施工组织设计下载简介

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荻港海螺水泥股份有限公司5000吨水泥生产线建筑工程施工组织设计

计划安排02年2月28日前完成施工准备工作，02年3月1日开工，03年1月31日竣工，施工工期11个月(337天)，较招标工期提前1个月(28天)。

2、重点子项阶段性目标计划

3、主要子项初步的施工进度计划网络图

本标工程计划总劳力数量大，各专业工程队施工任务及工程量不同，依据初步的施组计划安排，所需劳力与日均参工也不等。初步拟定各队参工人数为：建工一队120人、二队100人、三队100人、四队60人、钢构队60人、防水队20人、电气队40人、给排水队40人、土方队60人。中标后，依据图纸会审后计算的工程量、定额工日及编制的实施性施组，再准确计算各队计划总劳力、日均参工及主要专业技工配备数量。施工中视施工进度实况进行动态调整。高峰期劳力缺口采取就近调入或加班、倒班措施解决，确保按期竣工。

市政电力基础设施施工组织设计拟进场的主要专业技工数量见下页表四《拟进场的主要专业技工配备表》。

五、主要施工机械初步配备

依据初步施组进度计划安排，《拟投入本工程的主要施工机械设备数量表》见表五。

中标后，根据实施性施组进度计划安排、施工方法及高峰期日均作业量，合理匹配相应的施工机械设备，进场时并视机械状况考虑10～20%的余量，确保正常作业台数，施工过程中视进度实况进行动态调整。

表四拟进场的主要专业技工配备表

六、主要材料供应进度计划

根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应进度计划，原则是：

满足月施工进度，尤其是高峰期的用量要求，且现场不长期库存积压。

适度提前贮备：水泥2天、砂石料7～10天，钢材、木材10～15天。

大宗材料综合损耗备料系数：水泥1.5%，钢筋与型钢3%，砂石料3%。

据施工进度实况进行动态调整月计划。

《主要材料供应进度计划》待中标后依据图纸会审后编制的实施性施组及定额消耗量进行编制。

基坑、槽采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运排，辅助人工清底修坡，基坑槽边坡视地层岩性确定(1：0.25～0.5)。

施工准备→测量定位、放样→机械开挖→排水、清底→检验坑槽(基底承载力)→打基础垫层

当基础处于地下水位以下，采用井点管或井点降水或坑槽底设集渗沟、集水井与机排水方案，使地下水位始终保持低于基础底面0.5m以上。

挖至设计标高后，如基底出现有不符合要求的杂填土、腐殖土、局部松软土或被扰动土应用级配砂石或中粗砂回填夯实。

基坑开挖完毕后应迅速组织验槽并立即浇筑砼垫层防止基底暴露。

基础模板以钢模板为主，不足模板及变形处用木模补充。模板用钢管纵横向加固，并利用边坡或打入钢管、木桩等牢固支撑。

基础钢筋的加工制作均在钢筋棚完成，人工送至现场绑扎。钢筋绑扎前，先在砼垫层上定出基础中心线，并通过中心线定出纵横轴线，经检查无误后，再按划线摊铺钢筋绑扎；上下层钢筋间距采用马登固定。为确保保护层厚度，需用砂浆垫块绑在钢筋下部。

基础砼的浇筑均连续一次性浇筑完成，以保证良好的整体性；采用翻斗车运输浇筑基础砼，当基础较大时另配一台16吨汽车吊配备料斗浇筑。

基础施工完拆模后，应立即回填土夯实。

施工准备→立模、加固→浇筑砼→养护、拆模→回填夯实

模板加固要牢固可靠，尺寸符合规范要求。

砼浇筑应从一边开始分层或斜面向另一边进行；或由两侧向中间、中间向两侧分层进行，每层厚30cm以内，在砼初凝前完成，以避免出现施工缝。

底板施工时，在与环臂接缝处应凿成毛面，或插入接茬钢筋。

大体积砼为防止内外温度引起裂缝应采取如下措施:选用低水化热矿渣水泥；控制粗细骨料级配；进行热工计算温度测控；高温天气冰水拌合，砂石料淋水降温；控制砼出口温度，调整浇筑时间；砼浇筑采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的斜面方法；膜薄养护，覆盖草袋，经常浇水保持湿润。

钢筋均在钢筋加工场集中加工制作，砼集中搅拌，机动翻斗车运至现场。模板以钢模板为主，不足模数及变形处用木模补充。支撑采用φ48×3.5轮扣式脚手管，作业层满铺竹木跳板并按规范要求张挂安全网，并在各单位工程适当位置设之字形马道供施工人员上下；单位工程施工高度在25m以下采用龙门架，25m以上采用塔吊进行垂直运输。

