施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某闸门制造及闸门、启闭机安装施工组织设计

2.4.5埋件安装前，清除门槽中的杂物。检查一、二期混凝土的结合而凿毛质量。二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓的位置应符合图样要求。

2.4.6底槛的安装。

2.4.6.1在构件组装工艺平台上检查组拼底槛，确认组拼底槛合格后放出安装基准找正线。

2.4.6.2按照底槛相对门槽的安装位置吊装就位JGJ 255-2012 采光顶与金属屋面技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，底部用六个千斤顶支撑以便高程和水平的调谐。用测量仪器找正基准线和水平度。

2.4.6.3搭焊埋件与一期锚筋，控制焊接过程当中的变形。随时测量基准变动情况，进行必要的微调，直至牢固的焊接安装完成。抽出千斤顶，清理施焊现场。

2.4.6.4底槛安装精度要求：

（1）安装基准相对门槽底槛安装位置（里程）±5mm偏差。

（2）安装基准相对孔口中心线偏差±5mm。

（3）底槛高程偏差±5mm。

（4）工作表面一端对另一端的高差2mm以内。

（5）工作表面平面度2mm。

（6）工作表面扭曲2mm。

2.4.6.5确认安装精度符合要求后，通知土建施工单位进行底槛二期混凝土的浇筑。

2.4.7侧轨的安装。

2.4.7.1在构件组拼工艺平台上检查组拼底侧轨，确认组拼侧轨合格后放出安装基准找正线。

2.4.7.2按照侧轨相对门槽的安装位置吊装就位。顶部两个方向上点焊调谐螺丝以便进行垂直度和位置调谐，底部用千斤顶微顶调谐至正确的位置。

2.4.7.3搭焊侧轨与一期锚筋，控制焊接过程中的变形，随时测量基准变动情况，进行必要的微调，直至牢固的连接完成。进行测量，确认安装精度。切除调谐螺丝，清理施焊现场。

2.4.7.4侧轨安装精度要求：

（1）安装基准相对孔口中心线的偏差±0.5mm。

（2）工作表面平面度2mm。

（3）工作表面组合处的错位1mm。

（4）工作表面扭曲1.5mm。

2.4.7.5确认安装精度符合要求后，通知土建施工单位进行侧轨二期混凝土的浇筑。浇筑时防止和控制变形及位置。

2.4.8门楣的安装。

2.4.8.l在构件组拼工艺平台上检查门楣，并放出门楣的安装基准找正线。

2.4.8.2在两侧轨相对门楣的安装位置处点焊定位块。按照门楣相对门槽的安装位置吊装就位，用调谐螺丝微调门楣至正确位置，用测量仪器进行测量。

2.4.8.3搭焊门楣与一期锚筋，控制焊接过程中的变形，随时测量基准变化情况，进行必要的微调，直至平固的连接完成。进行测量，确认安装精度。切除调谐螺符。清除定位块，清理施焊现场。

2.4.8.4门楣安装精度要求：

（2）门楣中心至底槛面的距离偏差±3mm。

（3）工作表面平面度2mm。

（4）工作表面组合处的错位0.5mm。

（5）工作表面扭曲1mm。

2.4.8.5确认安装精度符合要求后，通知土建施工单位进行二期混凝土的浇筑，浇筑时防止和控制变形及位移。

2.4.9支承大梁的安装。支承大梁的位置安装质量直接影响到孤门安装工作的位置正确与否，是一个安装难度较大的构件。

2.4.9.1在构件组拼工艺平台检查支承大梁的形位公差，以弧门铰座接门两处孔群为安装基本基准，确保铰座安装位置的正确性。在构件上放出各处安装找正基准点、线。

2.4.9.2在支承大梁两端部点焊起吊和调整所用的钩具和挡块。按照支承大梁相对门槽的安装位置吊装就位。搭设人工所用的脚手架平台。上、下、前、后及倾斜位置由千斤顶和辅助起吊设施调整，左、右位置由调谐螺丝调整。用测量仪器监控安装调整全过程，确认正确后，施焊各处连接锚筋。

2.4.9.3控制焊接过程中的变形和位移，随时测量基准变动情况，进行必要的微调，直至牢固的连接完成。进行测量，确认安装精度。切除调谐振螺丝和各处工艺定位块。清理施焊现场。

