施工组织设计下载简介

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带肋钢筋砼结构工程施工组织设计

4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

5、在靠近模板，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。

6、浇筑砼时，插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。

交底提要：施工洞的留置及处理的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

施工洞留设的位置、宽度和高度，在施工方案中均应按不影响结构安全，保证手推车顺利通过大厦幕墙工程安全文明施工方案，便于施工等原则进行综合考虑。

施工洞的设置需在施工方案中预以明确，在砌筑、浇筑墙体之前确定具体位置。

无论何种结构，施工洞均应在楼面板已施工完毕，准备砌筑或绑扎墙体筋时，预以留置。

施工洞所涉及的墙体材质有两种，一是砌体，二是钢筋砼。所用材料在无设计许可时，均应与原墙体设计相同并符合有关规范要求。

灰槽、瓦刀、小线、皮数杆。电焊机、振捣器。

(一)施工洞的留置必须符合结构的安全、质量要求。

(三)施工洞必须填塞密实，和已有结构联接良好。

(四)施工洞处的抹面必须和原结构相同，且不得有裂缝产生。

砌体：测量放线砌体留槎加设拉结筋上过粱砌体封堵抹灰。

剪力墙：测量放线钢筋留槎支立模板拆模凿出钢筋焊接或绑扎清理支立模板浇筑砼拆模养护抹面

施工洞高度一般以1800mm为宜，净跨以1000mm为宜，以满足手推车穿行即可。

当设计要求建筑物的抗震等级为一、二、三级时，每层的施工洞不宜采用错洞墙。当采用错洞墙时，洞口错开距离不宜小于2m。无论有无抗震要求，均不宜采用叠合错洞墙，如条件限制非留不可时，应在洞口的四周加设暗框架，并征求设计意见加以配筋。

在砌体上留设临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不宜小于50cm(砼空心砌块不小于60cm)，洞口顶部必须设置过梁。

抗震设计烈度为9度的建筑物，临时洞口的留置应会同设计单位研究决定。

在钢筋砼墙上留施工洞，在无暗框架时，洞顶必须设置连梁，其钢筋应按计算配置，并应征得设计人员同意，并不得低于下述构造要求：在八度区不少于ф12，锚固长度不少于40d和600mm。箍筋直径最小为ф6，间距不大于150mm，并应排列至纵向钢筋端头，如下图所示。洞口两侧应设置竖向构造钢筋，每边不少于2根ф10，锚固长度不少于30d。洞口处原墙体水平、竖向配筋应断开，断开长度(即外露长度)不小于40d。

(1)在砌体上留施工洞时，洞口顶部必须设置过梁。洞口构造如下：

①烧结普通粘土砖墙：洞口两侧须留成直槎，但必须做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根ф6的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋人长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有900弯钩。

②砼空心砌块墙：在洞顶部设置砼过梁。洞口两侧每隔600面设2根直径6mm的拉结筋。拉结筋埋人长度，从留槎处算起，每边均不应小于600mm，钢筋外露部分不得任意弯折。

③加气砼(粉煤灰)砌块墙：施工洞口上部应放置2根直径6mm的钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。

过梁的形式有：砌筑钢筋砖过梁，实心砖平拱式过梁，现浇或预制砼过梁。

选择过梁长度时，一定要保证每边不小于250mm的支承长度。过梁的断面尺寸及配筋一定要经过计算方能确定。

1、砌体墙体洞口的填筑：

填砌临时洞口时，应清除墙面粘结的砂浆、泥浆和杂物，并洒水湿润，再用与原墙相同的砖或砌块衬砌严密。

当墙体为砼空心砌块材料时，砌筑砂浆强度等级宜提高一级。洞口的顶部要斜砌，以保证洞口封堵的密实。

2、现浇砼墙体洞口的填筑：

在堵洞之前，首先把埋设于墙体内的预留钢筋凿出，调直后按规范要求与墙体钢筋焊接或绑扎。

除非同设计商定好用砌体堵洞外，一般情况下，应用同标号墙体砼浇灌。

为了防止产生裂缝，填筑砼应用补偿收缩砼。该种砼经7～14天的湿润养护，将其膨胀率控制在O.05～0.08％之间，可获得0.5～1.2N／mm2的自应力，使砼处于受压状态，以达到补偿砼的全部或大部分收缩，达到防止开裂的目的。其配比需通过试验确定。

