施工组织设计下载简介

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成都市民用机场总体施工组织设计

石方爆破施工工艺流程图

9、第四合同段96区原地基处理施工组织设计

说明：本方案为96区原地基处理施工组织设计重庆某景观改造工程施工组织设计，系《xxxx民用机场总体施工组织设计（第四合同段》的补充。该原地区处理不包括直接强夯处理，直接强夯以及搭接处理在填筑体强夯中体现，96区填筑体施工组织设计以后待续。

9.1.**依据及**原则：

a**工程设计研究局提供的《xxxx民用机场场道工程（施工图）设计》。

b中国建筑科学研究院地基基础研究所三明机场项目部提出的《福建省三明沙县机场场道工程地基试验段原土基处理试验报告》。

c中国民用航*机场设计院《民航机场场道工程施工技术要求》（暂行本）。

g三明机场建设指挥部颁发的有关文件及有关会议纪要。

a在满足设计要求的前提下，根据现场情况积极组织，精心施工，确保工程质量，加快施工进度。

9.2.96区原地基处理技术要求：

96区按填筑体顶面的跑道道面轴线两侧各30m宽处以1：1.5向两侧放坡的坡脚线以内的范围。

9.2.2主要技术指标要求

a凡96区范围内的冲沟、低洼处及其它地段有淤泥软土处，需全部清除至基岩或老土层，采用换填强夯处理。

b原地基处理后，在4m范围内，其压实度应不小于96％（粒径小于38mm的块碎石，最大干密度用重型击实法测得，粒径大于38mm的块碎石，最大干密度取2.0g/cm3).

c原土基处理后，其地基最终剩余沉降量应小于4.0cm。

d原土基处理后，地基承载力应不小于相应的附加荷载（400～550KPa）地基变型模量不小于25Mpa。

根据试验段原土基处理试验结果和合同段内96区原土基处理采用换填强夯法。

9.3.1软基换填数量及特征：

a本合同段96区软基面积为4313m3,软土厚度约4.11—5.35m，软土清除数量为1.6万m2,软土多为灰黑色淤泥粉质粘土，主要分布在丘陵的残积层，厚薄不均。

b软基区域内，均经较长时间挖沟排水晾晒，表面腐植层早己清除干净，地表面呈龟裂状，可支撑着挖掘机、推土机等大型机械在其表面进行清运淤泥软土工作。

c软基处理区为高填区,从原自然地面需填高21.77m(p186/H50)。故软基处理的质量非常重要。

9.3.2．软基处理分区：

9.3.3软基换填机具选择：

请见（《软基处理机具设备表》附表一）

9.3.4软基换填施工工艺过程：

本合同段于95年10月已在合同段内稻田上开挖了纵横相连的渗水沟，将稻田内的积水排出，经过几个月的晾晒后，效果较明显。在软基处理过程中，拟在96区和92区交界的P188/H58处开挖一个临时汇水池．将基坑中的地下涌水和所汇集的雨水用水泵抽至施工场地外，使之与本标段南侧的总体排水体系相通，以保证强夯施工的正常进行。

鉴于本合同段内淤泥数量小，分布集中等特点，在软土区内，就近用山顶推下的植物土铺设了一条宽5.0m的临时便道,厚度0．6～0．8m，碾压稳定（具体位置请见（《软基换填施工图》附图一）。清淤时直接用挖掘机配合自卸车，将淤泥运至指定地点。临时便道后随软土一并清除。待淤泥清至基岩或老土经自检合格后，请监理工程师检查合格并测量认可同意后，及时回填。

9.3.4.3.1填料要求：

石料单轴饱和抗压强度大于30Pa．最大粒径不大于D/3（D为夯锤底直径）、颗粒不均匀系数Cu=5,曲率系数Cc=1～3的中、微风化块碎石料。

9.3.4.3.2填料来源：

填料将在本合同段内自行开采解决，主要区域为102#截洪沟和W2区。填料进场前，要先进行以下二级控*。

a强度控*：填料强度送有资格的鉴定单位鉴定，并由其提供正式报告，报监理工程师批准后，方为认定。

b．级配控*强度达到要求的填料，要在料场取样做颗分析实验，绘*颗粒分析实验图表，报监理工程师批准后方可作为正式填料。

9.3.4.3.3回填施工：

换填体以比原自然地面高0.3～0.5m为基准。由于本合同段淤泥有厚度大，厚薄不均等特点，拟将换填本合同段淤泥有厚度大，厚薄不均等特点，拟将换填体分为两个夯击层填筑。第一层回填虚铺厚度为4.0m，待该层强夯完毕，推平压实检测报验合格后,进行下一层回填。第二层换填96—Ⅰ区厚度为2.0m,96－Ⅱ区厚度为1.0m（此时虚铺厚度为超过原自然标高50cm），该层和其上的填筑体作为一个夯击层进行强夯直至检测报验合格（软基处理工程量仍以3.1条计）。每个夯击层分为四个堆填亚层进行回填，每层厚度不大于

