施工组织设计下载简介

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昆山龙腾光电生产厂房大底板建筑施工方案

四、 临时设施方案 1

五、 工程分区安排 2

六、 主要施工方法及技术措施 3

湖北省某高速公路施工组织设计.doc6.1、 土方开挖 3

6.3、 防水层施工 3

6.4、 桩头处理 4

6.5、 底板钢筋绑扎 4

6.6、 底板模板工程 4

6.7、 混凝土浇捣标高控制 5

6.8、 大体积砼配合比控制 5

6.9、 砼的浇筑及振捣 5

6.10、 砼的泌水处理 6

6.11、 砼表面处理 6

6.12、 砼的保温、保湿的养护 6

6.13、 大体积砼情报法施工 6

6.14、 后浇带处理： 7

6.15、 预埋螺栓安装加固 7

七、 泵车站位及交通组织 9

八、 大体积砼浇筑人员及机具安排 10

九、 雨季施工措施 11

十、 质量保证措施： 11

十一、 安全保证措施： 12

十二、 文明施工措施： 13

FAB　1A生产厂房大底板施工方案

1A厂房位于整个厂区的西南位置，平面几何尺寸形状为矩形，结构形式为钢砼混合结构，基础采用有梁式筏板基础。本厂房占地面积约50733m2，建筑面积约59298m2。轴线总长度259.2m（6~55线），总宽度141.6m（A~AE轴），整个底板为一个整体，大底板面积达36702m2，板厚为600mm，承台厚1000mm。本方案仅为1A厂房主厂房底板施工方案，上部结构方案另行编制。

FAB1A生产厂房为超长超宽结构，底板截面尺寸大，厚度大，根据工艺要求，设计时不设置伸缩缝，在板上设后浇带，砼裂缝控制较为严格。

本工程采用聚氨酯防潮层，垫层施工需原浆压光，垫层施工要求高。

底板砼施工为大体积砼施工，砼抗拉性能要求较高，且需采用水化热较低砼，避免温度收缩应力，导致裂缝的产生。

因工期异常紧张，且现场道路条件较差，交通组织也是本工程的一大难点。

因钢结构采用预埋螺栓，螺栓安装精度直接影响钢结构安装质量，因此预埋螺栓安装也是本工程的一大难点。

建立测量控制网→挖土→验槽→回填碎石→桩位复测→异常桩处理→防雷接地施工→垫层施工→防水层施工→保护层施工→定位放线→绑扎钢筋→安装预埋铁件（螺栓）→支模→隐蔽工程验收→砼浇捣→养护→模板拆除→回填　

4.1围护栏杆：围护栏杆采用Φ48钢管，栏杆刷黄黑相间油漆。

4.2灯架：灯架采用Φ48钢管搭设，100厚C15素砼垫层，所有钢管刷黄黑相间油漆，灯架满铺跳板，灯架设置上人爬梯，爬梯踏步间距300，整个厂区设10只灯架，东、西各四只，南、北各一只（塔吊安装完毕后，探照灯安装在塔吊上）。

4.3爬梯：深基坑处设钢管爬梯通道，爬梯踏步及立杆采用双钢管，所有钢管刷黑黄相间油漆。

4.4其它临时设施参见大临布置方案。

主要施工方法及技术措施

土方开挖采用人工配合机械施工，采用1.0m3反铲开挖，配备铲车及自卸车运土，一级开挖，一次挖成，土方随挖随运至现场规划好的堆土场，并注意在土方开挖至基坑底部时应预留20~30cm厚的人工清土层，由人工清土至设计标高，在承台和基槽的土方采用人工挖土，以避免土方开挖对桩的破坏，考虑现场土质情况较差，开挖深度较浅，基坑边坡采用1:1，基坑尺寸按设计图。

考虑现有场地条件较差，无法满足车辆行走需要，在土方开挖过程中，纵向每隔10m修建部分临时道路，修建道路处采用500厚大石块铺路8m，两侧分支道路采用基箱铺设，以保证车辆的正常行驶。

垫层采用商品砼，施工时必须严格控制标高及平整度。垫层施工前，四周支好模板，模板支设必须平整并固定牢固，测量定好垫层标高，在模板上弹出垫层标高位置线，无模板位置采用钢筋棍标定标高；采用泵送浇灌、平板振动机振捣密实，垫层下灰后，人工用铁锹铺平，采用平板振动器振实，并原浆压光，压光采用机械压光，垫层施工时必须注意对桩头的保护，垫层泵送砼坍落度选用12±2cm。

防水层原设计采用聚氨脂涂料，涂料施工首先应保证基层平整、无起砂，砼干燥度满足二级防水涂装工艺要求，施工时首先将基层清理干净。

涂料施工采用刮板施工，涂料涂刷要均匀，不能局部沉淀，涂料与基层之间不留气泡，粘结严实，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准，若防水层厚度不够可加涂一层或数层。（具体见专业施工方案）

