施工组织设计下载简介

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哈大铁路满井特大桥工程实施性施工组织设计

满井特大桥工程实施性施工组织设计

（1）在充分理解设计的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工 方案。 （2）严格遵守合同文件明确的各项技术规范和质量验收评定标准，遵 守施工规范和操作规程，确保工程质量和施工安全。 （3）坚持在实事求是的基础上组织机械化、专业化施工，力求施工组 织科学、严密，施工进度快速、均衡、高效。 （4）加强过程监控，坚决执行验标，确保工程质量，全面兑现合同承

2.3.1交通运输情况

（1）铁路 新建铁路与既有哈大铁路并行，在本段内有沈山、沈丹、沈吉、秦沈 等铁路，诸铁路均汇集至沈阳枢纽，铁路运输非常发达，大宗物料都可以 经铁路运至现场。 （2）公路 公路交通十分发达，桥梁距离102国道2公里，沈阳至哈尔滨的高速 公路，地方县、乡道路也较发达，大范围地材组织运输条件较好。

某工业大学3#教学实验楼施工组织设计2.3.2材料供应情况

（1）钢材、水泥 钢材、水泥、桥梁支座、等甲供材料，按照发包人要求，承包人分年 度、季度提供物资供应计划，由发包人供应；甲控材料由发包人组织承包 人统一招标采购。

（2）石料 桥梁附近有多处石场，品质良好且运输方便。 （3）工程用砂 工程用砂主要分布于铁岭境内的柴河、清河、头道河等，有开原生隆、 大力砂场，为保证本工程用砂，与既有采砂企业联合，增加筛砂、洗砂设 备，以确保砂子质量。在特殊困难地段，也可考虑使用沿线石场生产的机 砂。 （4）粉煤灰 工程所处地域热电厂在沈阳有3家，四平有1家，粉煤灰产量可以满 足工程需求。

2.3.3供水、供电情况

（1）施工用水 沿线地下水埋深在5m左右，可就近打井或取沙河水。 （2）施工用电 本工程沿线高压电力线或交错或平行线路分布，变电站(所)分布密集 电网发达，电力资源丰富，电力容量富余，施工用电可就近引入。

（1）工期紧，有效施工期短。本工程从开工至架梁结束总工期11个月， 为满足运架梁工程需要，桥梁下部工程主要集中安排在2007年11月至2008 年8月，跨越1个冬期，有效施工期仅6个月； （2）本工程混凝土结构按100年使用年限设计，且部分部位的混凝土 有防腐蚀要求，必须采用耐久性混凝土。对混凝土原材料、配合比设计、 施工工艺、质量控制提出了更高要求。 （3）设备、劳动力投入大，工期紧，桩基设备、钢筋加工设备、模板 数量、劳动力数量投入多。桩基施工是本工程的控制工期工程。 （4）桥梁沉降要求高，变形控制严。施工中必须严格控制墩台沉降和 相邻墩台的差异沉降，按设计要求对墩台沉降进行观测。

3.1.2施工队伍安排

组织在桥梁工程方面具有施工经验，并对其进行过客运专线知识培 为作业人员，组成二工区桥梁施工一队，担负满井特大桥的施工。

（1）下部工程采取分段平行流水施工，多开工作面的方法，保证整桥 工期，对空心墩台，在开工后将其作为整座桥梁工程的重点部分优先考虑 确保简支梁的架设工作得以及时进行。 （2）根据现场地质、设计桩径、桩长，钻孔桩基础采用冲击钻、旋转 钻、旋挖钻成孔，钢筋笼尽量减少分节，长钢筋笼的接头采用帮条焊接连 接方式。基坑开挖视土质及地下水情况，选用放坡、带挡板加支撑、钢板 桩支护、等方式开挖。实心墩采用整体钢模板一次立模浇筑，空心墩采用 分层施工。每施工一层要进行一次中心线校正。桩基、承台、墩台身施工 合理组织，形成流水作业。 （3）混凝土在拌和站集中拌制，砼运输车运输、输送泵或泵车泵送灌

注。混凝土满足高性能混凝土耐久性和抗腐蚀性要求。高性能混凝土从原 材料控制、配合比设计、灌注养护工艺、钢筋保护层控制等各个环节来保 证，大体积混凝土采取降低水化热和控制灌注时间、温度，加强养护如预 埋冷却水管通水冷却、控制混凝土内部温度和内外温差等措施，防止混凝 土开裂。 （4）桥梁下部砼施工用模板采用钢模板，委托专业厂家制作。现场试 拼、验收合格后使用。

4 施工场地及大型临时设施布置

5施工进度安排和资源配置

开工日期：2007年11月1日； 峻工日期：2009年5月5日； 总工期：572天。

架梁开始日期：2008年7月1日； 架梁结束日期：2008年9月4日。

5.3分部工程工期安排

钻孔桩：2007年11月01日～2008年07月10日； 承台：2008年03月16日～2008年07月25日； 墩台身：2008年04月01日～2008年08月10日； 托盘顶帽：2008年04月11日～2008年08月15日； 支承垫石：2008年04月16日～2008年08月20日；

山西某煤业有限公司最新回风立井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计5.4主要工程进度指标

（1）混凝土钻孔灌注桩（每根） 旋转钻机成桩：平均5天/根。 冲击钻机成桩：平均7天/根。 旋挖钻机成桩：平均0.5天/根。 （2）圆端形实体墩（每个） 施工工序循环时间为15天。其中：承台5天，墩身5天，墩帽5天。 （3）圆端形空心墩（每个） 施工工序循环时间为19天。其中：承台5天，墩身7天，墩帽7天。