1.2m。为了保证石料级配和减少机械工作量，在进行第二亚层和第三亚层回填时，可先堆填第二亚层后（暂不推平），再堆填第三亚层，第三亚层每一料堆要卸堆在第二亚层料堆的间隙处，这样可以使第三亚层的大块填料与第二亚层的小块填料相互掺杂．使填料混和均匀。且第三亚层边境边推平，直至平整。第一亚层和第四亚层采用摊铺填筑．且边填边推平，充分利用施工机械的走行进行预先压实。任何时候不得倒满填料后一次推平，更不准从高处向低处倾倒。避免造成难以推平或填料离析。

9.4.1强夯参数的确定：

根据试验段原土基处理试验报告，本合同段原地基处理强夯参数采用主夯两遍，单击夯击能量分别为3000KN.M和2000KN.M，夯点布置形式为正方形，夯点间距为5.0m，每夯点夯击次数一般以10击为宜（根据单点夯击试验结果分析、对比、确定最佳夯击次数）。最后满夯一遍夯印搭接，单击夯击能为1000KN.m，每点夯击次数为两击，请见下表：

9.4.2．强夯机具选择：

根据本合同段强夯工程量（工程量少）和工程特点（工作面小），选配15t强夯机一套，配有强夯专用支架及清沟等专用装置。夯锤重20.417（请见《夯锤过磅单》）附件f及《夯锤重量计算及其简图》附件9）。底面积3.80m2，锤底静作用力5.37t/m2，锤底直径2.20m，锤高82cm，最大提升高度18m。机械详情请见《软基处理机具设备表》。

9.4.3．人员组织：

原土基处理期间考虑一班作业，操作工6人，试验工4人。

9.4.4.强夯施工准备：

a.软基清淤回填之后，及时组织施工机械设备、人员进场，进行强夯机械调试和试运转。

b.测设控*桩，测放强夯区边线及高程控*，并按强夯技术参数进行夯击点布置。夯点定位宜用石灰或小木桩的办进行，其偏差不得大于5cm。

c．在96区边缘(p188处)挖一个集水井，抽除96区基底的积水。

9.4.5强夯施工工艺及流程：

9.4.5.1．试夯：

根据施工现场回填的实际情况，选择一个地质条件有代表性的试验区，进行2－3个单点夯试验，认真测算每一击次后的夯沉量，根据累计夯沉量百分数达到80～85％和最后两击的平均夯沉量小于10cm，分析确定最佳夯击次数。

9.4.5.2第一遍主夯

a．强夯参数确定后，在换填好的填筑体上，按设计布置5m*5m的正方形夯点，按3000KN.m单击夯击的能量进行第一遍主夯，夯击次数以试夯结果为宜，且不少于10击。

b．当第一遍主夯结束后，用夯坑周围的土或坑壁的土将夯坑填平，并测量现场标高，作好施工记录。

9.4.5.3．第二遍主夯：

a．第一遍主夯结束后，进行第二遍主夯。第二遍主夯布置形式亦是5m*5m的正方形。单击夯击能量为2000KNm，夯击次数为10击。

b．第二遍主夯的夯点布设在第一遍主夯点的间距中心。详情请见（《夯点布置图》附图二）。

c第二遍主夯结束后，用推土机推平，为满夯实施作准备。并测其实际标高，作为原始记录。

9.4.5.4低锤满夯：

9.4.2强夯机具选择：

根据本合同段强夯工程量（工程量少）和工程特点（工作面小），选配15T强夯机一套，配有强夯专用支架及滑钩等专用装置。夯锤重20.41T（请见《夯锤过磅单》附件f及《夯锤重量计算及其简图》附件9）底面积3.80m2,锤底静作用力5.37T/M2,锤底直径2.2m,锤高82cm,最大提升高度18m.机械详情请见《软土处理机具设备表》。

原土基处理期间考虑一般作业，操作工6人，实验工4人。

9.4.4．强夯施工准备

软基清淤回填之后，及时组织施工机械设备，人员进场，进行强夯机械调试和运转。

b测设控*桩，测放强夯区边线以及高程控*，并按强夯技术参数进行夯击点布置。夯点定位宜用石灰和小木桩的办法进行，其偏差不得大于5cm.，并按强夯技术参校进行养击点安置。今点定位在用石发或个木柱的办法进行。其偏差不得大于5cm。

