施工组织设计下载简介

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北海市市政道路工程投标施工组织设计

12.当排水管道与其上方的电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。其沿管道方向的长度不应不于管块基础宽度加300mm，并应符合下列规定：

（1）排水管道与电缆管块同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂或粗砂，其厚度不宜小于100mm；

（2）当电缆管线已建时，应符合下列规定：　1)当采用混凝土回填时，混凝土应回填到电缆管块基础底部，其间不得有空隙。　2)当采用砌砖回填时，砖砌体的顶面宜在电缆管块基础底面以下不小于200mm，再用低强度等级的混凝土填至电缆管块基础底部，其间不得有空隙。

一、实行目标管理，建立质量保证体系

质量目标是工程的最终目标，管理目标是质量目标强有力的保证。根据招标文件要求，本项目工程质量等级为优良标准DB34／T 1547-2018标准下载，,因此必须制定出一整套能达到质量优良工程的管理制度，建立质量保证体系。

我公司全面推行IS09001：2000质量标准，并通过了认证。“科学管理、精心施工，建设更多更好的精品工程”是我公司质量保证体系的方针。百年大计，质量第一，质量是企业的生命，保证质量达标，创建优良工程是承包商义不容辞的义务，所有施工人员，尤其是管理人员加强质量意识，质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。为保证本工程的质量达到优良，采取以下保证措施：

（1）项目经理是整个项目经理部的最终责任人，也是整个项目质量管理的最高负责人。

（2）负责审批由项目总工程师主持整个项目的质量管理工作，并积极支持配合项目总工程师的工作。

（3）参与重大质量问题的讨论与决策工作。

（4）由项目经理授权建立项目质量保证体系，进行质量职能分配，落实质量责任制，做出质量奖惩建议。

（5）对工程施工过程进行全面监控，分部工程实施前，进行技术、质量交底，组织、主持质量检查、复核和自我验收。

（6）组织收集施工过程中的原始数据和技术资料，审核有关技术、质量方面的工程业务联系单和工程变更单。

（7）参加重大事故调查分析和提出整改措施，督促有关人员及时填报报表并按决定的处理意见贯彻实施。

（1）认真贯彻有关保证质量的制度和措施。

（2）认真学习图纸和技术规程，掌握质量标准。

（3）参加隐蔽工程验收和自检、交接检查验收，并做好原始记录，定期向项目经理和项目总工程师汇报质量检查情况，并经常对自检资料进行汇总、分析，提出改进措施。

（4）深入工地掌握质量情况，发现质量不符要求，有权暂停施工，及时向项目经理或总工程师汇报，采取措施。

（5）收集施工过程中的质保单、试验报告、放样复核单、隐蔽工程验收单等原始数据和技术资料，参加工程竣工验收。

（1）认真学习图纸，牢记关键尺寸和相互关系。

（2）定期检查基准水准点和轴线点，确保无误。

（3）建立统一的测量记录簿，并妥善保存，待工程竣工后及时上交。

（4）保护好测量仪器和工具。

（1）在施工过程中对所责任的分部工程的质量工作负直接责任。

（2）督促有关人员做好分部工程的放样复核和工程验收工作，并认真做好施工日记，督促有关人员搞好原始资料。

（3）复核水泥砼、砂浆配合比计算单和有关试验资料。

（1）按规定做好各项目材料试验及现场试验。

（2）及时提出砼、水泥砂浆水泥净浆配合比，选择最佳级配。

（3）主持各项试验工作，砼试验必须按规定试件组数如期做满，并及时提供试压数据。

（4）深入了解砼等级配的使用情况，发现问题及时纠正，严格控制砼的坍落度及外加剂的用量。

（1）对所有材料和设备进行数量和质量的验收。

（2）对委托加工的成品、半成品等进行过程延伸监控，以确保工期与质量。

健全施工资料管理，有关变更单、联系单、测量复核单、图纸会审纪要、验收及自检资料等技术资料均进入本工程的施工内业资料归档范围。

10.质量准备阶段的质量管理

（1）认真熟悉和领会图纸设计意图，组织好各专为工种技术人员会同业主、设计和管理人员对设计施工图进行会审，使施工人员真正领会施工图的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。

（2）编制好施工组织设计，在总的施工部署原则指导下，依现场施工实际情况进行必要的调整和分阶段有针对性地制定切实可行的施工方案。

（3）施工机械及机具投入使用前应检修完好，并坚持制度性的保养、调试、确保其正常使用，把机械故障而影响工程进度降至最低限度。

（4）确立以项目经理为主的指挥机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，充分发挥公司质量保证体系的动作，协调好各方面的关系，排除障碍，保证分部分项的施工质量。