施工洞处理不当，就会在其周围产生裂缝。为了防止裂缝的发生，除应按上述填筑方法施工外还应遵守下列施工工艺。

(1)砂浆配比一定要准确，灰缝要饱满、均匀一致。

(2)砂浆强度及墙体干燥程度要和已砌墙体保持一致。

(3)施工洞抹灰迟于墙体抹灰时，抹灰的接槎位置要避开洞口30cm。

(4)抹完底灰后，一定要待其干燥后，再抹面层灰。如发现底灰有裂纹时，要在其上贴专用无纺布后再抹灰。

(1)粘在钢筋上的灰浆、浮锈等清洗干净，砼缝要凿毛，露出石子。

(2)砼配比一定要准确，严禁用人工随意拌和。

(3)制做施工洞模板时，要使施工洞周围50mm范围内凹进5mm，以利于后期处理裂缝时，贴布刮胶之用。

交底提要：无粘结预应力的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

无粘结钢绞线、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋、马凳、涂料层、包裹层

高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等

1、张拉时混凝土强度达到设计要求，一般不低于设计强度的70％并有试验报告单。

2、无粘结筋配制及钢筋加工已经完成。

3、锚具已经检查验收完毕。

4、张拉设备已经过检定，机具已准备就绪。

5、张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成，并符合作业要求。

制定预应力施工顺序加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马镫材料检验入库支底模、侧模、钢筋绑扎定位放线铺设无粘结筋固定马凳安装端部承压板、螺旋筋洞盒安装质量检查与设备自检浇灌砼养护预应力张拉切割、封堵

1、精心施工防止无粘结预应力筋的破损，预应力梁的非预应力钢筋应连续绑扎，以便预应力工序插人时，预应力钢筋能一步到位。

2、预应力筋绑扎：预应力梁的非预应力钢筋绑扎时，由于预应力张拉端洞盒放置需要，非预应力筋可适当水平移动。

3、定位钢筋(马凳)绑扎：预应力梁的非预应力钢筋绑扎好后，在箍筋上画出预应力马凳的高度，将马凳点焊在箍筋上，预应力筋牢固固定在马凳上。

4、预埋管线的安装：预埋管线布设过程中，根据马凳矢高推断预应力曲线，避开预应力筋，确保梁中的预埋管线与预应力筋不发生冲突。

5、预应力筋遇洞均绕开，且离洞口不小于120mm。

6、预应力张拉时，混凝土立方体抗压强度等级不低于设计要求的混凝土强度。

7、张拉时，准备操作平台(也可利用脚手架)及电源。

1、张拉前的准备工作包括确定张拉顺序、搭设张拉操作平台，也可利用现场脚手架，其操作面垂直距离距预应力筋下方500m～800m为宜，操作面宽度在900mm～1200mm之间。端部周围300mm范围内无障碍物。当混凝土强度达到设计要求时，开始张拉预应力筋。在预应力筋张拉之前，严禁拆除预应力的底模。

预应力施工锚固结点示意图

2、安装张拉设备时，应使张拉设备的作用线与孔道中心线末端的切线重合。

3、预应力张拉组织管理：预应力筋张拉施工由专人负责。施工现场组建若干张拉小组，每个小组由三人组成，每组配备张拉设备一套，其中一人负责提千斤顶和测量伸长值，另二名分别负责开油泵和作张拉记录。

4、预应力筋的张拉顺序：采用“数层浇筑，顺向张拉”法，本层预应力筋的张拉在混凝土强度达到要求时，应满足上层混凝土强度达到c15以上的要求。

6、张拉过程中，预应力钢材断裂或滑脱的数量，严禁超过结构同一截面预应力钢材总根数的3％，且一束钢丝只允许断一根。

7、张拉端部处理：张拉12小时后，采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采用电弧切割。预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30mm；切割后，在锚具和承压板表面加以保护和处理，尽快封堵外露锚具，可采用与梁强度相同的混凝土进行封堵。

(1)预应力筋安装时，其品种、级别，规格、数量必须符合设计要求。

(2)施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。

(1)预应力筋下料应符合下列要求：

①预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；

②当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1／5000，且不应大于5mm。当成组张拉长度不大于1Om的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。

