施工组织设计下载简介

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龙口港4万吨级多用途泊位工程方块预制施工方案

工程项目：龙口港2╳2万吨级多用途泊位工程施工部门：预制厂编号：

龙口港2╳2万吨级多用途泊位工程第一块方块预制工作已于年月日施工结束。经检查其施工质量满足设计要求及规规定。现予以首件工程认可申请。

附件：1、施工作业指导书（施工工艺方案）（）

3、首件工程质量综合评价及附表（）

钻孔桩冬季施工方案4、质量保证管理体系（）

龙口港2╳2万吨级多用途泊位工程共有方块、卸荷板28块，分为5种型号，其中1#为7块，2#为6块，3#为8块，4#为6块，1′#为1块。方块预制顺序

按先底层后上层的方块安装顺序所对应的各型号方块依次预制，预制过程中，充分考虑将来方块安装顺序和预制现场的场地及模板情况，统筹安排。

施工准备（原材料备料、检验，模板制作等）→模板支立→模板验收→砼浇注→拆除模板→成品养护

4.2.1制作加工：本工程方块预制全部采用钢模板，每套模板由四片模板组成，其尺寸随方块尺寸的变化而相应变化。

4.2.2模板制作拼装质量要求及技术操作要点

模板板面及桁架制作必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板拼装时拼缝应平顺、严密、不得漏浆。

模板制作、拼装按标准要求允许偏差控制。

方块预制选用有经验的操作人员，浇注前由工程科召集工区有关人员针对砼浇注质量、安全、技术操作等要求做全面的技术交底。提前委托有资质的部门作好砼配合比设计书，本工程配合比为：

C20：水泥：砂：石子：水：掺合料=0.79：2.31：3.54：0.54：0.21

C25：水泥：砂：石子：水：掺合=0.79：1.61：2.71：0.43：0.21.外加剂0.15‰

模板支立前，清理地面，保证平整光滑，放线后用塔机拼装模板，人工辅助完成，然后安装顶孔盒、小件、吊孔芯。

模板支立完毕，要进行班组自检，自检合格后由专职质量员专检，最后报监理工程师检验，检验合格后方可进行砼浇注。

6.2砼运输及入模：砼水平运输采用3T自卸车进行，砼垂直运输及入模采用塔机吊灰斗作业，为防止砼离析，砼垂直下料高度不超过2m，在灰斗吊放时严防碰撞模板。

6.3砼浇注及振捣：砼浇注每次分层厚度35cm，分层均匀，振捣采用ZL700型插入式振捣棒进行，砼振捣顺序宜从近模处开始，先外后内，移动距离满足振捣要求，保证不得漏振。砼振捣应密实，不得碰撞块石和模板，采用快插慢拔的方式，振捣时间应符合施工规范要求。

砼浇注完毕，达到终凝后方可进行模板拆除，拆除模板利用塔机，人工辅助完成，拆除模板时应注意不要磕碰已预制完成的方块，避免对方块造成损坏。

砼浇注完成后，应按规范要求及时养护，养护采用围砂蓄水的养护方法。

现场实验室满足以下实验能力：砂、石子筛分等常规物理性能检验，砼抗压、抗冻、砂浆试件成型及养护，砼坍落度检测，砼空气含量测定，石子针片状含量测定，引气剂泡沫性能等并配备有相应检测器具，现场实验室不具备检验能力的检测项目则委托有资质检测单位检测。

由两台JS500强制式搅拌机、配料机组成的搅拌站

11.存在问题及整改措施

11.1砼浇注过程中模板局部接缝处出现漏浆现象，我部在下次浇注前将模板接茬处止浆皮加厚并重新检查处理，加大止浆带检查力度，从根本上杜绝此类问题的再次发生。

11.2砼振捣存在一定问题，我部将对砼振捣人员加强培训，满足施工要求。

山东省筑港总公司龙口分公司

龙口港液化码头扩建工程第一块方块预制工作已于年月日施工结束,现作总结如下：

施工准备（原材料备料、模板制作等）→模板支立→模板验收→砼浇注→拆除模板→成品养护

制作加工：本工程方块预制全部采用钢模板，每套模板由四片模板组成，其尺寸随方块尺寸的变化而相应变化。

方块预制选用了有经验的操作人员，浇注前由工程部召集预制厂有关人员针对砼浇注质量、安全、技术操作等要求做了全面的技术交底。提前委托有资质的部门作好砼配合比设计书，本工程配合比为：

C20：水泥：砂：石子：水：粉煤灰=212:729:1225:175：57

3.1模板制作拼装验收

模板支立前，清理地面，保证平整光滑，放线后用塔吊吊装模板，人工辅助完成，然后安装顶孔盒、小件、吊孔芯。

a、模板板面及桁架强度、刚度和稳定性满足要求。

b、模板拼装时拼缝平顺、严密。

c、模板制作、拼装偏差控制在规范允许偏差内

d、模板支立完毕，进行班组自检，自检合格后由专职质量员专检沣惠路车站围护桩施工方案，最后报监理工程师检验，检验合格后进行砼浇注。

3.2.2砼运输及入模：

砼水平运输采用3T自卸车进行，砼垂直运输及入模采用塔吊吊灰斗作业，为防止砼离析，砼垂直下料高度不超过2m，在灰斗吊放时严防碰撞模板。

3.2.3砼浇注及振捣：

砼浇注每次分层厚度35cm，分层均匀，振捣采用ZL700型插入式振捣棒进行某迁建工程绿化工程施工组织设计.doc，砼振捣顺序宜从近模处开始，先外后内，移动距离满足振捣要求，保证不得漏振。砼振捣应密实，不得碰撞块石和模板，采用快插慢拔的方式，振捣时间符合施工规范要求。

3.2.4砼浇注掺石：

砼浇注完毕，达到终凝后进行模板拆除，拆除模板利用塔吊，人工辅助完成，拆除模板时注意不要磕碰已预制完成的方块，避免了对方块造成损坏。