施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

海南某围海造陆工程施工组织设计

扭王字块预制采用定型钢模板，模板按照立式预制工艺设计，沿顶面纵向对称轴将模板分成两块，拼装模板时用螺栓紧固，在拼装缝处夹5㎜厚橡胶带止浆。底模采用5㎜钢板，面板用3㎜钢板加工。10槽钢作围檩，在两块侧模上、下对称位置设置顶撑螺套用千斤顶脱模，结构如图示。

模板的装拆均由20吨吊机及人工配合进行。

混凝土由业主指定的厂商提供，用5~8m3搅拌车运输到现场，卸至XL50型装载机斗内，由装载机直接入模。浇注过程注意分层，每层约30~40㎝。用插入式振捣棒振捣密实。振捣棒振捣时应快插慢拨，扭王字块浇注混凝土时特别要注意肢体混凝土饱满密实，防止漏振、过振。浇注混凝土过程，模板工必须跟班，检查模板的变形情况，如发现模板变形，应立即采取措施加固。

预制构件混凝土分层一次浇注到顶。成型后青年沟住宅小区燃气工程施工组织设计，在混凝土初凝前进行二次振捣和二次抹面以防砼松顶。

扭王块采用浇水养护液进行养护，养护分三个步骤；首先是构件混凝土终凝后及时对构件顶面裸露面进行浇水养护；其次，在拆除模板后，对扭王块进行浇水复盖养护。

构件混凝土浇注完成，扭王字块拆模时，要待砼强度达到7.0mpa，才允许用千斤顶拆模。拆模后，在构件的侧面对该构件进行标识编号。

脱模时，应先松螺栓，再拆模。拆模时严禁用锤重敲，扭王字块用千斤顶拆模时，应缓慢进行，防止拆模过程出现砼表面损坏、崩角等现象。

当扭王块的砼强度达到设计强度的70%以上（一般为58~72小时）时即可起吊转运。扭王块的出运或场内转堆，均采用30t履带吊加平板车的方法。在转堆或构件出运时，注意慢吊轻放，避免碰撞损坏。装车时对构件应进行固定，避免运输过程造成意外。

扭王字块、预制进度应根据护岸堤心石抛填，垫层石的抛理进度进行安排。基本上，护岸每完成30~50m一段，垫层块石理坡完成后，立即进行扭王字块安装。在预制时，应根据护岸堤的施工进度提前进行且要有一定的储备量。所以总的来说，要求预制构件在满足总的进度计划的前提下，保持均衡生产，尽量控制储备量，减少压场。

根据总的计划安排，结合预制场的实际布置情况及构件安装计划，进行4t扭王字块预制。

扭王字块预制计划如下：

4t扭王字块：2005年5月21日~2005年8月10日（日历110天）

小型构件预制场配备主要机具见下表

1、加强对混凝土强度监控，经常增加混凝土的取样，以获得1d、3d和28d强度；绘制强度控制图，并以此来控制构件的拆模、起吊转运的时间。构件在拆模时，混凝土强度下限值为7Mpa；起吊转运时，下限值为设计强度的70%。若混凝土强度未达到下限值，则需延迟拆模和转运，以防损伤块体。

2、预制构件砼浇筑完成后，在砼初凝前要进行二次振捣，二次振捣的时间要根据水泥种类和天气情况综合决定，要根据现场实际情况总结经验以达到最佳效果，确保防止构件出现松顶现象。同时要对构件裸露面进行二次抹面，以保证构件外观质量。

预制扭王字块允许偏差，检验数量和方法必须符合下表规定：

用钢尺量块体肢杆长度和各肢端头截面

用钢尺量肢杆，各取一大值

①、施工前进行HSE技术交底及HSE教育

②、严格按照规定用电，严禁无证上岗及杜绝不规范用电现象，确保雨天用电施工安全

③各工种生产人员，必须严格遵守HSE操作规程，对违反者处以严厉的处罚。

④运输块体的车辆必须性能良好，按规定装载块体，并使块体支垫稳定。遇拐弯及道路不平坦处须慢车行驶，并设立明显警告标志。

⑤各种机械设备须按有关规定严格管理，尤其对防风及操作规程的监控。

⑥遵守消防HSE管理规定。

图1、护岸工程构件预制场平面布置图

图2、护岸工程预制扭王字块堆放排列示意图

图3、护岸工程预制扭王字块砼浇筑工艺图

图4、护岸工程4t扭王字块体大样图

（三）扭王字块安放方案

本工程扭王字块4t共20655块。待堤垫层石施工完成且验收合格后，用平板车将验收合格的扭王字块运至现场，由30t履带吊采用定点随机法安放。

3、扭王字块安放工艺流程：

扭王字块安放流程图如下：

在预制堆或堆放场配一台比吊机专门负责将块体装上平板车运至安放现场，用设置在堤上的吊机直接从平板上吊起块体旋转安放位置定点随机安放。如图所示块体安放自下而上进行要求先压脚棱平安放两块，然后安坡面上扭王字块，最后放顶面平台。