(2)预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求：

①挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1～5mm；

②钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；

⑨钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98％。检查数量：对挤压锚，每工作班抽查5％，且不应少于5件；对压花锚，每工作班抽查3件；对钢丝镦头强度，每批钢丝检查6个镦头试件。

(3)后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：

①预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；

②孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；

③成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；

④灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成形孔道不宜大于12m；

⑤在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔；

⑥灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。

(4)预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表a的规定。

表a束形控制点的竖向位置允许偏差

截面高(厚)度(mm)

(5)无粘结预应力筋的铺设除应符合上述第(4)条的规定外，尚应符合下列要求：

①无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；

②端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；

③内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；

④无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋；

⑤无粘结预应力筋的护套完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密；

(6)浇筑混凝土前穿人孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。

1、无粘结筋应按不同规格分类成捆、成盘挂牌堆放整齐。

2、露天堆放时，需覆盖苫布，下面应加垫木。防止锚具及无粘结筋锈蚀。

3、严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏塑料套管及锚具，供现场张拉使用的锚夹具，需涂油包封在室内存放，严防锈蚀。

4、无粘结筋在运输中，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。

5、吊具用钢丝绳需套胶管，避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管，若有损坏应及时用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条的1／3宽度。

1、所有上岗操作人员必须经过安全教育，严格按机电操作规程持证上岗作业。

2、张拉时场地应铺设水平和垂直通道，以保证人员上下通行的安全。

3、正在张拉的钢绞线两端严禁站人，严防钢绞线或锚具弹出伤人。

4、张拉过程中，如果出现异常情况，必须立即停止张拉，查明原因后方可继续作业。

交底提要:有粘结预应力的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

有粘结钢绞线、夹片锚、挤压锚、承压板、螺旋筋、波纹管、马凳等

高压电动油泵、千斤顶、液压挤压机、砂轮切割机等。

加工预应力筋、锚具、承压铁板、螺旋筋、马凳支底模、绑扎钢筋、支侧模在侧模上弹线确定波纹管安放位置安放波纹管预应力筋端部承压铁板、螺旋筋安装和固定预应力筋穿束安放马凳及波纹管固定设置灌浆孔／排气孔浇筑混凝土养护、拆侧模张拉预应力筋孔道灌浆预应力筋端部锚固处理拆底模

2、按设计进行有粘结筋下料和制束。

3、根据设计图纸中预应力筋曲线坐标，在梁的侧模上放线标出波纹管的标高以及位置。

4、安放波纹管：与梁内非预应力筋同时进行。按预应力筋曲线坐标与定位筋绑扎技术交底记录

波纹管安装定位后，应检查其固定是否牢固，接头是否完好，管壁是否破损，如有破损应及时用胶带修补。

5、连接波纹管：波纹管每根5米，接头用大一号波纹管连接，接头套管长300～400毫米，两边各旋人150毫米，接头外用防水胶带密封。

6、安装承压板和螺旋筋：波纹管安放完毕后，在张拉端和锚固端同时安放承压板和螺旋筋，安放高度按图纸要求控制。

8、波纹管矢高定位及灌浆孔及排气孔设置。

9、经过隐蔽验收后，方可进行混凝土的浇筑。

10、采用“数层浇筑，顺向张拉”法，本层预应力筋的张拉需在混凝土强度达到设计强度的100％时，且需上层混凝土强度达到C15以上，张拉前严禁拆除底模与支撑。

11、张拉采用“应力控制，伸长校核”法天童景区核心景区环境景观1区块工程施工组织设计，每束预应力筋在张拉以前先计算

1，锚具2，夹片3，螺旋筋4，波纹管5，钢绞线6，锚垫板

理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张拉时，都要做详细记录。

12、有粘结预应力筋张拉完毕后，待12小时以后才能灌浆PHC管桩静压施工工艺及质量控制，尽量在48小时之内完成灌浆。在某个波纹管内灌浆必须连续，中途不得停顿，一次灌满为止。

13、张拉24小时后，采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采用电弧切割。

14、有粘结预应力筋张拉端锚具和外露预应力筋封堵前均匀涂上一层环氧树脂粘结剂，对张拉端锚具和外露预应力筋进行防腐处理。设专人支模。封堵时，设专人进行混凝土捣实。