测量放线→框架柱钢筋绑扎→框架柱支模→浇砼(养护)→梁板支模、绑筋→浇砼→养护拆模。

多层框架上中下柱应保持在同一轴线上，柱模支完后对每个框模相邻两个垂直面进行检测，发现偏差及时调整。

梁底模按规定起拱并在侧模固定前完成。

预埋件、预留孔洞均需仔细校核型号、几何尺寸，并在钢筋上牢固固定。

承重底模拆模时，强度要达到100%方可拆模。

为防止柱底“烂根”，要将柱底表面松动的石子凿除，并将砼凿毛，用水冲洗干净。

本工程筒体视现场实际情况采用无井架液压滑模或倒模施工。滑模装置由滑升模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统和供水供电系统等组成。

滑升模板和液压系统安装调试

在筒仓底部±0.00处按照模板和液压系统图进行组装；液压系统在现场安装前应将各零部件及油管逐件试压后进行排气。

滑模在滑升过程中，按支承杆抄平线对全部千斤顶调整纠正，并检查中心线锤是否对中，随滑随搓抹。

滑升模板施工完毕后，在库内底板上用钢管搭一中心井架至降模后高度，满铺脚手架及安全网作为拆模操作平台。外模板和挂架拆除应采取整体逐段拆模、各部件地面分解的方法，拆模时先拆除平台上电气设施及液压系统、平分板及内外围圈模板等，然后再拆除辐射梁、门架、中心圈。

钢筋绑扎和浇筑砼采用龙门架及塔吊进行垂直运输，在浇筑砼时，模板口上最后一圈环向钢筋不得埋入砼内，以免继续绑扎时，失去准绳而少绑水平钢筋，钢筋的绑扎可与砼同时作业，同时对称变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转，振捣砼不得触动支承杆、钢筋和模板；在提升模板时，不得振捣砼。

施工准备→液压系统调试→滑模系统安装→检测调试→绑扎钢筋→浇筑砼→滑升→(停滑)→养护拆模。

放线抄平→安装中心圈→安装提升架、辐射架、围圈→装一面模板→绑扎提升架范围内库壁钢筋→装另一面模板→液压系统安装→检查调试→安装平台→插支承杆→安装挂架、安全网。

提升架部位基础回填土夯实牢固，并将筒臂顶面用砂浆找圆找平，便于提升架就位、安装。

滑模系统安装依据《液压滑升模板工程设计与施工规范》要求进行施工。

液压操作人员经常检查液压操作系统，防止出现液压系统失灵而造成局部不滑或变形等事故。

筒仓垂直度用经纬仪每提升一次检测一次，如发现垂直偏差过大时，采用1/100倾斜平台法逐渐调整，消除偏差后立即恢复水平滑升。

在滑动模板正常滑升中，各工种要紧密配合。绑扎钢筋、浇筑混凝土、提升模板等主要工序之间要穿插进行检查和控制中心线、调整千斤顶差、接长支撑杆、预埋铁件支撑杆加固、特殊部位处理、混凝土表面修饰等工作。

模板采用P3012模板，每两块一倒模。为控制臂厚，沿水平及竖向按间距600～800mm设M12对拉筋，支撑采用φ48×3.5脚手管，浇筑砼采用龙门架，塔吊或输运泵运输浇筑。

烟囱仍采用滑模施工方法，机械翻斗车从砼搅拌站水平运输，塔吊垂直运输浇筑砼。采用高频振捣器顺、逆时针方向交替进行。滑模施工方法同筒仓滑模施工方法，但烟囱施工过程中，模板滑升要分两次和两次调径，即利用长把扳手，每滑完一步，全部丝杠按要求规定的标高、半径值及在辐射梁上划好的尺标，将提升架向内推进。此外，由于筒内外坡度不同及提升架变形，应经常检查、校正内外模板的坡度及内模的收分。模板抽拔采用挂在两提升架之间横梁上的1.5t倒链进行。筒臂变坡采取累计渐近变坡方案。

施工准备→安装调试滑模→绑扎钢筋、安支承杆及固定→砌加气块、紧导索、调径→浇砼、滑升、检测→装固定档划平线、模板抽拔收分、附属工程、养护→拆模养护。

模板滑升应按加气块一次砌筑高度及钢筋工序综合安排确定每步滑升高度，提升架与模板径向收分不宜过大，防止出现砼外臂出台、内侧拉裂现象。

模板调径的起点与方向结合平台的垂直及扭转偏差情况来确定，平台扭转与调径方向相反，当平台发生垂直位移时，调径从偏移的相反方向进行。

烟道口空滑根据实际情况采用型钢骨架或砌砖两种方案之一。

(1)砌砖操作方法一般采用“三一”法，龙门架垂直运输，砖缝宽度为10mm，误差±2mm，水平灰缝饱满度大于80%，竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，砖墙转角处，每皮砖的外角需加砌七分头砖，砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮砌七分头砖，纵墙隔皮砌通，砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。

(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须要留槎时，应砌成斜槎。

(3)砼构造处砖墙砌筑应沿墙高每隔500mm设置2根直径6mm的水平拉结钢筋，两边伸入墙内不少于1m，拉结筋穿过构造柱部分与受力钢筋绑牢。

(1)基层表面平整密实、干净，保持干燥，雨天停止施工，基层坡度以及基层与突出屋面结构连接处、转角处均做成半径100～150mm的圆弧或钝角。

(2)防水卷材施工时，油毡在铺贴前保持干燥，表面杂物应预先清除干净并避免损伤油毡；油毡铺贴前，应在干燥、洁净的基层上均匀涂刷一层冷底子油，干燥12h后再进行下道工序。