2.4.9.4支承大梁的安装精度要求：

（1）支承大梁相对底槛的水平安装基准偏差±2mm。

（2）支承大梁相对底槛的高程安装基准偏差±2mm。

（3）支承大梁相对侧轨安装基准的弧面距离偏差±1mm。

（4）支承大梁两端的高差＜0.5mm.铰座面形成的平面内的偏差＜0.5mm。

（5）两铰座面中心基准相对孔口中心线偏差±1mm。

（6）倾斜度偏差以支承大梁在水平面投影长的偏差值来控制，要求投影长的偏差不大于投影长的千分之一。

2.4.9.5确认安装精度符合要求后，通知土建施工单位进行二期混凝土的浇筑。浇筑时防止和控制变形及位移。

2.5泄洪洞工作门门叶的安装。安装组装顺序：支铰装置→支臂结构→门叶结构→启闭试验。

2.5.1运用闸室顶部的预埋吊钩和卷扬起重辅助设备进行吊装。

2.5.2装配并调整支铰装置的固定铰链和铰座的相互位置。整体将两个支铰装置分别吊装就位，把合铰座与支承钢梁的连接螺栓。

2.5.3检测支臂结构的各相关安装尺寸。整体吊装，使其与支铰链进行连接，用螺栓进行连接把合。

2.5.4利用闸室顶部的预埋吊钩和卷扬起重辅助设备将支臂结构扬起并且暂时固定，将安装孔口位置腾开。

2.5.5在底槛上设置和制做门叶结构仿形安装位置的工艺胎具，工艺胎具具备门叶沿里程方向微量位移功能。吊装门叶下段结构，放置于仿形安装位置工艺胎上并固定。

2.5.6放下支臂结构，使支臂结构下支承点与弧门门叶下段结构相互连接。

2.5.7吊装拼接门叶中段结构，按照制造厂内各处拼接标记，制做弧门面板弧形尺寸控制样板，将中、下段门叶结构正确的组拼在一起，此时并不能进行主焊接整体焊接，只需有足够的拼接钢度和连接强度。

2.5.8吊装拼接门叶上段结构。按照制造厂内各处拼接标记，将门叶结构上、中段结构正确的组拼在一起，同时连接把合支臂结构上支承点与门叶上段结构连接螺栓。

2.5.9铰正和调整门叶弧面，对拼装情况和状态进行全面记录和分析，制定弧门各处焊接和紧固的综合施工方案，确保弧门门叶在焊接完成和各处螺栓紧固后，整个弧门的安装质量符合规定要求。

2.5.10按照制定的焊接工艺方案和施焊方法对门叶进行焊接，焊接过程当中采取措施控制焊接变形和消除焊接应力，焊接抗剪板。

2.5.11检查门叶相对两侧轨的距离间隙、门叶弧面度门叶底缘与底槛的接触的情况以及门叶弧面与门楣水封面的间隙。

2.5.12清除门叶安装过程当中的各处工艺材料，补修各处焊疤，拆除吊具，清理施工现场和各种杂物。

2.5.13弧门门叶安装精度要求：

（1）铰轴中心，至面板外缘曲率半径R偏差±4.0mm，两侧相对差应不大于3.0mm。

（2）侧止水基面至弧门外弧面的间隙应不大于3.0mm，同时两侧半径的相对差应不大于1.5mm。

（3）使用样板检查门叶弧面的准确性，样板弦长至少1.5m.

2.6.11按照设计图样要求和水封安装的规定要求进行各处橡胶水封的安装，保证水封入槽后的压缩量以及封水质量。

2.6.12调整安装门楣上的转角水封（防射水封），确保转角水封的封水质量。

2.6.13按照规定要求，对门槽、门叶各安装部位进行工地安装后的面漆涂装和补漆，喷涂20μm厚度的氧化橡胶漆（蓝宝石）。

2.6.14启闭闸门进行试槽，检查闸门启闭全过程的运行情况和各处水封压缩情况。

2.7准备好下列技术资料，备工程移交。

（2）设计修改通知书。

（3）安装尺寸的最终测定记录和调试记录。

（4）安装焊缝的检验报告及有关质量记录。

（5）安装重大缺陷的处理记录（如果有的话）。

（6）产品设备出厂验收全部资料。

3.1认真查阅门式起重机制造厂提供的安装规程和技术条件，了解安装现场的情况，对结构件运输、道路条件、建筑物影响等进行实地观察和测量，准确的制定出门机的现场安装施工方案，报业主及监理工程师批准。

3.2熟悉所安装门机的有关技术资料。根据门机结构件、机件吊装的起重机械主要性能参数，分析其特点，确定吊装起重机械能力。

3.3缆风绳的地锚和锚定物设置与选择。做好缆风绳受力和锚固装置的核算。缆风绳的布置要对称合理，并且保证起重机结构件吊装过程中的回转作业能顺利进行，防止布置不当出现干涉现象。

3.4准备足够的辅助吊装设备，枕木、索具、绳扣等常用工具以及安全带等高空作业安全防护用品用具。

3.5安装前检查所到工地门机的各部分构件、部件、另件的状态数量。确认正确后方可进行安装。

3.6与土建施工单位、业主、监理工程师共同测量和确认门机的安装基准。门机安装基准必须与门槽安装基准一致，测量出安装基准后，进行门机大车轨道的基准放线，并在适当的位置打上永久的基准标记。

3.7门机大车轨道的安装。

3.7.1按照设计图样要求安装门机大车轨道。钢轨铺设前，应进行检查，合格后方可铺设。

3.7.2钢轨铺设后，须进行如下检查并且满足后，才能固定。

（1）轨道实际中心线与基准线偏差不大于2mm.