5.5施工主要机械配备

5.6劳动力安排及上场计划

和理设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。 (1场地准备 钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座 平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情 况决定。 a.陆地墩桩基的施工场地均为旱地，施工期间地下水位在原地面以下。 钻孔前将场地检平，清除杂物，更换软土。在夯填密实土层上横向铺设枕 木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。场地的大小要 能满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。 b.跨沙河桥墩浅水基础利用草袋围堰构筑工作平台，平台高出水面顶 1.0m左右即可。 ②埋设护筒 a．护筒用4～8mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200mm～400mm。 为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。 b.护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶高出地下水位 1.5m～2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。 C．陆地、浅水中桩基护筒埋设采用挖埋法，埋设应准确、稳定，护筒 中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1%，保证钻 机沿着桩位垂直方向顺利工作。 d.护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部 土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。 ③安装钻机 旋转钻机：立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放 进护筒内。启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平 并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上的起吊滑轮在一铅垂线上， 钻杆位置偏差不大于2cm。 冲击钻机：钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅 垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和 位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头转向的装置，以防产生 梅花孔，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。 旋挖钻机：钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装 后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工 队对钻机就位自检。 钻机就位后安装护筒，护筒采用壁厚10mm的钢板制成，每节长度1.20m 直径根据设计桩径确定，制作时较设计桩径大20cm。 首先将钻斗中心与桩位中心重合，随即锁定钻杆走行臂位置，开始钻 进。

a.根据现场实际情况，本工程拟采用优质泥浆。 b.根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循王

槽连接。出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/s以 便于石碴沉淀。 c.采用泥浆搅拌机制浆。泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入 适量CMC羧基纤维素或Na2CO纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳 定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配 合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。 d.施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石碴捞出 然后使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内，形成不断的循环。 钻孔弃碴（废泥浆）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接 向水塘、河流排放，以避免污染环境。 （3）钻孔施工 ①正循环旋转钻钻孔 a.先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入钻孔中一定 数量后，方可开始钻进。开始钻进时，应低档慢速钻进，使护筒下口处有 坚固的泥皮护壁。钻至护筒下口1m后，才可按正常速度钻进。如护筒外侧 土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔中填入粘土，再下钻头钻孔，便 胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后再继续钻进。 接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出 转盘为止。用钻杆夹持器卡住钻头并支承于转盘，卸去方钻杆，然后吊起 一节圆钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把圆钻杆连同钻头放入钻孔。当 圆钻杆上端接近转盘时，照上述夹持器支持圆钻杆，松吊绳，将方钻杆吊 来与圆钻杆联结，撤去夹持器，把方钻杆降入转盘内并安好方形套，继续 钻进。以后需要再接长钻杆时，照以上步骤在方钻杆同圆钻杆之间加接圆 钻杆即可，一直钻孔到需要深度为止，卸钻杆如上述逆做法办理。接、卸 钻杆的动作要迅速、安全，争取尽快完成，以免停钻时间过长。 钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防 止坍孔埋钻。 b.在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进 方法。 在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜 选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。 在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低 挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。 在卵石、砾石类土层中钻进时，因王层软硬不均，会引起钻头跳动， 钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低档 慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。 c.钻孔时，必须采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力 和压重块重力之和扣除浮力后的80%，这样可使钻杆维持竖直状态，使钻头

竖直平稳旋转，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。 d.开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应 予补充。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类 并记录，以便与设计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计 及监理单位，研究处理措施后继续施工。 e.钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术 参数。达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥 浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。 ①反循环旋转钻钻孔 a.开始钻孔时，为防止堵塞钻头的吸渣口，应将钻头提高距孔底约20~ 30cm，将真空泵加足清水，关紧出水控制阀和沉淀室放水阀使管路封闭， 打开真空管路阀门使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体，产 生负压，把水引到泥石泵，通过沉淀室的观察室看到泥石泵充满水时关闭 真空泵，立即启动泥石泵。当泥石泵出口真空压力达到0.2Mpa以上时，打 开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环，待泥浆 均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒角处有牢固的泥皮护壁。钻至护筒脚 下1.0m后，方可按正常速度钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起 钻头，向孔内投放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙， 待不再漏浆时，继续钻进。钻进过程中，保证钻孔垂直。 当一节钻杆钻完后5 1层剪力墙结构施工组织设计，先停止钻盘转动，并使反循环系统延续工作至孔 底沉渣基本排净，然后关闭泥石泵接长钻杆；在接头法兰盘之间垫3～5mm 厚的橡皮圈，并拧紧螺栓，以防漏气、漏水；然后如上工序，一切正常钻 进。 钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防 止孔埋钻。 b.在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进 方法。 在硬粘土中钻进时，用一档转速，放松起吊钢丝绳，自由进尺； 在普通粘土、砂粘土中钻进时，可用二档、三档转速，自由进尺； 在砂土或含少量卵石中钻进时，宜用一、二档转速，并控制进尺，以 免陷没钻头或抽吸钻渣的速度跟不上； 遇地下水丰富容易孔的粉砂土，宜用低档慢速钻进，减少钻头对粉 砂土的搅动，同时应加大泥浆比重和提高水头，以加强护壁防止塌孔。 c.钻孔时，必须采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力 和压重块重力之和扣除浮力后的80%，这样可使钻杆维持竖直状态，使钻头 竖直平稳旋转，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。 d.施工中每钻进1m或地层变化处，应及时捞取钻渣样品，查明土类并 记录，以便与设计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及