施工组织设计下载简介

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(2)先安放梁的主筋，并套上箍筋，待梁主筋穿过柱钢筋后，校正主筋位置间距，然后开始绑扎。

(3)当梁底排筋设二排时，按常规在二排主筋间安放一根楞头铁，以确保二排主筋的间距符合设计要求。

5.5.3.6楼板钢筋绑扎

(1)楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点,用铁丝扎成八字型每个交接点都必需扎牢,其余部分可采用梅花型绑扎。

GB／T 50770-2013 石油化工安全仪表系统设计规范(完整正版扫描、清晰无水印).pdf(2)楼板内上下层钢筋的排距用Φ14钢筋马凳来控制,数量为每平方米不少于一只。

(3)双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋网钢钩朝上，弯钩不应倒向一边。

5.5.3.7绑扎接头

(1)绑扎接头的搭接倍数严格按设计要求及规范要求。

(2)各受力钢筋之间的绑扎接头位置，应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区域范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合受压区不得大于50%,受拉区不得大于25%。

(3)绑扎接头其绑扎点不少于三处。

(4)钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表,合格率应控制在90%以上。

5.5.3.9电渣压力焊接头

(A)除净焊接钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质。

(B)检查网路电压波动情况，一般宜保持在380V以上。

(C)根据钢筋长度搭设一定高度的脚手架，以便施焊时上人把钢筋扶直，防止上钢筋夹紧后晃动。一般第一步脚手架的板面应在钢筋焊口下300～400mm处。扶直钢筋人员的脚手板宜辅在距钢筋端头1.5m处。

(D)检查夹具是否同心。

(E)夹牢钢筋。一般先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，上下钢筋需保持同心；如果是螺纹钢筋，最好使钢筋两棱对齐；轴线偏差不得大于2mm。

(F)安放铁线圈。在两根钢筋接头处，安放高约10～12mm的铁丝圈，作为引弧导电材料。

(G)检查焊剂是否烘烤合格，将合格的焊剂填满在焊剂盒内。填装前应用石棉布环绕塞封盒的下口，以防焊剂泄漏。

(A)焊接电流一般宜取0.7～1.0Amm2，对于28mm直径以下的钢筋宜取上限值；对于32mm以上的钢筋宜取下限值。

(B)焊接通电时间需根据钢筋直径大小确定。一般以15～43S为宜。

(C)在正式施焊前，应对工艺进行试验，求得各种最佳参数，并对操作人员进行培训，使其能熟练掌握各种不同直径钢筋的焊接参数。

(D)保证焊机空载电压80V左右。钢筋电渣压力主要经历了引弧．电弧．电渣和挤压4个过程。电弧电压一般宜控制在35V～45V,电渣电压宜控制在22V～27V。施焊时观察电压表，凭借手柄调整电压。

(A)钢筋焊接的端头要直，端面宜平。

(B)引弧导电的铁丝可采用12～14号钢丝，但其锈迹应全部清除干净；有镀锌层的铁丝，应先经火烧后再清除干净。

(C)上下钢筋要对正压紧；焊接过程中禁止搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下。不然会产生外观虽好，但碰钢筋即脱落的“假焊”接头。

(D)焊接设备的外壳必须接地，焊接操作人员或戴绝缘手套要穿绝缘鞋。

(E)正式试焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，检验合格后，才能确定焊接参数予以施工。钢筋钟类、规格变换和焊机维修后，均需进行焊前试验。如遇进口钢筋，应加强试验检验，确认合格，质量稳定时，才能采用。

(F)焊接完成后，可按顺序拆除药盒、回收焊药、拆除夹具、清除焊渣。在低温时，在药品盒能够周转的情况下，尽量晚些拆除，以确保焊头的缓冷。

5.5.4.1材料要求

(1)结构砼采用商品砼。

5.5.4.2机械选择

采用汽车泵接Ф125水平硬管输送。

5.5.4.3混凝土浇捣

(1)混凝土入模处,每处配备三只插入式振动器及专职机修工。振捣时确保快插慢拔,振动时间以不冒气泡为止,插入间距为300mm呈梅花状布置,插入深度为进下层5～10cm。

(2)平台每隔2m设Φ12标志筋控制砼标高，平台砼收头采用刮尺刮平,滚筒碾压二遍并用木蟹打平。

(3)浇筑竖向结构混凝土前，底部应先浇入50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度上升，酌予递减。

(4)在浇筑混凝土过程中，应随时注意模板及其支架、钢筋、预埋件及予留孔洞的情况，当出现不正常的变形、位移时，应及时采取措施进行处理，以保证混凝土的施工质量。

(5)在浇筑混凝土时，应认真填写施工记录。

(1)在浇捣过程中,若遇设备故障而无法连续浇捣时,必须按规范要求留置施工缝,施工缝位置宜设在次梁(板)跨中三分之一范围内。施工缝必须垂直设置,严禁留斜缝。

(2)所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子,浇捣前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。

5.5.4.5混凝土养护

(1)混凝土浇捣后12小时,即可进行养护工作。采用覆盖草包浇水养护,冬天加用塑料薄膜养护。养护时间一般为7～14昼夜。

(2)试块组数应满足每100m3不少于一组且每台班不少于一组。(坍落度测试次数每2小时一次)。

(3)试块制作完成后应送入试验室进行标准养护,另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。现场养护室必须符合上海市建设工程现场标准养护室管理规定。

5.5.4.6质量控制

混凝土质量表面无蜂窝,孔洞,露筋,施工缝无夹渣等现象。实测质量偏差必须符合下表,其合格率应控制在90%以上。

六、拟采用主要机械设备一览表

6.1地下连续墙施工机械设备

DN100(配吸引胶管)

DN65(配锦纶软管)

地下连续墙钢筋笼制作和结构钢筋配料等

φ300或φ270×33m

5.4基坑开挖与结构施工设备

某锤击沉管夯扩灌注桩工程施工组织设计-secret5.5工程测量工具一览表

以上仪器经鉴定合格、在使用的有效期内。

附图一：施工区域划分图

附图二：上部结构施工平面布置图

附图三：基础阶段施工平面布置图

深圳河第三期疏浚工程施工组织设计附图四：屋盖吊装施工平面示意图