施工组织设计下载简介

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淮南市电厂2×135MW机组二期工程烟囱筒身施工方案

5．1按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。

5．2认真编写好作业指导书，组织学习有关规范、标准规定。

系梁(承台)施工方案5．3做好施工用的卷扬机、搅拌机、高压水泵、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。

5．4做好施工现场的清理、平整工作；水、电及通讯接通。

5．5做好施工场地临建的布置及准备工作。

5．6根据测量控制网点，测放烟囱的中心坐标位置、零米基本高程点及室外爬梯中心线位置，并经有关部门复检。

5．7施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。

5．8施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。

5．9组织特种作业人员进行培训工作。

附图1烟囱电动提模装置图

附图2吊笼坑、预埋件、预留孔平面布置图

附图4烟囱施工平面布置图

附图5高压水泵布置及基础图

吊笼坑、预埋件、预留孔平面布置图

主要施工机械及工器具的配置

根据本工程的特点，0~13.5m采用常规翻模施工；13.5m以上采用电动提升平台翻模施工方法，筒身施工与内衬施工同步进行。

电动提升装置安装前的筒壁及灰斗平台施工

8．1．1根据电动提模系统装置施工的特点筒身施工的组装标高定为13.5m，0~13.5m施工采用常规翻模施工。筒身外搭设双排脚手架，内部搭设满堂脚手架。筒身内外脚手以钢管相连。内部脚手架的搭设应考虑到灰斗平台柱、梁、板的施工。模板采用烟囱专用模板，模板以筒身外双排脚手作支撑系统，二道φ33.5钢管作围檩，用φ12对拉螺丝对接加固，筒壁内外模通过φ12对拉螺栓和钢管组成一个整体，固定在内外脚手架上，以模板调节丝杆调节模板半径尺寸。施工时分节进行，每次以1.5m为一节。壁厚控制用PVC硬塑料管控制。电动提模装置系统的组装高度设置在筒壁施工第9节（13.5m）以后进行，轨道模板从第7节开始安装。

8．1．2灰斗平台的柱、梁、板施工在第6节模板拆除后进行，按照常规施工方法搭设脚手架，平台大梁部位的排梁应满足施工要求，用普通钢模板进行组装，根据施工需要，灰斗平台中间留3×3m的吊笼孔，待筒身施工完毕后再施工平台预留孔洞。

电动提升系统的安装和调试

8．2．1电动提升装置系统及其组成

此烟囱采用电动提升装置施工，该装置共有五大系统；随升井架和平台系统、提升系统、模板系统、起重机械系统和电气操作系统。

8．2．1．1提升系统主要由操作架、提升架、电动提升装置组成，提升架和操作架通过两组滚轮导合，互为轨道，交互上升。

8．2．1．2随升架和平台系统由中心鼓圈，辐射梁，支撑平台内衬施吊平台组成。

8．2．1．3模板系统：外模由轨道模板和大模板组成，并配以一定数量的补充模板，内模采用普通模板和调节模板组成。

8．2．1．4起重机械系统由卷扬机、钢丝绳、吊笼、天地轮、导向轮和小扒杆组成。

8．2．1．5电气控制系统主要由卷扬机动力用电，信号控制，电梯防止冒顶和蹲底限位开关及行程控制，电梯控制部份施工照明部份，门架与平台电动提升部份组成。

8．2．2电动提升装置的组装顺序

8．2．2．1该装置在筒壁第9节施工完毕开始组装，组装前将3节轨道模板安装好，其组装顺序为：

承重模板安装→中心鼓圈支撑脚手架搭设→操作架、提升架、提模装置地面组装→门架吊装→彻筑平台吊入积灰平台→放置中心鼓圈→平台辐射梁安装→平台连接扁铁安装→铺平台脚手板→井架安装→电气系统安装→支撑中心鼓圈脚手架拆除→彻筑积灰平台安装→彻筑平台脚手板铺设→吊笼及导索的安装→扒杆安装→调试→荷载试验→验收使用。