块体正常的重心间距介于0.85H和0.90H之间（H为扭王块体型高），设计安放网格时采用间距为0.875H。

安放网格的形状呈菱形（或称梅花形），同排中相邻块体的间距1.27H；相邻两排块体的排距为0.6H；块体安放厚度0.9H。

实际的安放密度要求达到理论值的95%。

块体安放以后，整体上须有互相钩连和表面平顺的效果。

要使块体互相钩连，实际操作时要做到：

Ⅰ第N+1排的块体要插放于第N排的块体之间，也就是说，相邻排的块体要交错安放。

Ⅱ同一排块体不应互相重叠。

Ⅲ第N+1排块体由第N排块体和垫层块石共同承重。除了开始的第一排块体外，以后安放的块体都不应完全由垫层石承重。

安放时，要经常改变块体的姿势，以保证块体随机安放。

为了达到随机安放的目的，操作时必须遵守下列原则：

Ⅰ正常情况下，相邻块体不许有相似的姿势；

Ⅱ两相邻块体不能以它们的翼缘相接触平行安放；

Ⅲ翼缘面朝波方向的块体数量不能多于三分之一，且不能成片；

Ⅳ多种绑扣方式交替使用，通过块体的吊点变化来改变块体姿势；

Ⅴ转动块体，改变块体朝向；

为了使参加块体安放工作的每个人都能正确理解以上要求，应事先在陆地上做一次完整的摸拟试放。

根据事先设计好的安放图（又称网格，见附件），计算块体坐标，现场按坐标定点定位安放。

根据块体安放密度和防波堤的开头来设计块体安放图。以便控制安放密度，保证安放质量，便于组织施工。

采用固定吊机位置以坐标控制点定位的方法安放扭王块体。在布置吊机位置时，在确保安全的前提下，昼使吊机中心靠近堤的外侧，使吊机的工作能力得到最大发挥。根据测量班提供的坐标位置，就可以确定吊机在堤断面图上的位置。

对每一网格，建立以吊机随安装平台前后走动以吊杆角度控制安放坐标系。每一块体按照实际安放顺序进行编号，计算块体的坐标，这样的安放块体时就可对号入座，不易出错。表5～6安放扭王块体的记录表格。

块体的极坐标参数反映在吊机上，就是吊机的爬杆的竖直大小来控制和扒杆的跨距大小。因此吊机本身需有一套显示系统来显示这两个坐标参数。可临时在扒杆显眼处固定竖直角刻度盘，显示吊机的跨距（即坐标的半径），刻度盘上的读数可经事先标定。这样就可确定吊机跨距而定块体的位置。

操作人员根据表5～6记录表格内的块体安放图编号的顺序安放块体，每安放完一块，都应在记录表格上记录块体的预制编号，并在安放图上做标记。

在安放的开始阶段，为满足上述第⑴部分的要求，必须在块体的吊勾处系两条长绳，来控制块体的摆和姿势。

1、扭王字块采用定点随机安放方法，块体在坡面上可斜向放置，并使块体的一半杆件与垫层接触，但相邻块体摆向不能相同，不准大面相接及平行摆放，大面迎浪的块体应小于总数的50%。

2、扭王字块安放的数量不低于设计要求和规范规定

3、坡脚至少有两排块体压底。

1、对参与扭王字块安装的管理人员及施工人员进行安全培训，提高他们的安全生产意识。

2、鉴于平台受潮水浸泡，所使用的是30吨履带吊，。

3、配备足够的施工人员，要进行分工各在其位，各负其责。在施工过程中，拟配备指挥一名，司机二名，记录员一名，拉尽索（兼脱钩）一名，拉控制扭王字块摆动绳索二名。

4、加强对吊机的安全检查，发现隐患及时整改。

5、加强对吊机的日常保养工作，使吊机的技术性能保持良好状态。

6、购置一批易耗易损零配件，以保证机械出现故障时能及时得到更换。

7、虽然吊机行走和起吊分别由一台柴油机工作，但要考虑到供行走用的柴油机有出现故障的可能。

（四）挡浪墙砼现浇施工

挡浪墙现浇砼长度6338m，分为三种断面，四个5m过渡段组成挡浪墙身，标高9m时，分上下各2.1m两层浇筑砼，合计砼量4973.5m3和钢筋543吨。

堤心石抛填，+48m填二片石至4.8m标高后，用砂浆打平抹平，才进挡浪墙施工。

a、保证工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置准确。

B、具有足够的强度、刚度和稳定性，能随新浇砼自重和侧压力，以及施工中产生的荷载。

C、构造简单装折方便，与砼施工艺相适应，便于钢筋绑扎，安装和砼浇筑。

D、模板的接缝不得流浆。

⑵挡浪墙模板制作和安装，采用钢筋和钢板制作6m一段，高度按结构尺寸一至制作成6段，再加两块封头板组成挡浪模板，两套组织安装，制作由专门的厂家制作，现场用人工配合25吨吊机安装，封头板与侧板用角钢钻孔，镙栓连接，形成90°转角。大型钢板用5mm钢板槽钢[10作围柃和槽钢[12立柱焊接而成，而外侧模相对比较制成横式模板，中间穿Ф20和Ф16镙杆对拉钢模。（参见模板示意图）

