施工组织设计下载简介
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北京顺义区人行景观桥悬索桥施工组织设计2.3.3吊装施工段的划分
北京顺义区潮白河悬索桥工程，直线长度120m，宽5m。根据本工程的特点及现场实际情况现场吊装区段分为五个吊装段（见附图一）。
构件运输严格按照现场施工进度及材料计划组织。
2.3.4.1本工程主要构件在鞍山加工厂内完成制作，所有构件采用汽车公路运输。构件运输顺序按照施工现场安装队伍提供的钢构件安装计划发运。对预先完成构件临时堆放，根据现场需要进行调配发运，减少施工现场临时堆场。
E19基础以上主体结构混凝土工程施工方案2.3.4.2运输要求
（1）包装的产品须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥。
（2）产品包装应具有足够强度，保证产品能够经受多次装卸、运输无
损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。
（3）构件装运使用卡车，平板车等运输工具。构件一般长度不大于12米，宽度不超过2.4米，高度不超过4米，对于设计中异形或超长超大构件，在工厂制作时进行分段（分段前可与设计部门沟通，确定分段的合理位置）或制作成拼装部件，经预拼装合格后运至现场拼装焊接，装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。
（4）装车和运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽量避免与其他构件直接接触。
（5）连接板应用临时螺栓拧紧在构件本体上与构件一同发运。
2.3.4.3构件进场和卸货：
（1）构件有顺序运至现场，不得发生长时间堆放现象。
（2）卸车时构件放在适当的支架或枕木上。不要使构件变形和扭曲。
（3）构件起吊下落时轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。
（4）构件放在地面时不允许在构件上面走动。
（5）卸货必须由工地有资质的人员负责，对构件进行归类就位，减少二次摆运。
（6）卸货时，应防止构件滑落。周边设置围护栏以避免伤害第三者。
2.3.4.4进场构件验收：
检查构件随车资料（资质证明等）构件几何尺寸及构件宏观质量。
2.3.4.5构件堆放管理：
根据施工布置图，分三个构件堆放场，构件下必须加垫，并且须预留穿吊具的空间。且构件码放不准超过三层，构件如需可采取遮盖措施，避免受雨淋而生锈。
各施工段全部拼装成型后，用钢尺校对整体几何尺寸，以确保无误。然后充分计算好吊点，焊接吊耳。做好吊装前准备工作。
吊装采用专用吊具，双机四点吊装（见下图）。吊升中必须保证使桥段保持水平状态。
吊机移动至起吊箱梁正上方，并放下起重吊钩，根据吊机吊钩位置，收放定位绳，挂好吊钩。经检查，符合安全吊装要求后，启动吊机，使钢桥体缓慢起升，观察钢箱梁是否水平，以便随时调整吊机的运行速度，使得吊点均匀受力。 当钢桥体吊装至设计位置后，连结基础与桥体的螺栓或相邻两钢箱梁的临时连结螺栓，最后放松吊钩，此时即完成了一段钢桥体吊装任务。移动吊机至下一个起吊位置，重复操作，按照设计的吊装顺序依次吊装桥体吊装。直至整个桥吊装完成。焊接前要重新对整桥进行调整，并按图纸布置进行索具悬挂点调整，无误进行焊接。各段调整需用千斤顶进行微调。（如下图所示）
3.1.高强度螺栓连接副的一般规定
3.1.1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，并按批提供出厂质量保证书（螺栓楔负载螺母保证荷载，螺栓硬度，垫圈硬度等机械性能以及紧固轴力平均值和变异系数），高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。
3.1.2高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时不混淆出错。
3.2、高强度螺栓连接副的储运，保管和发放
3.2.1高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装，轻放，轻卸，以防止损伤螺栓。
3.2.2高强度螺栓连接副应按不同的规格，批号分类保管，不得在露天堆放，在储运过程中，应防止受潮生锈。
3.2.3高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱，以防沾污和表面状态的改变。
3.2.4高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结素后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放，沾染污物及碰损螺纹。
3.3、高强度螺栓连接副施工要求
3.3.1钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。