8．2．3承重模板的安装

8．2．3．1承重模板的安装是此装置的重点，其安装准确与否将直接影响到整个提模装置系统。根据此烟囱的特点，承重模板从第7节开始安装，共安装3节，承重模板安装在筒壁外侧，通过对拉螺栓、剪力环、螺母与内侧模板进行固定连接，安装时以烟道孔中心线为基准均匀布置，共12榀门架，且每榀门架相对圆心的夹角误差不大于1度，其水平高差控制在10mm之内（变坡除外），轨道间接要求平滑，轨道安装完后应对上述要求进行测量并做好记录。

8．2．4中心鼓圈的安装准备

8．2．4．1中心鼓圈的安装脚手架搭设采用满堂脚手架，其立杆间距控制在80cm左右，搭设面积为半径4.5m的园，顶面用水准仪找平，满铺脚手板并且绑扎牢固，脚手架承载力为中心鼓圈，辐射梁、支撑平台、施工人员总重的5倍，并且要求脚手架具有较强的稳定性。

8．2．5提升架、操作架的地面组装

此部份严格按照组装图在地面组装，并检查是否满足平台组装扩提模要求。

8．2．6门架的吊装就位

门架系统在地面组装好并试运正常后，即可进行门架的吊装，门架共12榀，吊装时利用50T履带吊沿筒壁一周逐品吊装就位（门架与承重模板之间的通过销块进行连接）。

8．2．7中心鼓圈吊装就位

中心鼓圈构件在地面进行组装，吊装前先将烟囱中心线标注在支撑脚手架上，并标出鼓圈的中心线，中心鼓圈利用50T履带吊吊装就位，鼓圈中心必须和烟囱中心相重合，其误差控制在5mm以内，中心鼓圈的起拱量不大于15cm。

8．2．8辐射梁及扁铁的安装

待门架与中心鼓圈就位后，利用吊车装辐射梁，逐个吊起与中心鼓圈用销子销好，另一端固定在操作架顶部的滚轮上，辐射梁就位后，根据施工图画出连接扁铁位置，从内到外依次连接牢固。辐射梁共12榀。

8．2．9施工平台脚手板的铺设

平台辐射梁及扁铁安装完后，即可进行平台脚手板的铺设，平台脚手板采用60mm厚的优质红白松板，先铺设辐射梁顶面，再铺辐射梁间的空档，辐射梁顶部脚手板用10#铁丝绑牢，平台脚手板钉在辐射梁顶部脚手板上，满铺，施工时在现场放样施工。

8．2．10斜拉索安装

斜拉索利用φ19.5、6×37的钢丝绳，其安装方法如下：将所有斜拉索均布挂好，用3t倒链从外侧对称四点同时拉紧，再四点对称同时拉直至最外侧拉完，其安装要点为每一层钢丝绳受力均匀，最外侧拉完后再拉次外侧，按照上述方法将所有拉索全部拉完，注意钢丝绳卡接头方法应符合规定（正反卡每一节点不少于4只）。

8．2．11支撑平台安装

将支撑平台辐射梁逐个与中心鼓圈安装，并用φ19.5、6×37的钢丝绳与辐射梁安装连接，再安装辐射梁连接扁铁，然后用60mm厚优质白松脚手板铺成宽约1m的环形走道。

井架安装时将组装构件运到施工平台上进行现场组装，避雷针装在井架顶部，与筒壁内的避雷导线连接，安装完成后进行接地电阻测试。

8．2．13电气系统的安装

施工平台电气系统的安装应满足电动提升原理的要求，电气连线应装在辐射梁下部或侧面，并固定牢固，电源控制箱放在零米的操作室内，施工平台的照明由碘钨灯和行灯（低压灯泡）提供，支撑平台上设置低压灯泡，彻砖平台上的照明由碘钨灯和低压灯泡组成，所有电源线均采用绝缘可靠的橡皮电缆，并配备安全可行的漏电保护器，平台的配电箱应设置防雨罩。

