施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

盘锦北至营口新建铁路某制梁场施工方案

检测砂、石含水率，下达施工配合比通知单；

粉剂型混凝土外加剂(减水剂)使用前14小时至18小时配制均匀一致的符合浓度要求的溶液，并满足一榀箱梁的用量；

混凝土材料计量允许误差：水、水泥、外加剂、掺合料±1％，粗、细骨料±2％。

甘肃钢铁职业技术学院球场施工组织设计混凝土材料全部投入搅拌机到出料时的净搅拌时间不得小于2min。

采用泵送混凝土和手动移动式布料机进行连续灌注，灌注过程中混凝土坍落度应符合规定要求；

灌注混凝土采用斜向分段不超过8m，斜角不大于30度，水平分层厚度不大于30cm的方法；

灌注时混凝土不得直射预留管道，混凝土下落高度不得超过2m；

整体模板灌注时，混凝土振捣应充分了解附着式振动器、插入式振动器的功率、作用半径，合理操作，防止漏振和过振，同时振捣棒不要碰预留管道；

控制混凝土的程序见“混凝土拌制程序设计图”。

振捣器操作者应经技能培训，考试合格；

灌注过程中若模板松动，漏浆或因故中断，应采取措施，及时排除故障，继续灌注。混凝土初凝后不得灌入梁体内。每榀梁灌注时间不宜小于3.5小时，亦不宜大于6小时。

为保证混凝土坍落度均匀稳定，在混凝土拌和的初始5罐，全部监测，正式检测不少于5次，底板、腹板、顶板均应进行混凝土坍落度测量，混凝土试件应随机从底板、腹板、顶板取样制作；

梁体洒水自然养护应设专人实施，并做好养护记录。

压浆封锚头及封端混凝土采用薄膜养护工艺。

当环境温度低于5℃时，不得对混凝土洒水，并应采取棚盖加火炉加热等措施进行养护。

施预加应力前，梁体内、外表面温度与环境温度差不宜大于15℃。张拉千斤顶校正系数不得大于1.05，校正有效期不得超过1个月；提高压力表的精度等级，使用0.4级精密压力表。

混凝土试件抗压强度达到设计强度的60％时，方可进行预张拉。

混凝土试件抗压强度达到设计强度的80％时，方可进行初张拉。

张拉顺序应符合设计要求。

张拉千斤顶应垂直于预留管道并同中心。

张拉过程中实行“双控”，即张拉应力和预应力筋伸长值均应符合设计要求，以张拉应力控制为主，同时使用摩擦系数管理法进行数理统计分析，保证张拉静停持荷时间，确保张拉质量。

建立有效的预应力作业管理，对建立准确的预应力值进行确认，对正常场合下的张拉作业进行判断，以便于早期发现异常现象。

当混凝土试件抗压强度和弹性模量均达到设计强度的100％时，方可进行终张拉。终张采用4台千斤顶，内外侧同时进行张拉作业。工作夹片、工具夹片要安装到位，确保夹片缝隙均匀。

计算预应力束实际伸长值与理论伸长值相比较，误差不得超过±6％。张拉过程中要确保两端同步张拉。

③终张拉时对初张拉的预应力钢束进行补张拉，顺序符合设计要求。终张拉完成后24小时，观察无滑束、滑丝情况，方能切割钢绞线。

水泥浆的水灰比为0.3，且不得泌水，抗压强度大于35MPa。

水泥浆拌合时间不小于2分钟，水泥浆自搅拌至压入管道的时间不得超过40分钟

水泥浆可掺用减水剂，掺量由试验确定，但不得掺入氯化物或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

同一管道压浆连续进行，一次完成。

压浆过程应确保封头、接头不漏浆、渗水，以确保管道压浆的饱满密实，体积收缩率小于2％。

预制梁检验含预制梁型式检验和出场检验两类。

预制梁出场检验包括预制梁制造过程控制检验和成品出场检验。

预制梁出场检验项目、质量要求和检验频次见《预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次表》及《预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次表》规定。