⑶钢模板制作与安装的允许偏差

⑴钢筋进料，加工绑扎要求

a、钢筋的级别、种类和直径按设计要求进料。当需要代换时，应征得设计同意。

B、钢筋在运输和存放时，必须保留符号、按批、直径、规格堆放整齐避免锈蚀和污染。

C、钢筋应有出厂证明书或检验报告，使用之前进行力学工艺性能检验。

D、钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净，无损伤或污渍，污渍和铁锈等在使用前清理干净。

E、钢筋加工的开头和尺寸符合设计要求和规范规定。

钢筋在现场加工：用Ф40截断机，根据设计长度，减弯曲延伸长度进行下料，用人工配合弯曲机弯曲成型并分门别类，堆放，并标识然后按设计分段，在地坪划线定位分别类进场场，按图纸要求分层摆放并对号入座，然后进行绑扎形成钢筋结构图要求；并在四侧相距2m，在钢筋绑扎垫块，满足钢筋的保护层的要求。

⑶钢筋工和绑扎的质量要求控制

受力钢筋长方向全长的尺寸

焊接采用搭接单（双）而接

我单位委托大舜砼站供应砼。为了增加砼的和易性，减少砼的收缩，掺入15%的粉灰和减水剂。C40砼的试配工作交xx交通试验站进行具体数据待试配结果出来后提供。

砼墙两层浇注间隔3d并按施工缝处理砼浇注到顶成型后，在砼裙带初凝前进行二次振捣和二次拌面防止松顶。

砼经凝后立即浇水并复盖塑料簿膜保持潮湿养护≥14d。

2、堤后回填注意事项：

a、堤后填料的物理力学指标和回填密度符合设计要求。

B、堤后吹填时，应符合下列规定：

㈠堤内外水位差不超过设计限值；

㈢吹泥管口宜靠近墙背，以便粗粒料沉淀在近墙处；

㈣吹泥管口离倒滤层护脚最小距离≥5m；

㈤吹填过程中，该固定观测点发生异常应停止吹填。

C、陆上回填时，应注意事项

㈠填料分层填压，厚度≤40cm；

㈡填土表面应留放坡度；

㈢回填时留堤后往岸方填筑，防止淤泥挤向堤后；

第一节、确保工程质量的技术措施

质量方针：严格管理，质量第一，信守合同，顾客满意。

质量目标：竣工工程合格率100%，已评定的竣工工程优良品率达80%。

为确保我局质量方针、目标的实现，使工程顺利进行施工，创建优质工程，拟采取下列措施：

（1）按照合同条款、工程设计图纸、技术规范进行施工，并对施工全过程实施系统的有计划的质量管理，给业主提供充分可信的质量保证。

（2）成立专门的质量控制机构，由项目经理负责，项目技术总负责人执行。详见下图：

（3）加强职工的质量意识教育，定期组织有关人员学习质量控制要求，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，全面动员，共同努力，确保工程质量达到优良等级。

1、密切注意市场对质量需求的变化，加强智力设备投资，注意技术进步和设备更新，大力开展科研工作，开拓新工艺，新技术。

2、加强专业技术知识培训，健全岗位责任制，严格禁止无技术资格的人员上岗操作。

2020岩土结构-基础正式课及公开课讲义第六课-钢结构材料性能.pdf3、加强施工方案及保证工程质量的技术措施的审核。

（5）生产过程从签定合同时开始，其控制程序如下图：

1、严格执行典型施工和技术交底制度。对首次采用新材料、新设备、新工艺、施工难度大、技术要求高的施工项目实行典型施工。一般施工项目，开工前由该项目的技术负责人向施工队伍（组）进行书面的技术交底，明确施工方法和质量要求。

2、严格执行自检、互检、抽检的“三检”制度，服从业主现场代表和监理工程师的技术指导和检查验收。经监理工程师签认可，方可进行下一工序的施工。

施工质量监督检查程序图

3、加强物资部门的管理，严把材料质量关，对于砂石料、水泥、钢材等主要结构材料、物资部门应要求供应商提供其保证产品质量的控制文件，并会同有关部门对其质量控制程序的有效性进行评定，符合设计和规范要求的材料，方可采购进场。进场的材料还应按规定由工程试验站进行抽样检查，当试验项目超出工地试验能力范围，则可委托具有相应质资等级的试验单位进行试验，并将试验报告与同保证产品质量的控制文件报监理工程师。待监理工程师批准后，方可进行使用。（详见下图）

4、定期进行计量设备、议器校核和确认，使之牌良好的工作状态苏G9406-1 钢筋砼三角形屋架，并确保计量精度。