保护层施工应在防水层干燥后进行，施工保护层时需注意对防水层的保护。

桩锚筋钢筋笼在现场加工厂内制作完毕，并在现场加工厂内将钢筋笼与底部钢板焊接，加工成型验收后运至现场放入桩头内，锚筋锚入承台内长度为锚筋35d，如遇桩内有杂物、土方、积水等必须先清理干净，如遇桩头破碎或桩位及桩顶标高偏差超出设计要求时，与设计协商后再进行处理。桩头如果超高100mm及超深100mm，需另行处理。

(1)钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单,然后在现场加工厂预先加工成型。

(2)钢筋连接：基础及梁、板直径大于25的钢筋采用机械连接或焊接，柱钢筋连接采用电渣压力焊或直螺纹连接，其它钢筋可采用搭接。底板与管沟壁连接处钢筋全部采用直螺纹连接。

(3)钢筋绑扎：钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距及搭接长度必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。

(5)底板钢筋采用100厚C30砼垫块，其余垫块采用砂浆垫块（尺寸100×100×100）。

(6)每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。

(7)在封侧壁模板前，配合安装好接地用避雷钢筋及暗管埋设。

砼底板模板根据工程特点和质量目标采用木模板。横竖向围檩均采用40×90木方及φ48钢管，竖向间距采用400mm，横向间距不大于500mm，固定采用直径12单头螺丝，内与底板主筋桩主筋电焊连接牢，上下二道斜撑固定支于坑壁。所有模板支撑时需做到牢固稳定，上口标高用水平仪复测准确。承台基础、电梯井等深基础，采用370mm厚砖胎模，使用MU10标准砖、M7.5砌筑砂浆，砖胎模内部采用1：2水泥砂浆粉刷抹光。另加一层防水层。砖胎模采用外侧采用砂回填。

6.7混凝土浇捣标高控制

砼配合比从控制砼温升、减少砼收缩量、提高砼抗拉强度、满足泵送要求等几个因素综合考虑，因此我们拟采用双掺技术，即掺粉煤灰及减水剂，同时严格控制原材料质量，从而达到控制收缩裂缝的目的。

最终配合比需在选定搅拌站后，最终确定施工用配合比。

水泥：要选择质量稳定、信誉好的厂家。

碎石：采用5～25连续级配，碎石为花岗石或石灰岩石，不能用砂岩石，碎石的含泥量小于1％。

砂：采用中粗砂，细度模数为2.4～2.8，Ⅱ区级配，砂率为38％，砂的含泥量小于3％。

减水剂采用普通型减水剂。

粉煤灰：采用Ⅱ级粉煤灰。

底板在浇筑、振捣过程中上涌的泌水较多，施工时派专人用水桶排除，或引到集水井中并抽出。

7.11.1施工过程中，在初凝前将砼按标高刮平后，然后用铁滚筒压3～4遍，再用木抹子依次压实、整平，以防表面浮浆过多，造成砼表面初期收水干燥而出现裂缝，在砼初凝前，用磨光机找平，最后用铁抹子对表面进行收光，以使表面塑性裂缝得以弥合。

7.11.2地坪原浆压光施工：为确保砼面层要求，地坪面层施工采用机械镘压光，一般可分为前期作业和后期作业两个施工阶段。前期作业：在砼初凝期使用加装圆盘的机械镘进行粗平施工，在此施工过程中，应视砼的硬化情况进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业;后期作业：在砼初凝与终凝间进行地坪面层精平压光作业，在砼达到一定强度后，进行至少二次未加装圆盘的机械镘作业，最后用手工镘进行局部压光作业，以达到表面无孔，保持优良的平整度以及光洁性。

砼在潮湿条件下，可防止砼表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利水化，提高砼的极限拉伸强度；对砼进行保湿、保温养护，可使砼的水化热降温速率延缓，减少结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝，因此保湿、保温工作非常重要。

因本工程底板截面尺寸较大，且底板较厚，养护侧重于保温、保湿的作用，大底板养护采用二层塑料薄膜覆盖养护，并备用部分麻袋(草袋)，如天气较冷情况，表面加盖一层麻袋(草袋)。薄膜及麻袋(草袋)必须搭接严密，并洒水保持湿润，养护时间不少于14天。

基础在基础底板施工时，留设一定数量的同条件养护试块建筑地基处理技术规范2012.pdf，以确定吊装时间。标准养护试块按照国家规范要求留置，结构检验用同条件试块留置方案另详。

情报法施工，主要是及时掌握相关信息，根据情况采取有针对性的措施，同时为今后的分析提供第一手材料。

6.13.1坍落度测试

坍落度要求控制在14±2cm，派专人分别对坍落度每2小时测试一次，当发生坍落度过大或过小时，立即通知搅拌站调整坍落度，并将不合格砼退回。

地暖施工工艺(定稿)6.13.2砼温度测试

此底板测温点共布置9个，详见测温点布置图。底板分别测试中部温度及表面温度。测试频率为：前3天，每2小时测一次，后3天，每6小时测一次，第7－14天，每24小时测一次。要求底板砼的里表温差不超过25℃。总降温差每日不超过3℃，每日水化热温度不超过35℃。