构初装修结束，箱、盒符合要求主扫管结束时，可与土建同步进行穿线工作。选择符合设计及规范要求的导线（规格、型号、线色）。箱穿入钢丝，再度出镀锌铁丝（18#～14#）。将布条绑在带线上，来回拉动扫管或用压缩空气将管内异物吹出，放线使用放线架使导线顺直，按施工图将各规格、颜色的导线头剥出线芯套上护口，再与带线绑扎牢固，使接头处成平滑锥形，管路较长或转弯多时吹入适量滑石粉。穿线时两人一拉一送协调配合。接线完毕后，再次检查线路走向、规格、数量无误后，用1000V、0～50兆欧的兆欧表分回路、分系统摇测绝缘值。

2.2质量控制点的设置及质量标准

1）导线质量：导线额定电压不低于500V，导线的线径、绝缘层应符合国标及部标，并有标志。

2）管内容线面积：1～6mm2为33%，10～50mm2为27.5%，70～150mm2为22%

3）导线分色：L1、L2、L3、N、PE线分别为黄、绿、红、蓝、黄绿双色。

4）回路穿线：不同回路、电压50V以下；同一台设备的电机回路；照明花灯的所有回路；同类照明总数不超过8根的几个回路；同一交流回路应穿于同一管内。

5）导线连接：不同材料导线不准直接连接；分支线接头处，干线不应来自支线的横向拉力；焊接法连接线芯应拧紧，焊锡应饱满，焊后焊渣清除干净，不应使用酸性焊剂，绝缘带包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有等级，盒内导线绑扎顺直。

6）绝缘强度：照明线路≥0.5MΩ，动力线路≥1MΩ，穿线前应将管内积水及杂物清除，以免影响绝缘程度。

7）穿线结束后对配电箱、各种开关、插座盒进行临时封堵。

3、电气照明器具安装工程

首先检查灯具、开关、插座等其型号、质量、使用场所是否符合设计及规范要求，随吊顶龙骨安装进行定位、弹线、吊支架，为嵌入式灯具设置专用固定方框，最后清理盒内灰尘。灯具内多股软线端头盘圈涮锡再接到灯内端子板，固定灯内配线使其远离热光源，装全其内部配件，打好固定孔。吊链灯具使用法兰盘，镀锌铁链。软线吊灯及小于250mm直径的灯具使用木台。开关、插座内分支采用“鸡爪式”分线，2.4m以下的灯具的外壳应做保护接地，接地线采用2.5mm2单芯铜导线。水泥顶板内灯头盒到吊顶面灯具采用金属软管以金属接头连接，金属软管内接地线以2.5mm2单芯铜线锡焊连接。插座接线注意“左零、右火、上接地”。用水平尺及钢卷尺控制开关插座的标高、垂直、水平度。并注意不得污染墙面。

3.2质量控制点的设置及质量标准

1）电器质量：各型灯具型号、规格、质量必须符合设计及相应标准要求。灯内配线严禁外露，配件应齐全，外形无变形、损伤、油漆剥落、灯箱歪翘等现象。开关、插座必须符合设计及相应标准。所有材料都有合格证、检测报告等质量证明文件。

2）电器固定：电器安装牢固可靠、端正，位置正确，灯具安装在木台中心，电器清洁干净，吊杆垂直，排列整齐，固定统一使用“十”字螺栓，并不得使用木楔，超过3kg的灯具单独设立支吊架。

3）接线：螺口灯头的相线压在灯芯柱上，插座接线应“左零右火”，开关方向应一致并应切断相线，开关、灯具、插座的分支不得串接。

4）允许偏差：成排灯具允许偏差≤5mm，法兰盘、吊盒平灯口偏离中心≤1.5mm,开关、插座并列安装时高度差≤0.5mm,同墙面≤5mm,同场所≤10mm,规定允许的20%超差点应≤+15mm,不应有负向超差。

