施工组织设计下载简介
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国电长源荆门发电有限公司综合楼废水池建设工程施工组织设计水泥：应选用发热量低、初凝时间较长的矿渣水泥。
石子：5～31.5mm粒径的碎石。当混凝土用泵输送时，碎石最大粒径与输送管内径之比宜≤1：3。
外加剂及掺和料：可选用缓凝型减水剂，并适当加入粉煤灰。
1.2.1浇灌混凝土的模板、钢筋及管线等全部安装完毕辽2015J401 平屋面，经检查合格并办完隐蔽、预检手续。
1.2.2浇灌混凝土所用架子及走道支搭完毕，并经检查合格。
1.2.3水泥、砂、石子及外加剂等经检查符合要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
1.2.4自动上料系统经检查衡量准确灵活，振捣器经检查试运转合格。
1.2.5工长对班组进行全面施工技术交底。
1.3.1清理模板：浇灌前应将模板内的杂物清除干净，对混凝土基层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
1.3.2混凝土配合比：应根据使用的材料，通过试配确定混凝土材料配合比，在搅拌机旁挂牌公布，并严格掌握。
使用的衡器应有校验制度，经常保持其准确性，材料的配合比偏差不得超过规定的数值。
1.3.3夏季施工：一般采用冷却拌和水或掺冰屑的办法，达到降低拌和温度的目的。砂、石宜采用遮盖法或喷淋法降温。
1.3.4.1搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌机中起，到混凝土开始卸料止，一般不应少于1.5min。开始搅拌后，应检查混凝土坍落度、和易性及搅拌时间等。
1.3.4.2混凝土的运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇灌地点。运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前由砼运输车料罐高速旋转拌合均匀后，方可入模。
1.3.5混凝土的浇灌：禁止在高处直接往模板内下料，混凝土自高处倾落时，自由倾落高度不应超过2m，如超过2m时，应设串筒或溜槽，以保证混凝土不致发生离析现象。串筒布置应适应浇灌面积、浇灌速度和摊平混凝土的能力，但其间距不得大于3m，布置方式为交错式或行列式。
1.3.6大体积混凝土基础的整体性要求高，混凝土必须连续浇灌，一般应分层浇灌、分层捣实。根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，灌筑方案可选用如下方法：
1.3.6.1全面分层：在整个基础内全面分层浇灌混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕，回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑完成。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较合宜，如磨煤机基础、锅炉基础等，必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。
1.3.6.2分段分层：适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构，如汽机底板。混凝土从底层开始浇灌，进行一定距离后，回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。
1.3.6.3斜面分层：适用于结构的长度超过厚度的三倍，如汽机底板。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐层上移，以保证混凝土施工质量。当底板厚度超过1.3m时，分层厚度掌握在0.6～1.0m为好，对大块底板在平面上应分成若干块施工，可以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝，一般分块最大尺寸掌握在30m为易。
1.3.6.4分段接岔问题，可在大块混凝土基础中预留一条后浇的施工缝，将整块的大体积混凝土分成两块或若干块浇筑，待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩后，再在预留的后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成一个整体。
1.3.6.5分层的时间间隔：对于大体积混凝土的底板，分层的目的是通过增大表面系数，以利于混凝土的内部散热，从这一角度出发，层间的间隔时间，应以混凝土表面温度降至大气平均温度为好，这个时间大约需要5d～14d。考虑到施工进度的需要，最小时间间隔应尽量避开两层混凝土的发热高峰，否则两层混凝土共同发热，就难于控制内外温差小于或等于25℃。
1.3.7混凝土的振捣
