施工组织设计下载简介

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浙江某发电厂材料库加层装饰工程施工组织设计施工方案

5.1.1涂料工程等级和材料品种、质量应符合设计要求和国家标准规定。

5.1.2施涂清漆严禁漏刷、脱皮和斑迹。

木料表面施涂清漆工程项目表

光亮柔和、光滑无挡手感

五金洁净DBJT_15-110-2015_建筑防火及消防设施检测技术规程.pdf，玻璃基本洁净

注：1、大面是指门窗关闭后的是外面

2、小面明显是指门窗后，除大面外，视线所能见到的地方。

6.1避免工程质量通病

6.1.1漏刷、反锈：

钢门窗出现反锈，一是产品在出厂前没有认真除锈就涂刷防锈油，二是由于运输和保管不好，碰破了防锈漆，三是钢门窗在安装前没有认真进行检查和补做除锈和涂刷防锈油的工作，后者是我们应注意的主要质量问题。

漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。这些位置很多在门扇安装就涂刷不了，因此应在门扇安装前先在这些位置刷上涂料，其它漏刷主要是操作者不认真所致。

6.1.2缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等，主要原因是操作都未认真按照规程操作所致。

6.1.3流坠、裹楞：主要原因，一是由于涂料太稀，涂层太厚或环境温度高、涂料干性慢等；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、裹楞。

6.1.4刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。要先用合适的油刷，并把油刷用稀料泡软后作用。另外，涂料稠度不适合也会产生这种现象。

6.1.5皱纹：涂料中柚油含量太多或炼制时聚合不佳，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温高，加催化剂过多，涂层过厚等，都会产生皱纹。

6.1.6五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处精擦干净处，应尽量把门锁、拉手和插销等后装（但事先可把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。

6.1.7倒光：木面吸油快慢不均或木面不平，室内潮湿或底层涂料未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部失去光泽的倒光现象。

6.1.8粗糙：主要原因是基层不干净，涂料内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过筛，严禁刷油扫地或刮大风时刷油。

6.2.1刷饰涂料前，要先清理好周围环境，涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭，以确保油漆质量。

6.2.2每遍涂料刷完后，都应将门窗用风钩勾牢或用木楔固定，防止扇框涂层粘结，影响质量和美观，同时防止门扇玻璃损坏。

6.2.3刷饰涂料后，应立即在滴在面或窗台上或沾污墙上以及小五金的涂料清擦干净。

6.2.4钢木门窗施涂完毕，在未干前，对重要部位应出示标志牌，防止触摸，并应派专人负责看管。

6.3.1使用煤油、汽油、松节水、丙酮等易燃物调配油料，应配带好防护产品，不准吸烟。

6.3.2沾染溶剂型涂料或稀释油类的棉纱、破布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待不能使用时应集中销毁或用碱剂将油污洗净备用。

6.3.3用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈、铁鳞时，需戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。

6.3.4刷涂窗的涂料时，严禁站或骑在窗梆上操作，以防梆断人落。

6.3.5刷涂外开窗时，应将安全带挂在牢靠的地方。刷封檐板应利用外装修架或搭设挑架进行；刷水落管亦应用外脚手架或单独搭设吊架进行。

6.3.6刷涂作业过程中，如感到头痛、恶心、胸闷或心悸时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。

（7）轻钢龙骨石膏板平顶施工

材料质量标准应遵循现行有效的国家标准和相应材料质量标准要求。罩面板表面应平整，边缘应整齐，厚度应一致。

弹标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→固定中、小龙骨→安装纸面石膏板→纸面石膏板饰面→清洁

4.1.1吊杆的选择：不上人吊顶选用Φ6mm吊杆，上人吊顶选用Φ8mm吊杆。

4.1.2吊点间距：一般不上人吊顶间距≤1000mm，上人吊顶间距≤900mm。

4.1.3吊杆的固定应与结构层用膨胀螺栓牢固，连接吊杆。

4.1.4吊杆安装上端应与埋件电焊连接，焊缝大于6d，下端应套丝，配好螺帽，端头螺纹外露不小于3mm。红丹二度，并保持垂直。

4.1.5主龙骨离边墙不得超过300mm。

4.1.6吊杆不得与设备或风管、水管、电管的吊杆相连接。

4.2.1大龙骨是用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢。大龙骨用连接件接长。安装好后进行调平，吊顶的起拱高度，按不小于房间短向跨度的1/200。上人龙骨选用壁厚1.2，热镀锌C60系列。

4.2.2中龙骨用吊挂件与大龙骨固定。间距大于400mm时，中龙骨间增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一水平上。

