施工组织设计下载简介

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杨营选煤厂设备安装施工组织设计

a、开车前应解体检查另部件是否齐全，减速箱、轴承及其它各润滑沾的油量是否适度，油路有无渗漏现象。

b、安全保护装置是否齐全，过负荷和短路保护是否符合要求。

c、各对轮、链传动、皮带传动、齿轮啮合等的配合间隙是否符合规定要求。

d、各部位的联接螺栓是否有松动现象E匝道跨公路现浇箱梁专项施工方案，是否有漏焊处。

e、设备运转部位同周围设备以及设备同上、下溜槽的安装间距和相对位置是否正确，有无障碍物。

a、将电机同设备联接处的对轮（或链轮、皮带轮）拆除，用500V兆欧表测量绕组和电缆的绝缘电阻应不低于0.5MΩ，否则应进行检查或烘烤。合格后方可通电空转电机。

b、点动电机，观察其转向是否正确，并将转向错误的调整好。

c、调整好转向后对电机进行两小时边连续空运转。检查电机滚动轴承温度不应超过80℃，电机轴承密封性必须达到转动部位不漏油，静止部位不渗油。可用手触摸测试。电机空运转过程中如发现异常情况应作抽芯检查，排除故障。

设备空运转前应手动盘车无异常后才能进行。

a、点动起车：听辨各部位声音是否正常，观察有无妨碍起车的障碍，确认无问题后，才能正常启动。

b、单台设备空运转的时间应根据设备的要求而定，一般为4小时，如试运转过程中出现异常应立即停车进行检修，合格后再开车。

单台设备空运转过程中试车人员应做到听、看、摸、录。

①听：听辨各部位声音是否正常，有无异常声音。

②看：运转是否灵活，皮带是否跑偏，托辊转动是否灵活；皮带（链条）的松紧度是否适度；刮板链的运转情况；筛子有无左右晃动现象，基础有否活动，振动方向及振幅是否合乎要求；设备运转速度是否正常，润滑油路是否畅通。压力表、电流表、电压表指示是否正常。

③摸：各部轴承、电机温升是否正常，闸门、闸板开关是否灵活，风伐调整套手把转动是否灵活。

④录：详细记录压力、电流、电压、温升、频率、振幅声响，运行起止时间，出现问题及整改方案等，反映运行状态的参数，同设计值作比较，如差值超过规定时应多次测量，以供分析。

要求：统一信号铃声的效应。即两短声为开车，一长声为停车，试运前切断动力电源。检验联系信号的可靠性。

设备联合试运转为以下几步：第一步联合空运转，第二步带水试运转，第三步带介试运转，第四步带煤试运转。

按照开车逆煤流、停车顺煤流方向启动设备，空运转过程中检查各台设备之间的联系，各系统运转情况，各种电器保护和整定值是否正常，电器设备中供电系统是否完善，负荷分配是否合理。对各种参数作好记录，联合空运不少于8小时。

带水应分为两个阶段，第一阶段试漏；第二阶段试平衡。

⑴试漏阶段：启动循环水泵，向供水管道供水。打开各相关闸阀，向相关设备、桶、箱、槽适量注水。全面、仔细检查供水管路、闸阀、设备、槽箱、盖板的密闭和泄漏情况，作好记录，处理各泄漏问题点。检查原煤合格介质桶的液位检测显示装置工作是否正常，确定最高和最低警戒控制水位高度。

③调试水平衡阶段：启动循环水泵向管路供水。将原煤合格介质桶内水位补至距上桶端500mm处。开动原煤合格介质泵、脱介筛、磁选机（离心机无料，暂不开）。适量向煤泥重介系统打分流（打开两台精煤脱介弧形筛下分流箱分流器），将煤泥合格介质桶内水位注至距桶上端500mm处，启动原煤合格介质泵。适量打开4台脱介筛喷水，4台磁选机和中煤泥桶、精煤泥桶注水。将煤泥桶、尾煤泥桶内水位补至距上端500mm处时启动中煤泥泵、尾煤泥泵、斜管底流泵。观察液位计，旋流器压力表的指示和工作状态；观察精、中、矸各筛上水量的分配情况；观察各桶和池的水位变动情况；调整各闸阀和泵的上水量，使系统内各路水量逐步趋于平衡和稳定。标定各桶液位的上下控制界线；检查密度控制系统对液位测控和水量自动调节的功能，考察系统检测传感机构、自动执行机构、软件运行系统的准确性、灵敏性和可靠性。全面检查设备、管道等处的泄漏情况，处理泄漏问题。浮选车间和压滤车间密切配合，保证洗水系统的总体平衡和供水质量。保证不影响单号生产系统的正常生产。