5）通电试验：通电试验的时间为全负载24h。通电试验前应按单元按户遥测线路绝缘电阻，做好记录作为分部工程评定依据。

4、配电箱（柜）安装工程

设计及规范要求检验箱、柜及接管、铜接线端子等规格、型号、控制回路、外形等应符合相应要求。挂式箱采用膨胀螺栓后背固定，后背偏下方用液压开孔器开孔套上护口引出各回路。安装配电箱应选择箱体尺寸、标高，先接上端头套丝的短管，用细石混凝土稳住箱体，连接接地。落地箱先接好进出线箱管，根据箱体10#槽钢基础接地并防腐，照明层箱及户箱不使用地排，而直接分支。然后安装箱柜，配电箱安装时可先将内芯拆出，固定稳住好箱体后，土建施工条件允许后安装内芯，并接线。箱内排线应整齐绑扎成束，并采用塑料袋等对箱门进行保护，防止污染。安装时使用水平尺、线坠找平找正，各回路贴明回路标签。并对装好的箱、柜再进行测量检查，无误后进行通电试验。

4．2质量控制点的设置及质量标准

1）外形：配电箱内外清洁整齐，部件齐全，油漆完整，机械开孔光滑。明挂箱底板贴紧墙面，暗设时面板四周边缘紧贴前面，砂浆饱满无空鼓。箱面标签整齐、正确。落地柜型钢基础顶部平直，防腐完整,固定螺栓间距≤1m，箱、柜固定牢固。

2）箱、柜内开孔应使用机械，不得气割开孔。有器件的箱、柜门应有可靠接地。箱内管口应平滑，护口齐全，管箱间应丝扣连接。导线应绑扎成束，连接牢固、紧密，不伤芯线，多股线压接端子压接牢固，母线连接处导电膏涂层均匀，连接牢固、紧密。用0.05×10mm塞尺检查:线接触者塞不进,面接触50mm宽度以下塞入不超过4mm,60mm及以上不大于6mm。

3）允许偏差范围：同类箱、柜标高应一致，允许10mm偏差；成排柜标高允许偏差5mm，连接缝2mm；垂直度：箱允许偏差1.5～3mm，柜1.5/1000槽基础侧在允许1mm/1000mm，偏差全长5mm。

5、防雷及接地安装工程

沿建筑物外墙回填土内,在有防雷引下线处面对外墙预埋δ＞8mm钢板，拆模后以40*4镀锌扁钢3面施焊搭接长度＞200mm引出外墙，以连接备用接地板并按图标明位置设立测试点。

5．2质量控制点的设置及质量标准

1）接地体：垂直接地长度≥2.5m,间距一般≥5m,地下角钢厚度≥4mm,埋设地距建筑入口或人行道＜3m时,应在上面铺设50～80mm沥青保护层。

2）防雷带（针）：避雷带（针）的材质必须是合格产品，避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。支架等铁件必须经防腐处理，支架顶部距建筑物表面100mm，水平间距≤1m，垂直间距≤1.5m，且间距均匀。

3）焊接：搭接长度扁钢≥2b；圆钢≥6d；圆钢与扁钢≥6d。扁钢三面施焊，圆钢双面焊接，焊缝饱满光滑。

1）中心控制机房的设备安装

机房及有关走廊的土建部分必须全部完工，室内墙壁充分干燥，机房主要门的高度应不妨碍设备的搬运。房门锁和钥匙齐全，机房地面应平整光洁，预留暗管、地槽和孔洞应符合设计要求。在铺设活动地板的机房内，要对活动地板作专门检查，地板板块铺设严密坚固，地板支柱接地良好，接地电阻和防静电措施符合要求。

各种仪器、设备，按图组装，确定准确位置，安装时先安装垂直件，将垂直件安装垂直后，再安装水平件和斜拉件。垂直偏差度控制在3mm内，相邻件紧密靠拢，整列机面应在同一平面、无凹凸现象，各种螺丝充分拧紧，将同一螺丝露出螺母的长度控制一致。各种标志清晰、齐全。

2）现场控制器DDC安装

首先将空箱按图纸位置安装，以利于桥架、配管安装，然后将DDC底板取下，进行定位开孔，将控制器安装好。待现场其他各专业设备安装达到DDC施工条件时，对DDC底板与空箱进行组装。