4.2.3在板缝接缝处应安装横撑中龙骨，横撑龙骨用平面连接件与中小龙骨固定。

4.2.4最后安装异形龙骨、边龙骨。

4.3纸面石膏板板材固定

4.3.1固定石膏板用自攻螺丝与龙骨固定。钉头应嵌入板面1～2mm，但不得损坏纸面。钉头点涂防锈漆，并用腻子刮平。

4.3.2固定石膏板应用小型电钻将板和龙骨钻通，再用自攻螺丝固定。自攻螺丝间距≤170mm，距板边10mm，且略低于板面。

4.3.3纸面石膏板接缝处理。当遇石膏板斜边时应留3mm板缝，遇直边留5mm板缝，嵌石膏腻子贴玻璃纤维接缝带，再用腻子分层刮平。

4.3.4石膏板的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

5.1纸面石膏板固定应在自由状态下固定。

5.2轻钢龙骨的龙骨安装位置造型尺寸正确，连接牢固，无松动、变形现象。

5.3吊杆外涂刷防锈漆，并垂直不得扭曲。

（8）平顶墙面乳胶漆施工

材料质量标准应遵循现行有效的国家标准和相应材料质量标准要求。涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明、产品合格证。工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

清理→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料→磨平（光）→第三遍涂料

4.1涂装表面时，应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲刮干净，并用砂浆磨光，扫浆扫净，而后再进行施工。

4.2饰面涂2～3道乳胶漆，第一道漆中可加入10～15％水调稀，第二道漆中可加5～8％水调稀。

4.3调稀乳胶漆时，应用适量水调稀，而不能用有机溶剂乱调。不同型号乳胶漆不能相互混溶，以免出现质量差错。

5.1刷涂乳胶漆时，要用滚筒和羊毛排笔纵行涂刷，不要来回涂刷次数过多，以免影响漆膜美观。

5.2在使用乳胶漆的过程中，应边用边搅拌，以免颜料沉淀，造成颜色不均。

3最后一遍施工时应保持风口、灯具的洁净。

1.1搁栅及下层板（毛地板）：材质及规格尺寸必须符合设计要求，并经干燥和防腐处理后方可使用，不得有扭曲变形。

1.2硬木地板面板：加工后顶面刨光，侧面带企口或凹槽的半成口地板，尺寸应符合设计要求，板厚、长度尺寸一致，板材须经烘干处理，拼花地板的含水率不应超过12%。用于铺同一房间的地板，其木纹和色泽应力求一致。

1.3硬木踢脚板：规格尺寸符合图纸要求，其含水率不应超过12%，正面刨光，背面应满涂防腐剂，木纹和色泽力求和面层一致。

1.4其他材料：防潮纸（沥青油或油毛毡），5－10cm长钉子、5镀锌木牙螺丝，胀管锚栓（∮6金属胀管螺栓、∮10塑料膨胀锚栓）。

电刨（或木刨）、电锯（或木工锯）、打磨机、电钻气锤、锤木凿、锤子等。

3.1施工材料已进场，且符合设计图纸要求。

3.2不宜在潮湿的室内作业。

3.3门窗玻璃安装好。

3.4木搁栅要做防腐处理。

3.5板条应酬检查挑选，有节疤、劈裂、弯曲及加工不符合要求的不能使用。

3.6拼花地板应先试拼，找方。

3.7在墙体四周弹好﹢500cm水平线。

1.1木地板一般采空铺方法施工，它是由沿缘木搁栅，企口板组成。首先在沿缘木两端钻孔，用胀管锚栓安装在地墙上，并在沿缘木上划出各搁栅的中线，在搁栅的两端也划出中线，再依次摆正各条搁栅、两搁栅离墙面留30mm的缝隙。搁栅的表面应平直，当顶面不平时，可用经过防腐处理的垫木垫平，并将其钉牢在沿缘木上。为防止搁栅走动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，搁栅之间钉上交叉撑，同一行交叉撑要对齐然后开始从墙的一边钉企口板，靠墙的一块板应离开墙有10﹣15mm缝隙。以后逐块排紧。用钉从板凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2﹣2.5倍，钉头要打扁，企口板要钉牢、排紧。排板时，应注意使板面向上（即木材年轮弧拱向下）。钉到最后一块企口板时，因无法斜向钉，可用明钉钉牢，钉头要打扁，再钉撞撞入板内3mm左右。

1.2企口板的接头要在搁栅中间，各接头要互相错开，板与板之间应尽量排紧。搁栅上临时固定和木条，应随钉企口板随时拆去。

1.3若铺设双层板，其下层板（即毛地板）应与搁栅成30或45斜向钉牢，板缝不大于3mm，钉完后和直尺校正、刨平，以保证与企口板密贴。下层板完成后，在上面干铺一层防潮纸，然后铺钉企口板。