带水调试正常后（所有发生的问题已得到处理和解决），向原煤合格介质桶加介（初次加介量估计在40~50吨），启动原煤合格介质泵打循环；观察密度计的密度指示变化，逐步使悬浮液值达到1.40g/L。观察旋流器的入料压力（约0.14~0.18MP）；观察各产品筛上悬浮液的分配量；脱介弧形筛的泄料情况；观察磁选机的工作情况（调整磁偏角）。向原煤合格介质桶打分流，启动原煤合格介质泵，观察煤泥分选旋流器的压力和底溢分配情况。带介调试时，由于没有产品，各脱介筛应控制喷水量，以筛面不跑介不准，尽量少加喷水。在此阶段要测定磁选机尾矿的含介量，评价磁选机的回收效果。

为求稳妥，带煤调试也分为两个阶段，第一阶段以加煤量约为旋流器设计处理量250t/h的一半左右（120t/h）为宜，取得经验后再进行第二阶段加大到额定处理量的调试。

A、准备工作和注意事项

粒度控制和除杂，应采取切实有效的措施，力求将入选的原料煤粒度控制在50mm以下，最大块粒度不超过80mm。加强手选拣矸和处杂。除铁器必须和加煤同步工作，防止铁器进入旋流器破坏内衬耐磨贴料。

介质系统的准备，系统加煤前重介悬浮液系统必须提前启动，将悬浮液密度调整到规定的数值（1.45g/L）

B、带煤第一阶段（加煤量为设计1/2）调试：

C、带煤第二阶段的调试

在带煤第一阶段连续运行两小时以上，表明系统一切正常，并处于良好的可控状态以后，可逐渐加大煤量至设计能力。

参加施工的所有人员在上岗前必须进行安全教育、提高安全第一的思想意识。

（1）吊装之前，要根据工人技术水平、实际工作能力，分工明确，各负专责，密切配合，明确同一指挥信号。

（2）指挥人员和机械司机两者要密切配合，双机或多机时，只准一人指挥。

（3）指挥人员要站在明显处指挥。

（4）吊装前要认真检查机械、电源、工具、设备，施工现场、交通道路，必须合乎安全要求。

（5）吊装前必须进行试吊，构件离地200mm~300mm，要检查一切索具，钢丝绳和所有吊具，没有问题才能吊装。

（6）起吊构件必须垂直提升，不准斜拉，起吊悬空时间不宜过长，臂杆旋转范围不准有人和障碍物。

（7）起吊时构件下方禁止有人操作、逗留、通行，构件起吊离地300mm时，指挥人员和溜绳人员应立即撤离到安全地带。

（8）构件吊离地面后，禁止一切人员站在构件上，起吊时禁止猛升猛降。

（9）溜绳人员任何情况下，应站在起吊构件的侧面3m以外，并时刻注意构件的方位变动，随着变化松紧溜绳。

（10）所有钢构件吊装前，应刷涂好油漆，禁止吊装时再匆忙涂刷。

（11）吊装多层构件时，上下两层不能同时作业。

（12）吊装构件中，没全部稳固时，不准中途停止或下班或悬挂在半空中。

（13）装卸车时，要对称装卸，防止翻车。

（14）运输构件时，下面要垫方木，不得垫金属一类的部件。

2、现场临时用电安全技术措施

（1）现场电器维护人员不得少于2人。

（2）对现场所有使用电器要做到接地接零。

（3）现场电器维护人员要有操作证。

（4）现场临时用电实行“三相五线制”和“一机一闸一保护制度”。

（5）配电柜必须上锁并设围护，放在室外时应有防雨措施，做到箱内清洁无杂物。

（6）施工现场临时供电缆线必须按规定要求敷设，且应完好无破损现象。施工供电系统出现问题，必须停电作业，应由专业电工进行修理，其他人不得擅自拆卸。

（7）电焊作业时，电焊机应有可靠接地线。

（8）保险丝容量要匹配，不得用其他金属代替。

（1）每个进入工地的职工，必须遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》进行施工。

（2）坚持班前安全交底制度，现场各班组交叉配合作业时，安全员召集班组长交代安全注意事项。

（3）进入施工现场要带好安全帽，特殊工种要持证上岗。

（4）临时电源要有可靠的漏电保护措施，每天施工完毕后应切断所有电器电源及临时电源并将临时配电箱找回。临时用电坚持三相五线制，坚持一机一闸一保护制度。电焊机设专用配电柜。

（5）电焊作业时应有可靠接地，禁止使用钢材作接地线。

（6）参加施工人员应坚守岗位，严禁酒后操作，争吵打闹，违者根据情节轻重予以处理。

（7）当发生人身、设备事故及未遂事故时，应抢救伤员和维持现场情况并立即报上级有关部门。

①凡患高血压、心脏病、贫血病等不得从事高空作业；

②高空作业应系好安全带，并不得穿戴硬底带钉易滑的鞋子；

③高空作业的工具应放在工具袋内，上下传递工具时应栓绳传递

（10）遇有六级以上的风禁止露天高空作业。

（11）电焊机作业时，焊工必须带好劳保用品。禁止易燃易爆物旁进行焊接。

（12）气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶距离一般不超过5M，距明火距离不超过10M。