（5）每人施工阶段用摄像或照片记录工程施工的真实情况。

（6）坚持施工质量检查验收制度

（7）对原材料、成品、半成品进行质量检验，发现问题及时联系，并停止使用，确保工程质量。

（8）质检员随时对施工操作人员进行施工操作质量检查，对在施工过程中未按施工工艺或技术规程施工的立即纠正，不留稳患。

（9）实行质量检验复核制度，对各施工段进行质量验收过程中，发现质量不合格的，责成施工段予以返修。

（10）上道工序结束后、下道工序开始前，应进行工序验收。

（11）本工程施工过程，严格执行ISO9001：2000《质量管理和质量保证》系列国际标准，确保每道工序始终处于受控状态。

（1）测量及放样复核工作管理：控制桩应严加保护，发现损坏或有移动迹象应提请上级单位及时恢复或另行补设，在未恢复前不得使用该控制桩。

（2）试验管理：各种试件应由项目试验员及监理共同取样进行试验。

（3）现场原材料制裁量管理：原材料、成品、半成品和设备都须是经过认证的合格产品，到施工现场必须进行严格的检验，并具备质保单或试验技术资料等。现场材料堆放遵守规范要求，水泥堆放要与地面隔离，并加雨棚通风防潮。

12．分部分项工程质量保证措施

（1）路基及填土施工质量控制措施

1）认真、细致调查场地内地质的深度、广度等基本情况，研究处理方案的可行性，制定施工方法，报监理工程师审批后才施工。

2）开工时，必须有监理工程师签发的开工命令才能开工。施工过程中，技术人员必须在现场指挥和监督，避免出现处理不完全现象，或者不符合规范要求等不良现象。

3）回填前必须经监理工程师代表检验合格并签字认可才能回填施工。

4）回填材料必须透水性良好且经经监理工程师同意。

5）施工过程中做好各种施工记录，报监理工程师签字并归档保管。

6）天气因素对土方填筑影响较大，施工中，要注意天气变化，掌握近期和长远期的天气预报，定出施工计划。在填土施工中，上料尽可能随到、随填平、随碾压。注意顶面的排水，除横坡留设外，注意雨水对填土面的浸泡，特别在预压期内。对土随时检测含水量，偏低时洒水，偏高时晾晒，基底未经监理工程师检验合格，上一层施工不得进行。

7）每层填料铺设的宽度，每侧超出路基的设计宽度30cm，以保证修整后的场地边有足够的压实度。

8）路基开挖后，无论是人工或机械作业，严格控制路基的设计宽度，若有超挖，用与相同的材料填补，并压实至规定要求的密实度，如不能达到规定要求，用合适的筑路材料补填压实。

9）路基压实度有机用重型击实标准控制，在路槽底下0~30厘米范围内压实度≥95%，其余填土范围内太实度≥93%。

（2）基层施工质量控制措施

1）施工前，做好路槽上各结构层的标高计算和机具、人员的准备。施工中，控制好卸载面的标高，当出现严重弹簧或含水量严重超标现象，及进翻挖处理。同步开挖路边的排水槽，防止雨水汇集路槽，影响路基质量。

2）控制好松铺系数，力争一次找平成型，严禁在已压实的混合料基层上加找薄层的做法。在雨天，停工前一定要将已上路床的料摊完，宽碾压一~二遍稳定后可收工。

3）级配碎石层和水泥稳定碎石碾压的层厚、碾太遍数、碾压方向、层间连接等必须符合要求，按规定进行取样试验；施工过程中，如遇到到下雨，应对碾压工作面采取防雨措施。

4）水泥稳定层在铺装完毕后4小时内碾压完毕，并及时进行养护，养护时间不少于规范规定。养护期间严禁机动车在其上行驶、调头和急刹车。

5）水泥碎石层用机械摊铺，先用平地机刮平，如路拱不合要求或稍有高低不平之外，再用人工找平；由于平地机来回碾压，压实系数比人人摊铺应略小，并注意平地机行走路线均匀一致，以免造成不良的平整度。已摊平的混合料，大小颗料要均匀分布，虚铺厚度一致，碾压前断绝交通，保持摊铺层清洁。

（3）路面工程施工质量控制措施

1）加强混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验级配方面的评审、管理，同时在混凝土浇捣过程中加强质量的监控，不得向混凝土任意掺水。严格按气候条件、原材料含水量情况来合理调整级配。

2）加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检。

3）现场混凝土浇捣，严格监控混凝土振捣及收头质量。

4）模板拼装前必须清除模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；混凝土浇捣前，必须用水冲洗，排清积水。