8．2．14吊笼及导索安装

提升装置的材料及人员上下靠吊笼实现，其安装顺序为：

卷扬机就位→天地轮安装→穿卷扬机钢丝绳→导索钢丝绳安装→吊笼抱刹装置安装。

卷扬机就位布置在烟囱东侧，距烟囱中心30m以外，利用吊车就位，卷扬机位置固定靠地锚固定。导索钢丝绳的一端固定在烟囱内地坑内的预埋件上，另一端用3T倒链拉紧。

8．2．15小扒杆的安装和平台上1T卷扬机的就位

小扒杆利用φ133×5的无缝钢管制作，长度为12m，在井架上三点固定，安装时利用卷扬机将其提升到安装高度，再进行固定，1T卷扬机用吊车吊至平台上，用钢丝绳将卷扬机固定牢固。

施工平台用水和砼养护用水利用240m扬程水泵向上送水，高压水泵处需彻筑30m3存水池，上水管为DN50镀锌钢管，沿爬梯方向垂直布置，每6m一节，其固定用筒身预埋的爬梯暗榫上的螺栓固定。

8．2．17电动提升系统提升前的检查及负荷试验。

8．2．17．1检查内容：所有辐射梁的挠度，电气系统的绝缘检查，电梯减速机显示灯指示灯是否正常，通讯联系是否畅通，避雷针接地是否良好，斜拉索钢丝绳是否均匀受力，操作平台的荷载是否均匀受力等。

8．2．17．2提升试验：每榀门架处站1人，由指挥人员指挥操作人员同步提升提升架1.5m，主要观察有无搅拌现象，提升丝杆与螺母是否有搅丝现象及减速机是否有异常声音。

8．2．17．4电梯荷载试验：电梯空载运行3次，并撞行程开关是否有效，再检查钢丝绳卡头，天地轮是否可靠，然后两部电梯各加设计荷载1.5t，即每只吊笼加耐酸砖1.5×1000/3.8=395块，同步提升式下落试验，再检查吊笼顶部的钢丝绳卡头，天地轮是否可靠。吊笼抱刹试验加荷载1.4t用铁丝连接，剪断铁丝其刹车行程≯25cm。

8．2．17．5小扒杆试验；小扒杆设计荷载0.5t，吊0.5t钢筋进行起吊后情况正常再加荷载0.125t钢筋起吊，观察外扒杆提升过程中拔杆的变形情况。

利用提升装置系统的筒壁施工

8．3．1电动提模装置系统的施工程序为：拆除到翻模施工第七节的筒体的内外模板→13.7m筒身钢筋绑扎→内外模支设→校正半径和壁厚→浇注筒壁砼→内衬施工→松吊笼吊索→提升门架→系统调整平衡→拉紧吊笼吊索→依次循环。（见施工工艺流程图）

电动升模施工工艺流程图：

8．3．2模板的组装与拆除

8．3．2．1钢筋绑扎完成后即可进行模板的安装，除承重模板外，外模用0.65×1.5的大模板，与承重模板连接处用普通模板补偿，内模用普通挠板和调节挠板组合。

8．3．2．2，壁厚用φ20硬塑料管。轨道模同对应的内模之间用M25—M28的高强螺栓连接，安装前加φ50PVC硬塑料管，以保证螺栓的反复周转使用，其它的模板用M12（或M14）螺栓连接，并在内外模的对拉螺栓处加两道φ42×3.5的环间钢管做围檩，使之形成一个整体。

8．3．2．3模板的半径控制通过硬支撑进行调节，模板接缝之间用加厚海绵条，以防砼漏浆。

8．3．3．1钢筋施工严格按照设计要求施工，竖向钢筋采用电渣压力焊，环向钢筋采用搭接，搭接长度不少于40d，内外钢筋用横向钢筋拉结，竖向钢筋均匀减少，施工时特别注意钢筋的型号、规格、数量、间距及保护层厚度。