（13）设备吊装时，使用指挥信号要做到统一、清楚、正确、及时，在吊装过程中，工作范围内无关人员不准停留，吊装物下严禁行人通过，更不能在吊物下工作。

（14）起吊重物的提升速度要均匀平稳，下放时速度不宜太快吊装时应在吊物上扣系溜绳，以控制其方向。

（15）牵引设备的钢丝绳要通过计算，满足要求后才能使用。

（16）手拉葫芦、钢丝绳使用前要检查是否完好，有缺陷的禁止使用。

（17）设备安装工程中，禁止停留在设备运输的前方，吊装过程禁止幅度过大以免碰到人、设备、砼柱或其他设施。

（18）加入垫铁时一定要使用食指和母指夹住垫铁的两边，放在基础下。

（19）电工作业要有专人监护。

（20）设备初次送点前，必须通知所有施工人员，准备好各种带电标志牌，变电所、变压器等必须封闭上锁，经有关部门批准即进行送电。

（21）拆除的临边砖墙要设防护栏，预留洞口要加盖板并设标识。

（1）参加施工的所有人员在上岗前必须进行安全教育、提高安全第一的思想意识。

（2）特殊工种必须持证上岗。

（3）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业还必须系好安全带。

（5）气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5米，距离火距不小于10米，不得摔破氧气、乙炔表，乙炔瓶禁止平放。电焊工、气割工操作时应戴好防护用品，如电焊防护罩、手套眼镜等。

（6）抬运材料或机具时，物体离地高度不得大于300mm，起落一致。

（8）坚持每周一工地全体职工大会，在下达任务的同时，要总结上周的安全情况，标出不安全因素，布置下部工作的安全措施。

（9）凡遇有违反安全规章制度的情况，任何人都可以制止，由安全员按奖惩制度处理。

（10）凡参加施工的人员应坚守岗位，严禁酒后操作，争吵，打闹，违者据情节轻重予以处理。

（11）当发生人身设备事故或未遂事故时，应抢救伤员和维持现场情况并立即报告有关部门。

①凡患有高血压、心脏病、贫血病等不得从事高空作业；

②高空作业应急老安全带，不得穿戴硬底带钉易滑的鞋；

③高空作业的工具应放在工具袋中，上下传递工具应用绳拴进传递；

④遇到六级以上的风，禁止露天高空和起重作业；

⑤冬季施工遇到霜雪时，工作前将平台斜梯、跳板和工作场所等的霜雪打扫干净。

该工程属新建工程，厂房内没有独立消防系统，在施工中，厂房内配置消火栓，灭火器等消防器材，保证消防安全。消防器具严禁埋压、碰损、保持其良好状态，并严格按设计要求及规定规范进行。

（1）加强施工现场预算编制的准确性，认真搞好两算对比。

（2）合理使用劳动力，推行工期定额与经济承包挂钩，在施工期间搞好劳动力调配，尽力减少窝工、停工，提高劳动生产率。

（3）健全质量管理体系和检查验收机构，坚持三检一平，消灭返工，返修事故发生

（4）节约各项费用开支，加强各项经济活动分析，堵塞浪费漏洞，严格履行财务审批手续，大力提倡开源节能。

（1）加强材料的计划管理，搞好计划平衡，做到及时准确，不积压不返还倒运。

（2）加强完善材料验收制度，对低劣产品人人有权拒收，并在验收同时做好验收记录及相应手续。

（3）掌握市场信息，搞好材料采购比价，做到比质量比运距，比预算价差，认真核算成本，材料部门要随时进行材料汇总，按计划提前采购，尽量就地采购，减少零购。

（4）严格和完善限额领料制度，控制设备，材料出库量，减少现场剩余物资。鼓励班组修旧利废，认真推行材料节约奖罚办法。

（5）加强现场材料管理监督小组力量，及时回收剩余物资，浪费应与责任者经济挂钩。

（6）班组应做到按图下料，套材使用，充分利用边角余料，做到大才不小用，优才不劣用，剩余材料及时办理退库手续。

（7）材料的收支台帐应及时、准确，帐、卡、物相符，并随时向材料负责人和施工负责人汇报收发情况。

（1）建立设备专人专机负责制，加强维护保养，严禁带病运转，现场机械设备上有盖下有垫。

（2）对吊车汽车的使用，工地负责人要做到心中有数，尽量集中使用DB12／T 888.3-2019标准下载，提高利用率。

（3）对用点设备要注意节约电能，做到不用的机构及时拉闸，杜绝工地长明灯现象。

（4）自制的胎具、专用工具用完妥善保管，增加重复利用率。

为保证工程质量和施工进度，作好施工准备工作，采取如下措施：

①雨季到来前JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》.pdf，各单位应组织全体施工工员进行一次雨季安全生产的思想教育与技术学习。

③项目部经理与技术负责人，应向生产班组做出书面安全交底。