②预制梁型式检验为对产品全面性能控制的检验。下列情况之一时，应进行型式检验。

正式生产后，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：

长期停产后，恢复生产时；

出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

国家质量监督机构提出型式检验的要求时。

预制梁型式检验除应进行预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次表所列进场全面检验项目和预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次表所列检验项目外，对梁体混凝土还应进行混凝土抗裂性、护筋性检验；对保护层混凝土还应进行混凝土抗裂性检验。

⑼测量工作的质量保证措施

①对台座的沉降前期应当每天观察一次，后期沉降稳定后，应当至少3天观察一次。

②对模板各支点的沉降要进行全过程的观测，以便及时调整模板垂直度。

《预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次表》及《预制梁生产过程控制检验和成品出场检验项目、质量要求和检验频次表》

③对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。

④作好预制梁的几何线型计算、复核工作，并及时将竣工梁段的竣工测量资料提交计算人员。

《预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次》

8.7工程质量奖惩办法及管理制度

8.7.1定期检查制度

梁场每月进行一次质量大检查；各工班每天进行一次工序工程质量检查；安全质量部负责其施工项目的日常质量管理、质量措施的落实和督促，随时对分项工程质量进行抽查。

8.7.2检查评比制度

梁场通过每月质量检查，每季度进行总结评比。

8.7.3日常质量检查处罚措施

对内业资料管理、施工现场管理和工程实物等进行经常性质量检查，发现问题，按我公司有关规定处罚。

8.7.4施工质量保修回访措施

为充分体现良好的企业形象，本着向甲方负责的态度，切实落实施工质量终身责任制。

建立内部工程质量包保责任制，梁场责任人签订《工程质量包保责任状》，建立具有可追溯性的工程质量保证制度；对因施工原因造成的工程质量问题负终身责任。

工程部门设专人负责接待用户来访人员及其它方式的质量问题投诉。对所投诉的质量问题认真登记，三日内派人到现场勘察调查，提出处理意见方案；用户认可后，组织维修人员携机具、设备赶赴现场，实施维修处理，维修质量达到规范标准要求和用户满意。

8.7.5质量事故报告制度

同时公司组织有关部门和分部有关人员到事故现场核实调查，在三天内形成质量事故调查处置方案的书面报告上报建设单位，公司根据事故调查报告及建设单位的批复提出处置方案组织实施，并负责跟踪验证。

发生的时间、地点、工程项目；发生的简要经过、损失情况；发生原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及工作计划；

8.8质量检查人员和自检制度

8.8.1质量检查人员

8.8.2工程质量自检制度

全面推行标准化施工作业，建立健全各种制度，实行制度化管理。在施工中严格实行过程检查，落实开(竣)工报告、隐蔽工程签证、设计变更、质量验评程序与奖罚、验工计价质量签证、材料复试以及工序自检、互检、交接检的“三检制”等制度。质量检验流程详见《质量检验流程图》。

试验室对选定原材料进行复试检验，不合格的原材料严禁进入施工现场。高度重视对混凝土、砂浆配合比的设计与选定，并根据具体情况适时调整水的用量，严格控制施工配合比，加大检查监督的力度。通过先进的检测试验手段，配合工地质检工程师和工程师进行全面的施工质量控制。

每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格不能进行下道工序施工。

没有进行自检或经自检质量不合格的，禁止进入下道工序或进行交接班。

下道工序的操作人员或者工班在开始施工前，先对上道工序的施工质量进行检查和确认。确认达到施工质量要求、符合交班条件的本工班方可接班，否则不予接班，或由接班工班承担不合格产品的整治。