3.3.2高强度螺栓连接副施工前，应先复验连接构件摩擦面的抗滑移系数及螺栓扭矩系数，合格后，方可安装。
3.3.3高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理，1.0—3.0的间隙应将高出的一侧磨成1：10的斜面，使间隙小于1.0mm，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。
3.3.4高强度螺栓安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，入不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行休整，休整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径，修孔时，为了防止铁屑落入板逢中，绞孔强应将四周的螺栓全部拧紧，待连接板密贴后，再进行，严禁用气割扩孔。
3.3.5高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
3.3.6高强度螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干燥，整洁，不得在雨中作业，应清除飞边，毛刺，焊接飞溅等；焊疤氧化铁皮和不需要的涂料等。如采用生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理。
有少量微锈的，可用钢丝刷除锈。
锈蚀比较严重的，须用砂轮机除锈，但使用中要慎重。
砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直。
砂轮机打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍。
砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。
3.3.7高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧。对大型节点应分为初拧，复拧，终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。
3.3.8高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧。应先腹板后翼缘，焊接和高强度螺栓并用连接。当设计无特殊要求时，应先栓后焊的顺序施工。
4.1、充分熟悉图纸了解设计对焊缝要求。选用与母材相同材质焊条。将电焊机吊到施焊区域，连接好电源，做好调试。地线并联焊在构件上，施焊把线长度不宜超过30米。电焊条进行烘焙，烘烤温度360℃恒温1小时后降温至100℃保温，领用时放保温筒内，并填好记录。注：焊条严禁重复烘烤。
4.2、对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书，并作好作业面安全防护及工人劳动保护。合理使用劳保安全用品。
4.3、焊前检查：按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。相邻断面是否平整。接到上一个工序的交接单后，方可进行施焊。
4.4、焊接内容：环缝、焊接施工，各梁段之间的箱形横肉截面的扳缝对接，包括桥面板，桥底板，上下斜腹板的板缝对接焊施工；嵌补段焊接施工：梁内加强结构如加劲肋的嵌补焊接施工，纵肋嵌补段与纵肋等的对接；附件焊接施工：附属构件的焊接，其中包括工作孔，吊装附件。
4.5焊接流程：工地焊接一般都是采用手工焊接和CO2气体保护焊。
4.5.1焊前检查箱梁节段间隙是否符合要求，必要时可通过匹配螺栓行微调，使之符合要求。对局部超差处适当作堆焊，切割、候修磨处理。
4.5.1.1环缝间隙检验，坡口除锈。
4.5.1.2环缝焊接，先用CO2气保护焊定位焊，拆除加强码，然后焊接成型。进行外观检验，焊后24进行探伤检测，严格按焊接规范进行返修。
4.5.1.3环缝完工验收合格后，进行加劲肋嵌补段焊接及外观检验和探伤检测。
4.5.1.4匹配件、临时吊点切除，工作孔补焊，附件装焊及焊后检验。
4.5.1.5所有焊接工作完成后，进行大接头打磨，喷砂、涂装。
4.6.1选择合理的装焊顺序，工地焊接顺序对焊件结构变形的影响是很大的，所以钢箱梁工地焊接应先进行环缝对接，因为对接焊接收缩最大，产生的菜也大，然后中现款是行嵌补段和附件的焊接。工地焊接中尽量做到对称和同时进行焊接，这样可以使由各焊缝所引起的变形相互抵消，对不对和最大限度地减小结构变形。如果达对称，可先焊焊缝少的一侧，这样焊后变形最小。
4.6.2采用钢性固定法，工地焊接可采用重物位，焊件打码，临时支承，焊接夹具，等方法。焊后要用火焰矫正等手段来减少应力。但严禁采用冰冷，锤击的方法消除应力。
4.7钢箱梁工地妆施工精度控制：长跨悬索桥钢箱梁成桥总长的设计温度与钢箱梁制造温度，钢箱梁工地焊接温度都不一样，再加上铜锈相梁节段数量多，其对接环缝焊接收缩量难以控制。