8．3．3．2钢筋绑扎时，先焊接竖向钢筋接头，然后在竖向钢筋外侧绑扎环向钢筋。环向钢筋的搭接接头，在同一位置处接头最少相隔三排，相邻接头间隔大于1000mm。搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。

8．3．4砼的浇筑和养护

8．3．4．1钢筋及模板工程经验收合格符合设计要求后，方可进行砼的浇筑工作，15m以下用泵车或吊车浇筑，15m以上用吊笼上料，人工布料，施工前后清理干净。

8．3．4．2施工缝在筒身施工时进行拉毛，对施工缝提前浇水湿润，在浇筑前铺同筒身砼配合比砂浆，搅拌砼严格按照配合比配料。

8．3．4．3砼浇筑时严格控制水灰比，浇筑时对称布料，分层浇筑，分层振捣，每层30cm左右分层，每节砼必须浇满，用木板拉毛，水平缝平直，拆模后对砼表面的挂浆及接缝用手持磨光机打磨，清理干净，堵好螺栓孔。

8．3．4．4砼的养护由专人负责，养护方法为浇水养护，现场所进原材料均应是合格的原材料，并报验监理（由试验室提供试验报告）。

8．3．5中心和半径的测量

筒身每一节施工均需对中心进行校正，中心用线锤和悬吊钢丝绳挂在中心线支架上，施工时每节有专人负责校正中心，半径测量用钢卷尺，由专人负责，对模板的每个支撑点进行复检校正。

8．3．6特殊部位的处理

8．3．6．1牛腿施工：牛腿施工与该节筒壁同时进行，由于采用电动升模法，每节牛腿高度为1.5m，牛腿环向相隔1m留设楔形缝用利用木模，在混凝土终凝后抽出，周转使用。

8．3．6．2洞口施工：烟囱留设的门洞口及烟道口，施工时准确控制位置及标高，门洞口侧模及顶模用50mm厚木板制作，烟道口的侧模用钢模配以木模，与筒身同节施工，顶部用木模制成弧形（50mm厚木板），在烟道的位置搭设有足够强度的支撑架。

8．3．6．3预埋件安装，烟囱筒身的主要埋件有：沉降观测点、爬梯暗榫和信号平台暗榫、检测孔、施工时将螺栓内涂满黄油某城际铁路景观绿化施工组织设计，并用棉纱填塞封口，按设计位置及标高准确放置，拆模后将其标出位置，有利于安装。预埋件制作、安装应严格按照预埋件施工工艺进行施工。

8．3．7．1内衬施工利用内衬施工平台进行：施工时将该节的材料准备好，隔热层的砌筑高度应高于内衬砌筑高度。

8．3．7．2内衬砌筑为耐酸胶泥砌筑耐酸砖，胶泥的拌和要均匀，比例严格按要求施工，内衬施工采用揉挤法，灰缝控制在4mm左右，要求灰缝严密而且饱满，彻筑高度以1.5m为宜，施工时按程序施工，严格控制彻筑质量。

8．3．7．3内衬砌筑前，混凝土内壁涂刷NS型耐高温防腐涂料。

8．4．1本烟囱设有二道信号平台和一座外爬梯，制作时严格按照钢结构制作焊接的规范施工，外露构件全部经镀锌处理永久船闸上游靠船墩滑模施工方案，安装工作在筒壁施工结束后进行。

8．4．2信号平台安装要求用水平管抄平后，标高保持一致，螺栓紧固牢固，安装时先装三角架，再装平台，最后装围护栏杆。

8．4．3外爬梯安装自下而上进行，用外扒杆上料，安装时人员通过爬梯上下，所有螺栓切应紧固牢固，测温孔及沉降观测点均在筒身施工时先埋入铁件，拆模后安装观测标，并定期观测做好记录。