5）下雨时或底层潮湿时，均不得捣制水泥砼；未经振实即遭受雨淋的砼，应全部刨除更换新料。

6）混凝土浇捣时，须连续一次浇捣完成，不得中断产生停顿，并按气候条件及时采取适当的养护措施。加强材料和机具等方面的组织协调工作，混凝土正常连续供应。砼浇捣时，必须正确掌握混凝土的布料速度，密切注意混凝土流淌速度和距离，控制供料速度，严防速度过快造成砼硬化。

（4）排水工程施工质量控制措施

1）配备足够的抽水设备，如潜水泵等。沟槽内有积水，及时抽排，保证施工在干燥的环境下进行，避免沟底土层被子水浸泡。

2）管道基础砼及安装管道时均按测量的标高拉线进行作业，以保证管道平顺，标高符合设计要求。

3）管道接头按设计进行先凿毛，再清洗，后铺装钢丝网，然后铺放砂浆，其厚度及宽度用钢尺控制，并有终凝后覆盖麻袋淋水保养，避免因湿度的变化而引起不必要的开裂，保证接头质量符合设计要求。

4）砼、水泥砂浆必须使用机械拌制。砼在运输过程中，无论是汽车、手推车或浆桶等工具运输，必须保证砼骨料不离析，砂浆不泌水，并且在规定的时间内使用完毕，出现硬块时不得用于工程中。

5）管道与检查井等背后的填土均分层压实，每层压实的松铺厚度不宜超过15cm，并应对称地同步进行。由于受工作面限制影响，采用打夯机夯实，管道顶部一米以上采用轻型静力压路机压实，以符合规定的压实度。

6）管道基础按测量的标高拉线进行作业，以保证管底平顺，标高符合设计要求。

7）路缘石、平石安装施工质量措施

8）路缘石和平石的边缘接口处要尽量凑整，特别在坡度转弯等部位。如果难以凑整，则应调整其砂浆厚度或基层尺寸，以满足质量要求。

9）平石的铺装应预先排放样板，经监理、设计代表确定认可后再进行大面积施工。

10）特殊位置及弯道处等，由专业队伍施工，确保质量和视觉效果。

（5）人行道铺装施工质量控制措施

1）特定规格的铺装材料施工时，其边缘接处要尽量凑整，特别在坡度宽度等部位。如果难以凑整，则应调整装饰砂浆厚度或基层尺寸，以满足质量要求。

2）人行道地面的铺装材料应预先排放样板，经监理、设计代表确定认可后再进行大面积施工。

3）凡是在砼或钢筋砼地骨的铺装地面须留变形缝，变形缝一定要与砖缝对齐，变形缝间距砼≤12m，钢筋砼≤24m某钢板桩围护施工方案_secret，缝宽≤20mm。

4）特殊位置及弯道处等，由专为队伍施工，确保质量和视觉效果。

项目区域属亚热带海洋性季风气候，其特点是高温多雨，干湿分明，夏秋之间台风暴雨较为频繁。区域年平均气温22.6℃，极端最高气温37.1℃。针对这一气候特征，高温季节施工时，我们将采取适宜的高温季节施工措施，以保证施工质量和施工的顺利。

1．密切注视天气预报，遇到高温天气时要避开中午最高温度期。安排专人烧开水，确保施工人员有充足的开水饮用。发放夏季防暑降温饮料。提高机械化程度，降低工人劳动强度。

2．经常观测材料含水量的变化，当材料天然含水量接近或小于控制含水量下限时，采用洒水方法以减少含水量损失。当温度较高、天气干燥或风速较大时，控制材料含水量稍高些；在夜间、露天或温度较小时稍低。材料含水量的控制数值与施工需要的含水量的差值通过试验确定。

3．严格控制混凝土施工温度，主要措施有降低砼水化热升温、降低砼浇筑温度等。降低砼水化热温升：在满足砼设计强度和结构要求的前提下，采用改善骨料级配、掺用混合材、外加剂和降低砼坍落度等综合措施，合理地减少单位水泥用量。降低混凝土浇筑温度：为防止骨料温度回升，骨料运输过程中采取顶部加盖、车厢侧壁刷白等防阳隔热措施，砂石骨料提前进场，用装载机堆高，表面加盖遮阳材料，以减少骨料升温。降低拌和水温度，采用低温水拌和；加强管理，使各施工环节成配套，加快砼浆的入仓喷射速度，缩短砼的曝晒时间，砼喷射时间不允许超过2.5h；混凝土运输车辆顶部设防阳棚布，避免砼曝晒；加强砼施工过程中的温度测量，每4小时测量一次砼的原材料温度、机口温度、气温，并做好记录。控制砼的最高浇筑温度不超过28℃；避开高温时段浇筑，白天高温时段只作浇筑前的准备工作成品车间施工组织设计(方案)，尽量安排在下午18h以后进行浇筑灌浆。

本工程施工时间段主要集中在夏秋两季，计划9月底竣工，故没有必要做冬季施工措施。