（2）两轨道距离偏差不超过±3mm。

（3）轨道的纵向直线度误差不超过1/1500，在全行程上最高点与最低点之差不应大于2mm。

（4）两平行轨道的接头位置要错开，其错开距离不能等于前后车轮的轮距。接头左、右、上三面的偏移不能大于1mm，接头间隙不能大于2mm。

3.7.3轨道安装经检查合格后，全面复查各螺栓的紧固情况。

3.7.4安装轨道上的车档，同一跨度的两车档与缓冲器均应接触。

3.8.1用汽车吊将已组装好的下横吊吊装入大车轨道上并用枕木和千斤顶进行临时稳固支撑与调整。注意尽量将两个下横梁吊装在垂直大车轨道上的同一截面内。

3.8.2测量两个下横梁上的支腿安装基准的相对位置并进行调整，至直符合要求。

3.8.3牢固的在轨道上垫支两根下横梁，在安装支腿时确保下横梁不发生移动。

3.9.1吊点选择：根据设计图样要求的支腿安装状态，选择支腿上较合适的位置吊起支腿，使支腿底部连接板平面与下横梁连接平面平行。以便顺利调整，安装。

3.9.2支腿位置调整。在调整时，要保证支腿与下横梁的对中性，垂直度要求，并保证两支腿上口联接板面的标高和安装基准相对一致，其跨度误差并应控制在误差之内。

3.9.3支腿稳固。当支腿与下横梁联接后，应加缆风绳或斜撑的方法将支腿稳固，确保主梁吊装时的安全可靠，所加缆风绳或斜撑，不能影响主梁吊装时所需要的作业空间。

3.10.1对起吊所使用时的机具、布置、连接、捆扎等进行全面检查，确认无误后，在一个指挥人员的指挥下起吊主梁。主梁起吊要尽可能的平，使得与支腿的联接在同一水平面内。

3.10.2主梁起吊离地100～200mm时，停止起升，查看所有机具，确认安全可靠后再起升。起吊主梁超过支腿上联接板100mm高度时，用牵引绳将主梁旋转到与支腿连接板对接处。

3.10.3缓慢下降主梁使之靠近支腿联接板，在螺栓孔中穿入锥销导向，使主梁相对支腿的联接板螺孔定位，四个支腿均用此方法联接，穿入连接螺栓。视情况进行适度调整后，将主梁与支腿连接螺栓按安装要求顺序拧紧。

3.10.4拆出支腿稳固件（缆风绳或刚性支撑），用仪器检查测量整机安装精度，如有不合格项，进行适当调整直至符合要求。

3.10.5门架安装精度要求：

（1）主梁上拱度（0.9～1.4）L/1000。

（2）主梁的水平弯曲≤L/2000。

（3）桥架对角线差≤5mm。

（5）轨道上相对两支腿，从车轮工作面算起到支腿上联接板的高度相对差≤8mm。

（6）门机跨度偏差≤±5mm，且两侧跨度的相对差≤5mm。

（7)车轮的垂直偏差≤t/400，t——车轮直径。

（8）车轮的水平偏斜≤t/1000t——车轮直径。

（9）同一端梁下，车轮的同位差不得大于2mm。

3.11起升机构的安装。

3.11.1检查起升机构的安装基准。此安装找正线在工厂制造时已进行试拼装并应有安装定位块或定位线。

3.11.2吊装起升卷扬机构就位，按设计图样要求与主梁进行联接。

3.12门机附件安装。

3.12.1吊装司机室。司机室安装在钢性支腿内部下端，在支腿安装加固后吊装司机室。

3.12.3吊装门机顶部机房结构，并安装上检修用电葫芦桁车。

3.13电气部分安装。

3.13.1按照设计图样要求安装门机各处电气系统，操纵系统。安全保护系统。

3.13.2安装大车用电缆搅车，接通动力电源。

3.13.3检查各处电气，电路，安装的正确性，确定无误后，送电试动各部分的操作。操纵室内的电气设备不能有裸露带电部分，在走台上的电气设备，室内均加有护罩或围栏，室外的加有防雨。电气设备不带电的外壳式支架均可靠的接地。

3.13.4门机电气控制设备留有远方控制接口。

3.16整理门机安装施工资料。门机试运行记录和自动抓梁试槽运行记录等，设备安装资料归类整理。焊安装试验合格并调整好的门机停放在指定地点，进行必要的维护保养格力中央空调施工组织设计，准备移交。

闸门、起闭机安装引用标准

以上所列标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行。

金属钢结构构件组装（埋件、平门门叶等）工艺平台示意图

说明：1.平台的基本高度h的确定因素：

所拼结构件整体最大重量②拼装工件的刚性

JGJ/T 423-2018标准下载2.B、L的确定因素：