2.1采用粘结材料木地板（包括长条板和拼花板）、要求基层表面平整、清洁、干燥。

2.2用沥青玛碲脂铺木地板前，应预先在基层上涂刷一层冷底子油，然后将沥青玛碲脂涂上基层面，厚度约2mm，涂刷要均匀。木板底也薄涂一层玛啼脂，随涂随贴，要一次就位准确。

2.3用胶粘剂铺木地板时，在基层表面涂一层1mm厚的胶粘剂，木反底涂0.5mm，约5mm左右即可铺贴。已铺好的木地板应随时加压，使之粘接牢固。

2.4铺贴木地板，其相邻两块板的高差不应超过﹢1.5、﹣1.0mm，否则应予重铺。铺贴时溢出板面的沥青玛碲脂或胶粘剂应即刮去。

2.5等玛啼脂或胶粘剂完全凝结后，方可进行木材板面刨光。

地板刨光宜采用刨光机，长条地板应顺纹刨，拼花地板应与纹成45斜刨。刨光机不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍，刨光机不用时应先提起再关闭，防止啃咬地面；机器刨不到的地方要用刨，并用细刨净面。地板刨平后，应采用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。

木地板的房间，四周应设木踢脚板，踢脚板应预先刨光。在靠墙的一面开成凹槽，并每搁1米钻直径6毫米的通风孔，每隔75cm用胀管锚栓安装一块防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉头打扁撞入板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板与地板交角处，钉上三角木条，以盖住缝隙。踢脚板在墙的阴阳交角处，应将板接头锯45，踢脚板接头应在防腐木块上。

1.1行走时有响声：钉板前先检查搁栅是否垫平、垫实，胀管锚栓是否上紧，人啃搁栅检查无响声后方可铺钉面层地板。

1.2拼缝不严：铺钉地板时企口要插严钉牢，施工时严格控制拼缝。

1.3铺钉时注意木板与墙、木板与木板碰头缝的处理，按规定要求留缝；不应硬挤，防止地板受潮起拱。

1.4铺设席纹或人字地板时注意弹线、套方、找规矩。

1.5刨地板时吃力不应过深，行走速度不应过快，防止产生戗茬；刨光机的刨刀应勤磨。

施工工期是项目管理中的一个重要目标，工程项目能否在规定的时间内交付使用，将直接影响投资者效益的发挥，在依据国家建筑安装工程质量评定标准，确保工程质量的前提下，根据招标文件要求,结合本公司实际施工组织力量,本公司安排该工程施工工期为88个日历天,并对保证工期提出如下措施:

1.根据本工程工期88日历天的要求和施工面的实际情况，采用分二个施工区块进行分段流水施工。为确保工程计划的实施，满足建设方对该工程工期的特殊需要，现场项目经理部负责对工期的全面控制，根据施工流程、施工总进度、施工方法、施工技术要求精心组织，成立精干的项目经理部，从而从组织上起到了保证。

2.根据合同工期要求，编制好总进度计划的资源计划，围绕施工总进度，编制周、日作业计划，采用网络技术，不断调整和优化关键路线，以合理的施工组织和最佳施工方案来保证工程进度。

3.编制周计划，围绕周施工计划编制更具有实践性的计划，编制各类资源供应计划，保证构件、材料、周转材料、机具、劳动力计划进场，满足工地施工的需要，凡是条件变化了的，都要在计划上加以调整，以保证目标的实现。

4.选派得力的项目设计师、项目工程师、项目经济员、全面负责现场施工，建立现场协调例会制度，现场班子每天开碰头会，切实解决施工中存在的问题。

5.劳动力以公司自有生产班组为主，长期合作的外协劳动力为辅，并根据合同内容所涉及的工作范围配足各个工种的劳动力数量，相应合理搭配操作工人的技术等级长输管线阀室施工方案，做到各工序间的质量一次成优，避免产生不必要的返工而损失工期。

6.合理组织工序间的交叉流水作业，做好土建、管道、电气设备安装的协调工作，实现合同工期目标。

对部分可以在夜间操作的工作，我公司采用二班人员进行施工。

投入的机械、设备先进、实用、数量充足（详见机械配备）。

9.材料采购及运输及时、周到。

10.严格按照图纸施工有限空间安全专项施工方案.doc，避免错误施工造成的工期延误。

11.根据季节特点，合理安排各工种的施工时间。

12.做好现场管理和成品保护工作，专人对现场的成品进行监护，以免造成成品的损坏而延误工期。