9.4.5.6强夯施工工艺流程请见（《强夯施工工艺流程图》附图四）

主要检测内容：密实度试验，颗粒分析试验，重型击实试验，单轴饱和抗压强度试验，含水量试验等。

9.5.1密实度试验：

a．最大于密度的确定：由于该分项工程的填料全为中风化以上岩石，根据有关规定，填料最大干密度取2.0g/cm3。

暂按第一方案执行，待第二方案经有关部门论证认可后，实行第二方案检测。

第一方案：按每1000m2取一个点，不足1000m2的也取一个点的原则进

行检测。为减个测坑对工作面的破坏程度，拟定检测探坑分为深坑和浅坑两种，深坑数占检测点的60%，浅坑数占检测点的40%。浅坑的深度为深坑的1／3个，取其检测成果与深坑相应深度的数据相对比，来分析推断其下部的质量情况。

第二种；按地基处理面积小于2000m2取2个点；大于2000m2、小于10000m2的取3个点；大干10000m2的每2000m2取一个点的原则进行检测。

9.5.2颗粒分折试验：

该试验采用筛分法，其频率暂定为每4万m2填料试验一组，每组试验均应填写颗粒分析试验记录表。

9.5.3单轴饱和抗压强度试验：

单轴饱和抗玉强度试验外送有资格的专业部门进行。样品选择要有代表性，取样要由现场施工员、试验人员和试验监理工程师及两级指挥部代表共同进行。样品数量由试验监理工程师根据现场地质情况决定。

9.6．资料整理与报验：

资料整理按有关规范、规程。要求以及中建总公司科技档案资料归档要求进行整理归档。报验按监理要方执行。

a．软基换填在96年4月20日前完成。

b．强夯施工在6月26日以前结束。

9.8．质量保证措施；

a．建立健全管理机构，确定以质量为主的管理方针。推行质量全面管理。做到分工负责，责任明确。（详见《96区地基处理管理人员一览表》附件h），认真组织各级施工人员学习规范、施工工艺、设计文件，掌屋质量标准，所有现场施工人员在施工前都要进行质量教育和技术交底，把工程质量的优劣同工程技术人员的贡献大小和职工收人挂钩，奖优罚劣，提高广大职工的质量意识和工作水平。

b．认真做好测量放线，夯点定位和控*桩测设工作做到处理范围要准确、清淤要到位。回填的每个亚层要逐层控*，逐层上报。强夯施工时，测量人员要跟班作业，记录夯击次数，最后两击的平均夯沉量等检测数据，并当场作好原始施工记录。试验人员应及时准确的做好填料试验和密实度检测等工作，严格控*填料强度和填料级配，不合格的石料不能回填。

d．根据设计要求，保证填料的自然均匀级配。除考虑石方爆破时采用坍塌爆破工艺，使填料在挖运时自然级配。基坑回填时，应严格注意操作规程，要堆填不能抛填。推土机械作业时，应注意堆、摊铺碎石均匀、平整，以利填筑夯实。

e．施夯前应对强夯机进行全面检查调试．对夯锤重量、直径、起吊高度等要认真检查，保证夯锤排气孔的畅通，经核准无误后方准投人使用。施工期间，亦应时常检查机械是否运转正常，夯锤排气孔是否堵塞，以保证施工的正常进行。

f．施夯过程中，若夯坑底部出现明显倾斜情况（高差超过夯锤直径1/5时），应暂停夯击，向夯坑内回填碎石找平后再继续施夯。同时，应对现场记录及时整理，发现问题及时处理。整理好的资料及时归类存档。

g．强夯完毕及时抽检．经检测合在报监理工程师批准后方可进行下一层填筑。

h．进行下一层填筑前，应对检测遗留下的测坑进行处理。处理办法是在测坑中心布置一夯点，单击夯击能按2000～3000KNm考虑，夯击次数根据累计夯沉量百分数达到80～85％和最后两击的平均夯沉量小于10cm来确定。处理结束，经监理工程师验收合格后，方可转人下一轮工序。

i．施工过程中应经常注意是否有异常情况出现，一经发现，应立即停止施工，会同有关单位分析情况，找出症结，提出措施后，方可继续施工，确保施工质量。原地基处理机具设备表（一）

注：其它配备设备见《三明县民用机场总体施工组织设计（第四合同段）》。

96区原地基处理强夯施工工艺流程图（四）

9.9.夯锤计算数据：

上底直径Ф1=1.80m

下底直径Ф2=2.20m

底面直径Ф3=1.96m

广东省东莞市某跨河水道特大桥施工组织设计体积V1=2.65m3

(二)挂耳：因其形状复杂，自重相对较轻，故粗算如下：

体积V2=2abhe=0.03m3

孔径Ф4=0.160m

体积V3=4Πh(Ф4/2)2=0.08m3

（四）夯锤体积V=V1+V2+V3=2.60m3

夯锤重量M=Pv=7085*2.60=20.41(t)

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