振动器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定的角度（约40°～45°）。振动棒的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层、离析现象；对于硬性混凝土有时还要在振动棒抽出洞旁不远，再将振动棒插入才能填满空间，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每一插点要掌握好振捣时间，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30s。浇筑混凝土每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。
1.3.8混凝土养护：为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土应在浇筑完毕后及时覆盖并洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润。但洒水时应注意水温与混凝土中心温度之差不得超过20℃，否则宜采用覆盖塑料薄膜和保温材料，以便做到既保水又保温的效果。
由于当地气温较高，对于大体积砼，必须搞好砼的散热工作，以免因水化反应剧烈导致砼出现裂缝。散热的指导思想是不间断浇水，依靠水分蒸发而带走热量达到降温的目的。
砼浇灌完毕后5h即可开始浇水，在砼宽度三等分处设二根胶皮管，每隔2m开一个孔，使水从此处流出，从而使水能均匀洒在砼上。砼未浇灌完时，对部分已浇完的砼，采用人工浇水。
1.雨季及防汛施工措施
本工程施工期要经过大雨季节及秋季连绵阴雨，因此必须做好雨季施工准备。为按时完成合同任务，克服即将到来的雨季对施工带来的不利影响，加快输煤建筑工程施工进度，特对本工程的雨季施工采取下述措施：
1.1.1施工现场在雨季来临之前应做好防洪排水工作，在现场周围挖好互相连通的排水沟，排水沟纵坡0.5～1%。现场排水要随时保持畅通，并与城区下水道连通；洗石子、搅拌机的污水设积水坑、通过专门的排水沟排入下水道。
排水沟安排有专人负责清理。
1.1.2基坑施工时，在基坑顶部四周挖截水沟，以防止场区基坑顶周围的雨水流入基坑内。基坑的放坡斜面要抹砂浆或用彩条布覆盖保护，以防止因雨水冲刷边坡而造成塌方及引起边坡不稳的现象。
1.1.3要对大型机具的测风装置和各建筑物的避雷装置全面进行检查；要经常检查电源设备、电器线路，保证线路架设规范；
要对现场的施工机械进行一次检查，落实各项防风措施，风速达5级时停止高空吊装作业，风力达6级时停止一切吊装作业，并锁定各类起重机，材料应尽可能室内堆放，室外材料要注意防潮并遮防雨布；
雷雨大风过后，要对脚手架、缆风绳地锚进行检查，如遭破坏，应及时加固。
雨季施工前，进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，并将材料设备垫高，露天存放的要加盖拦雨布，料场周围要有畅通的排水沟。
水泥库应垫高300mm以上，周围挖排水沟；屋顶及时检修好，防止漏雨。
机电设备必须加防雨罩，以免因漏水而损坏设备，做好接地保护，以防漏电伤人，雨后要对电气设备进行检查。
1.1.4所有施工机具要有防雨罩或置遮雨棚内，电气设备的电线要悬挂固定，不得拖拉在地上，并安装接地装置，机动箱的漏电保护装置要可靠。机电设备必须加强雨罩，以免漏水而损坏设备，雨后应对机电设备进行检查。
1.1.5井架、高排脚手架要有避雷装置。大雨过后要对外架等进行全面检查，确定无松陷和松动方可使用。塔吊应检查防雷装置。机电设备做好接零接地。
施工脚手架上的跳板必须为双排竹脚手板，且固定良好。跳板在雨后必须经检查无腐烂，无松脱方可上人施工。
1.1.6雨季施工期，要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。雨后还要测定砂，砼含量，保持水灰比准确。下雨时砌筑砂浆、混凝土要减少稠度，并加以覆盖，下雨前新砌的砌体和新筑砼必须覆盖，以防雨冲。砼配合比应在测定砂石含水率后作必要的调整。雨季施工，砂石料场的排水设施应畅通无阻；运输工具应有防雨及防滑设备；浇筑仓面要在防雨设施；加强骨料含水量的测定工作。
无防雨棚仓面，在小雨中进行浇筑时，应采取下列措施：
加强仓内积水的排除工作；
做好新浇砼的保护工作；
无防雨雨棚的仓面，在浇筑过程中，如遇大雨，暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖砼表面。雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷部位应立即处理。如停止浇筑的砼尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺砂浆继续浇筑，否则应按工作缝处理。
抗冲、耐磨和需要抹面部位的砼，不得在雨天施工。
1.1.7加强管理，掌握天气预报情况，便于采取措施，做好防雨、防雷工作，做好雨季施工安排。
1.1.8做好雨季施工排水规划，修整主要运输道路及排水沟。施工区道路在雨季防止路面积水，同时防止行车打滑，要采取切实可行的措施，主要方法是在修路中确保坡度准确，路沟排水畅通，安排专人清理路面的浮土，也可通过均匀撒布豆石防滑。