前端设备包括：各类用于数据采集的传感器、设备驱动器、执行器等，其中相当一部分由精密、敏感的元器件组成，它们的安装要求非常严格，甚至是非常苛刻的。所以在设备安装过程中，遵守安装规程，采用专业的安装技术措施是必不可少的。

其中敏感元件和套管不论何时安装在冷冻水管上，必须用油灰或其他合适的密封物在连接器的周围和感应器的两根引线穿过连接器处进行密封。

温（湿）度传感器：安装时明露在有代表性的地点，要避免吹风、直射阳光等。在接线前或改变配线前要切断电源，以免造成触电或损坏设备。

压差开关：使薄膜处于垂直平面；如需要，可使用“L”型托架。

压差控制器：连接前应使所有管路清洁和排气。要避免急剧弯曲或折扭毛细管，让毛细管有松余，以避免出现“琴弦”振动。

电动调节阀：阀轴必须在水平之上，最好垂直。

阀门驱动器：优先考虑直立安装，只要输出轴是水平的，其它形式也可。阀门和驱动器安装在垂直90度范围内，但必须为驱动器留出足够的距离以便检修。

系统调试对于用户能否按期使用，并尽快达到理想状态是至关重要的，经验告诉我们，如果仅仅在安装全部完成后进行调试，往往会将工程的验收一拖再拖，这是因为BAS系统监控的对象涉及到大楼所有的施工专业，因此我们将在技术人员的参与和技术指导下，交叉进行设备安装和调试工作。首先在系统分阶段布线工作完成后，立即对线路进行通断及正确性检查，确保无误后，方可进行下一步设备的安装；安装一套设备调试一套设备，这样当各系统的安装基本结束时，调试工作可能也已完成了一半。

在开始调试工作前，首先检查调试使用的仪器是否经过有关部门的检验上海市建设工程材料备案办事指南（沪建市管[2015]133号 上海市建筑建材业市场管理总站2015n年12月），是否达到国家有关的计量标准，只有合格的仪器才能在调试中使用。

调试时先用仪器检查接线是否正确，是否有短路或断路，在确认无误的情况下，开始系统内各子系统通电调试。在解决所有问题后，各个子系统联机调试，直至调试完成。然后各相关联网的子系统进行集成调试及系统统调，达到系统功能后交付业主。

熟悉设计及规范要求，根据土建进度，提前使各种材料及机械进场，配合土建进度做好各种预留孔洞、管槽，稳栽各种埋件及预制埋设各种套管。根据土建进度，现场测绘各系统管道草图，选好管材，安排好工作场地及照明、动力设备等准备工作。

1）支、吊架制作安装：按照设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径在支吊卡中心计算每根吊棍的长度。依据设计或标准图集确定各种管道的固定方式，确定托、吊架的形式、规格，并按需要预留埋件及打穿板孔或以膨胀螺栓方式固定。

2）管道连接：金属管道连接采用丝扣连接、焊接、沟槽连接。涂塑钢塑复合管丝扣连接。

A．丝扣连接：根据现场测绘草图划线断管，断管使用砂轮锯、手锯等方法按需使用，断管后将毛刺、边清除干净，使用套丝机或手工套板套丝，丝扣质量、长度应符合相应标准要求，套丝后用管件试验，以能用手带入三扣为宜。在丝扣处涂铅油，缠麻后以大小适当的管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦掉铅油并防腐。逐段安装调直，联接时不能只顾预留口方向还要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管道调直不得损坏管材。

B．管道焊接：根据设计要求，一般管径在32mm以上的采暖管道以及消火栓系统管道可采用焊接连接。焊接前要将两管轴线对中0013 武汉光谷二期工程施工组织设计，先将两管端部点焊牢，DN100mm以下点三点。管道与法兰盘焊接，先将管材插入法兰盘内，点2～3点焊再用角尺找平后方可焊接，法兰盘两面施焊，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面，且应注意防腐。

C.沟槽连接：两管口端应平整、无缝隙、沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。