所有工序的施工质量，包括隐蔽工程和非隐蔽工程，都要根据有关管理制度，由内部的质量检查人员进行监督检查和质量确认，以保证不合格

工序和产品不转入下道工序和场所，从而确保施工质量。

质检人员对工程施工进行全过程质量监督，发现问题及时整改，将安全质量隐患消除在萌芽状态之中。

认真执行隐蔽工程检查签证制度。凡隐蔽工程项目，在内部检查合格后，按规定如实填写隐蔽工程检查证及附件，通知工程师到现场进行检查。双方签字确认后，方可隐蔽。

安全质量环保科每月进行一次单位工程质量大检查；各工班每天进行一次分部、分项工程质量检查，通过定期质量检查，进行总结评比和奖罚。

第九章安全保证体系措施

坚持以人为本，强化项目安全管理，设备质量、人员素质达标，形成横向到边，纵向到底，落实到位的安全生产保证体系。详见《安全保证体系框图》。

9.2.1安全组织机构

9.2.2专职安检机构

在安全组织机构系统内，建立由梁场场长负责，总工程师主持，安全质量环保科具体实施的专职安检机构，负责施工全过程的安全监督、检查、指导。

依据安全技术规程，把安全工作细化到每一个施工过程，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工安全跟踪控制。安全员须监控各个施工环节的施工安全。

安全管理组织机构框架图

9.2.3安全生产责任制

实行安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。具体职责如下：

9.2.4健全制度，实现安全生产责任目标

严格执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》及国家和铁道部关于安全生产和劳动保护方面的法律、法规和技术标准、规则，建立健全适合本梁场特点的安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备相应的专职安检机构和人员。实行安全生产责任制，层层签订安全责任状，建立与经济挂钩的约束机制。突出安全管理重点，划分安全责任区，做到分工明确，责任到人，坚决实现安全责任目标。

9.2.5严格监督，完善安全生产检查制度

梁场根据工程进度和季节情况，定期组织安全大检查，梁场每月进行检查评比，实行奖罚。对重点项目、重要工序和关键部位推行安全岗位责任制，实行全过程监督检查，及时发现问题，及时消除隐患，使整个施工过程完全处于受控状态。

9.2.6深化教育、培训，提高全员的安全意识

9.2.7科学施工，完善安全生产操作规程

科学合理地编制施工组织设计、施工方案、作业方法。每个分项工程都制定完善的安全生产操作规程，严格进行安全技术交底，严格按安全技术规则施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。在编制施工组织设计的同时，制订相应的安全技术措施，尤其是重点项目和关键部位的工程在确定施工方案的同时，制定切实可行的安全技术保证措施。

9.2.8突出重点，健全安全生产预报措施

为确保安全生产，认真对制梁工程施工特点进行分析，抓住重点，控制难点，实行动态控制和管理。本制梁工程事故控制点有：吊装作业、桥梁的高空施工、机械设备伤害事故、安全用电、雨季车辆管理。对事故控制点的管理要做到制度健全无漏洞、检查无差错、设备无故障、人员无违章、措施针对性强且行之有效。

9.2.9抓好现场，坚持标准化管理

施工现场内各种机械设备、材料、临时设施、临时水电线路必须按施工总平面图合理布置，并且符合安全技术规范的要求；积极开展安全标准化工地活动，作到现场安全标识牌设置、现场布置、防护设施、施工作业的标准化。

9.3.1保护地下管、线、缆的措施

制梁场开工前，安排专人同当地的电力、通讯、供水等部门取得联系，共同到现场踏勘，确定地下管线、电缆路径、埋深、埋设形式，设立标志或洒灰线，并向施工人员进行交底。开挖工作在相关专业施工单位派驻现场监护人员的监护下进行，一旦发生损坏，及时组织抢修。

施工前向相关单位递交报告，以保证其作好应急准备工作。当管线、电缆损坏后，立即通知相关单位和主管单位，保护好现场并作好记录，并积极协助处理，事后做好事故分析和总结。

9.3.2施工用电的安全管理措施

施工用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。施工用电设施设专人管理，并经培训合格持证上岗。

混凝土拌合站和电动设备集中使用的场所，由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，报主管部门批准后实施。

现场施工用电均采用电缆沟布设，在用电设备处引出，配电箱购买厂家定型产品。

电器设备按照规范要求设置接地和接零保护。

移动的电气设备的供电线，使用聚氯乙烯橡套电缆。

手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。

各种型号的电动设备传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。

用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱；漏电保护装置与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。

现场的配电箱要坚固、完整、严密某综合试验楼维修改造项目幕墙工程专项施工方案，有门、有锁、有防雨装置。

室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。

9.3.3机械设备和车辆的安全管理措施

各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

操作人员按照本机说明规定某工程管桩施工组织设计-secret，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。