4.8钢箱梁对接环缝施工焊前，在焊缝两侧各300mm处用钢划针刻上距离标记，此标记分而于钢箱梁底板，面板上下游两边，并测量对接环缝间隙，钢箱梁对接环缝焊完后，检测钢针所刻标记，测出环焊缝壳板焊接收缩量。当其环缝结构嵌补段焊完后，再检查钢划针所刻标记，测量出环时接收缩量。在焊接施工中，某一条环缝焊后以设定收综合 量多收了2mm，则在下一条环缝施工焊时，其焊缝间隙加大2mm，以补偿其收缩量超差值，如收缩量大太多，则可分2次补偿。相反，如收缩量设定收缩小剀进行负补偿。
复核甲方或总包提供的坐标测量基准点及原始水准点是否与移交资料相符。
根据测量放样及放线工作的要求，进行内业计算，准备测量数据。
钢结构的测量分为吊装控制测量、焊前测量、焊后测量，测量内容可分为水平测量、中心线偏差测量、高程测量。
2、确定项目各级人员质量职责
2.1项目经理质量职责
2.1.1代表企业履行同业主的工程承包合同，执行企业的质量方针，实现工程质量目标。
2.1.2作为企业在项目上的全权代表，负责协调同业主、总承包商、建设监理、地方质量监督、环保部门等各方面的关系。
2.1.3确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。
2.1.4确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管部门。
2.1.5确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。
2.1.6主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件。
2.1.7对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划"。
2.1.8制定项目安全生产责任制。
2.1.9协调各施工工种及各分包商之间关系，对分包商进行监督和评审。
2.1.10组织编制项目员工培训计划。
2.1.11监督执行质量检查规程,对不合格的分项`分部`单位工程负有直接责任,及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。
2.1.12确定项目经理部各人员的职责，监督考核。
2.1.13审查并批准现场人员工资名单、工程费用报告及财务。
2.1.14安排竣工验收工作，以及竣工设施向业主移交的工作。
2.1.15安排竣工后的结算工作和竣工资料的移交及其后续工作。
2.1.16负责责任范围内的质量记录的编制和管理。
2.1.17其它应由项目经理担负的责任。
2.2项目总工程师质量职责
2.2.1负责项目质量保证体系的建立及运行。
2.2.2统筹项目质量保证计划及有关工作的安排,开展质量教育,保证各项制度在项目得以正常实施。
2.2.3负责项目工程技术管理工作。
2.2.4参加工程的设计交底和图纸会审。
2.2.5规划施工现场及临时设施的布局。
2.2.6参与“项目质量保证计划"的编制及修改工作,主持项目施工组织设计的编制及修订工作。
2.2.7组织实施“项目质量保证计划"及“施工组织设计"。
2.2.8安排进行图册、文件、资料的分配、签发、保管和日常处理。
2.2.9主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。
2.2.10核定分包商的施工方案，督促其配合总体方案的实施。
2.2.11审批有关物资贮存、搬运等作业计划及作业指导书。
2.2.13组织主持关键工序的检验、验收工作。
2.2.14负责责任范围的质量记录的编制与管理。
2.2.15项目经理交办的其它事情。
2.3内业技术员质量职责
2.3.1负责项目内业技术管理工作。
2.3.2参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。
2.3.3深入施工现场参加施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。
2.3.4参加项目特殊工序作业计划及作业指导书的编制，并负责指导实施。
2.3.6负责项目技术档案工作。
2.3.7与本单位技术部门联系，做好工程技术信息传递工作。
2.3.8负责责任范围内的质量记录的编制与管理。
JTS T209-2020水运工程结构防腐蚀施工规范.pdf2.3.9项目经理交办的其它工作。
2.4质量安全监督员的质量职责
2.4.1依据我单位的质量管理程序文件及相关规范、法规，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。
2.4.2参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。
2.4.3负责设置现场安全标志xx煤矿主井井筒施工组织设计，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。
3、钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序