①钢结构的制作在构件制作场加工完成，构件制作场有平台，坡口采用机械坡口与人工坡口结合，焊接遵循如下原则：

对称布置焊缝对称施焊；不对称布置的焊缝，可以先焊焊缝少的一侧；长焊缝采用交替焊或跳法焊、逆向分段焊法及中间向两边的对称焊法；大型构件应从中间向四周施焊，同时应先焊所有的横向焊缝，后焊纵向焊缝。

②构件运输采用简易支架水平推车，吊装时，小型构件通过人工或简易独角扒杆手拉葫芦完成；大型构件则根据重量大小选取不同吨位的吊车或塔吊进行吊装。

③为防止构件变形，堆放要符合安装程序，下面铺放垫木；吊装时采取加固措施，选好适当吊点，垫木起吊。

④筒仓顶部钢结构采用仓内立拔杆吊装方案：即在筒仓内砼平台上树立格构式主拔杆(主拔杆的起吊重量、高度依实计算)直立双侧吊装中部钢圆环平台，再利用筒仓内外滑动辅助拔杆起吊锥面钢架，空中组焊，筒仓内拔杆和机具通过预留孔洞吊出，主拔杆基础底座要加铺厚钢板和工字钢，并且加固，保持稳定性。

⑤钢网架采用地面平台集中组对小单元网架，利用扒杆、局部满堂轮扣式脚手架空中组拼。根据小单元网架节点位置固定好支座，支座高度要保证焊接方便的原则；将各杆件编号并与结点球组装点焊固定，检查单元尺寸、坡口角度、间隙、平直度等；施焊时采取对称焊，先焊横杆，后立杆，最后斜杆。小单元网架

制作完毕后进行几何尺寸及焊缝的无破损检测。小单元网架高空组拼时，通过塔吊或扒杆垂直起吊，依靠脚手架的依托作用并调整其节点支座的座标及标高，然后通过杆件组对连接，中心区域网架最后通过内侧主扒杆对称起吊中心区小单元网架，倒链找平固定，组拼施焊。

材验验收→施工准备→放样划线、下料→加工制作→校正→运输→吊装(焊接)→探伤→喷砂→油漆。

焊条的选择、使用、保管、符合规范要求。

焊接工艺必须符合规范要求，提高焊缝质量，降低焊缝内应力和焊缝裂纹的产生。

根据钢结构施工规范及设计要求，对材料机械性能和焊接性能进行试验，焊缝采用探伤检测。

吊装时专人负责，专人指挥并对起吊重量、方向、高度进行验算。

网架施焊时绝对禁止同时施焊同一杆件两侧的焊缝，每个小单元施焊时，必须执行同一种焊接工艺和同一种焊接参数。

单元组拼时，随时检测网架情况及时校正，防止误差积累而影响整体结构。

PVC门窗与墙体一般采用连接件法和直接固定法。

确定连接点的位置和数量时，首先应考虑能使门窗扇通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体，并防止其在温度、风压及其它静载荷作用可能产生的变形，还应适应门窗变形较大的特点，保证其与墙体之间有若干小的位移量，而不影响门窗的使用功能。

在合页的位置应放连接点，相邻两连接点的距离不应大于700mm，在横档式竖框的地方不宜设连接点，相联的连接点应在距其150mm处。

框与墙内应留一定宽度的缝隙，并用泡沫塑料条或油毡卷条填塞汕航综合业务用房深基坑支护及开挖专项施工方案，也可采用硅橡胶嵌缝条，但不宜过紧，门窗框四周的内外接缝用密封材料嵌填严密，但封缝材料不应对塑料门窗有腐蚀、软化作用。

先用托线板检查墙面平整与垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，然后根据这两个灰饼用托线板挂垂线做墙面下角两个标准灰饼，待灰饼有些硬度后便可开始抹底灰，并用刮尺基本刮平与灰饼等厚，罩面混合砂浆应待底灰砂浆凝结有一定硬度后方可粉抹。

抹灰基层为砼面时，抹灰前先刮水泥浆一道。

室内墙、柱面的阳角与门洞口阳角，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于20mm，每侧宽度不小于50mm。

外墙窗台、窗套、雨蓬和突出腰线等上面做流水坡，下做滴水线或滴水槽。

钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应涂刷素水泥浆一道，并在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。罩面混合浆膏应以涂抹方式分两遍连续罩在中层抹面上水闸工程施工组织设计方案，并用铁抹子溜光至表面密实光滑为止。

(1)施工方法与施工要点

配电箱安装做好安全接地和重复接地，金属电线保护管、盒、箱、支架须接地；安装牢固可靠；无特殊要求，箱、盒等安装暗装距地面高度1.4m，明装距地面高度1.2m，不允许有高低错落现象。