1.1.9全部施工人员均配置合格雨衣雨具，施工现场在小雨时也要大干，在大雨时也想方法干。
1.1.10加大资源投入，加快施工进度，争取在雨季前完成大部分施工项目的地下部分的施工，达到作业区域场地平整。
在雨季前，项目部必须编制防汛计划，经总工程师审核后报项目经理批准，同时须报业主及公司备案待查。
汛期项目部必须安排专人值班，项目部安全部门为防汛责任部门。
积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气安排高强度长时间的工作。加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气而影响质量。
2.1.1、高温作业人员在就业前和入暑后应进行健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。炎热时期应组织医务人员深入现场。
2.1.2对高温作业者，供给足够的防暑饮料、含盐饮料。改善职工生活条件，确保防暑降温物品及设施落实到位。根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。
2.2.1确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的维护与检修，保证其能正常操作。
2.2.2夏季混凝土配合比设计应考虑因高温高蒸发引起混凝土拌合物坍落度损失，适当增加砼坍落度。为避免混凝土强度下降，可掺加适量减水剂，必要时还需掺加缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验。在高温天气施工混凝土工程，应适当增加养护频率，以确保工程质量。钢筋、模板等材料应适当遮盖，以利于施工，并可防止模板经曝晒变形。
2.2.3大体积砼施工时，应采取连续浇水、定时监控温度变化等措施，以达到控制温升，保证大体积砼的质量。如确需高温时浇筑砼，可在砼搅拌时掺入适当的制作冰水进行搅拌，以降低砼的温度。工序安排要紧凑，避免混凝土分层浇筑之间的间隔时间过长，形成不应有的冷接缝。
2.2.4大风天气进行抹灰时，对已抹灰面进行覆盖。
第十一章质量通病及防治措施
质量通病：砼表面有蜂窝麻面，缺棱掉角现象；梁模板那涨模，造成砼外观缺陷；梁板模板尺寸控制不严，阳角漏浆严重；砼浆外溢；墙跟部砼漏浆、烂根；预埋件埋设位置不准、不平、偏差过大；施工不按规定留置，接缝处理不认真。
防治措施：选择有经验、责任心强的技工振捣砼，振动棒布点均匀、合理、快插慢拔，避免触碰模板面层，模板拆除时，砼强度必须以不碰坏成品的棱角为原则，特别注意脱膜剂的涂刷、外加剂的添加，同时注意文明施工；振捣过程中严禁过振，同时注意控制振动棒的插入深度，振捣时振动棒不得依附钢筋骨架或触碰模板面层，同时加强模板体系的刚度和支撑体系的稳定性；模板放样要求细致入微、拼缝严密、在阴阳角处加设膨胀压条，模板拼缝处粘贴防水胶带，防止阳角及板缝处砼浆外溢；对梁柱接头做专项模板设计，以确保卡固严实，接头方正，对节点处的拼缝模板，刨平刨平后涂刷封边防水漆，防止砼浆水浸泡，对先期施工的梁柱、梁墙接头处的周边做成凸口，使得后期砼施工时，由于凸口使砼浆的溢出路径延长，减少了溢出压力，从而也使砼施工缝痕迹不明显；柱、墙根部砼面严格找平后于模板周边埋设高压缩性海绵，在模板拆除后出去海绵；预埋铁件位置必须按设计要求埋设准确、平整，并用专门的固定措施定位；施工缝的留设必须严格遵守规范和设计规定，此项工作由项目技术人员书面指定留设位置交工长执行，接缝处理必须认真按规范执行。
第十二章质量保证措施
2.1施工准备阶段的质量控制
掌握和熟悉设计图纸及设计说明书，建筑工程质量验评标准及施工验收规范，图纸会审文件和设计变更。
工程质量目标实现从施工准备抓起，制定目标管理规划，通过管理规划实行分级管理，从项目经理到参加施工的每一位职工做到心中有目标、工作有方向、质量有保证。
谁负责生产、谁负责工程质量，各部门、各班组拿出保证目标实现的指标计划和质量措施计划，个人保班组、班组保分项、分项保分部、直至目标实现。
加大奖惩力度，奖优罚劣，对必保的优良分项重奖重罚。
严格重要部位、重要工序施工质量关
调入专业施工队伍，对重要部位、重要工序实行专项施工措施，包括旁站、加大检查检测密度。
严把材料、(半)成品、构配件质量关
施工所用材料必须经过检（试）验(晋14G8、14G9合定本)晋14G08 建筑消能减震设计构造；晋14G09 建筑橡胶支座隔震设计构造，按照厂方提供的材质证明进行复检，按不同型号规格分类保管。
各项隐蔽工程在班组中严格落实，达到质检部门一次验收合格率达百分之百。
直接危及工程质量的施工机械，应按说明查其技术性能，不符合不得使用，施工中使用的仪器，量具有合格证、验证明，并专人保管。
2.2施工过程中的质量控制
认真做好交底工作DLT1145-2009 绝缘工具柜，采取会议动员和交底相结合的办法。
对关键部位和工序要制定专项预防措施，严格把关，积极预防相结合，以预防为主。
要在有关部门检查验收之后，并办理验收手续后，才能进行下道工序。