施工组织设计下载简介

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上海某学院体育馆消防设备安装工程施工组织设计

对各系统的所有管道和设备，进行综合考虑，同时要熟悉与管道有关的建筑结构形状等情况，以便进行全面综合安排。

管道安装过程，如遇到交叉换位时，应按小管径让大管径，常压、低压让中、高压，常温让低温、高温，有压让无压管道的原则排列。管道沿洋排列时大管靠里，小管靠外，支管检修量小的管道靠里，检修量大的靠外。

安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。

管道支架间距，应根据管架的大多数管道的允许跨度而定，对其中少数允许跨度小于管道间距的小管径管道，可布置在大管径管道附近《建筑工程冬期施工规程》JGJ／T 104-2011 （2栏版），并支附在大管道上。

管道分路预制时，要联接调直，以防管道不均匀；管路立管安装时，要吊线修正预留洞，以防立管不垂直。

穿过屋面的管道都应采取预埋防水套管的办法防水。

室内给水支管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角线及管道终端100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。水平管道管径在Ф40以上的应采用型钢、U字螺栓或吊架固定，管道采用螺纹连接的，连接应有外露螺纹。

UPVC排水管道的检查口及伸缩节的设置，应符合验收要求，室内90°弯头处应有吊架或托架固定。

卫生器具的固定必须牢固、无松动，不得使用木螺丝，固定螺栓用镀锌，阀门标高及排水管出口位置正确一致。

给水、排水立管固定支架的安装，同室的多根管道标高应一致。UPVC排水立管的固定支架每层应设置二个，且上下对称设置；横管长度大于500mm设吊支架固定。

排水管道的坡度应符合要求，同口径管道应坡向集水管；小口径坡向大口径，横向管道应有3～5‰的坡度，并不得有兜水现象。

管道安装应距墙面15～20mm，固定卡子用抱箍式，标高应与同室管道管卡的标高一致。

螺纹连接配管，连接后螺纹应外露2～3扣，明配管跨接接地应用接地线卡子连接。

Ф50及其以下钢管进入箱盒，必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣；Ф63及以上可以“点焊”固定，管口露出箱盒内壁3～5mm，焊后及时补刷防腐漆及面漆。配管进箱、盒、柜必须机械开孔。柜与基础型钢之间接触应紧密平整，不得垫入任何物体，并不得焊接，柜与基础型钢应可靠接地。

灯具、开关、插座及组合开关插座箱等电气设备安装在楼梯及公共部位室内同一轴线位置，坐标的误差不得大于50mm。

灯具安装应牢固，严禁用木榫固定，暗设的灯具开关、插座及吊风扇等均应有接线盒，吊平顶上的灯具应有加强龙骨框架或专用吊架，日光灯吊链应使用铅丝链；大型花灯吊钩的预埋必须经隐检验收，并做好记录。

保护接地镀锌扁钢的厚度不得小于4mm，截面不得小于100mm2，埋地敷设应用40×4镀锌扁铁，搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍，并严禁搭成“T”型，接地电阻的测试应由业主、监理、施工三方人员参加，并作好记录。

特殊季节施工质量保证措施

对于现场浇捣混凝土必须加强水养护工作，可根据具体情况采取遮盖措施。

混凝土浇捣时按级配增加缓凝剂，并根据混凝土量大小，组织合理的劳动力，安排和确定施工流程，适应混凝土运输设备，缩短运输时间

装饰过程的操作面尽量避开烈日直晒，阴天天气尽量安排外装饰施工。

砌筑工程施工，须将砖块、砌块浇水湿润，砂浆严禁倒在楼板上储存，做到随拌随用。

高温季节在现场搭设茶水棚，确保冷饮及时供应，避让中午高温气候，合理安排作息时间，做到劳逸结合，切实做好降温防暑工作。

雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是混凝土浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚，并及时遮盖混凝土面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。

工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于4只的抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手架应采取适当的防滑措施确保安全。

混凝土浇捣前应了解最近2～3天的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构实际情况迷失党考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。

机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。

已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。

安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。

在台风来临之前应对脚手架、塔吊以及施工井架等加强安全检查，确保附墙撑与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。台风来临时应停止一切工作。

（1）夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。

（2）脚手架的转角和斜道上，各层楼梯口的出入口等相应安装36V安全照明灯。

（3）现场配备手电筒若干，以备检查之用。

（4）夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经项目经理批准，并采用相应措施后方可进行。

（6）电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。

9．09质量通病防治措施

成型尺寸不准（钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。）

防：加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，对形状比较复杂的钢筋或大批量成型，应先做出首件样板，选择合适的操作参数以供示范。

治：当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征分别处理，。如所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；若弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技术鉴定确否可用。对结构性能有重大影响的或钢筋无法安装的，则必须返工，除Ⅰ级钢允许弯折处直开一次外，Ⅱ级钢必须用钢筋原材料重新成型。

骨架外形尺寸不准（骨架绑扎成型后，无法放入模板时，或划刮模板。）

防：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

治：将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎，切忌用锤子敲击，以免骨架其它部位变形、松扣。

钢筋表面烧伤（钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑，Ⅱ级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断。）

防：①焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净；②夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净；③焊前应把钢筋夹紧。

治：对烧伤严重的钢筋应切除换钢筋后重焊；对不影响整体质量的允许同规格钢筋绑扎，长度为上下各40d。

电渣压力焊接头偏心和倾斜（弯折角度大于40，轴线偏听偏移大于0.1d或2mm。）

防：①钢筋端部歪扭和不直部分应事先矫正或切除，端部歪扭的钢筋不得焊接；②两钢筋夹持于夹内，上下应同心，焊接过程中，上钢筋应保持垂直和稳定；③夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用；④钢筋下送加压时，顶压力要恰当；⑤焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。

治：对超过标准要求的全数返工重焊。

电渣压力焊钢筋咬边（上钢筋与焊包交接处出现缺口。）

防：①严格按钢筋直径确定焊接电流；②端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定程度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合；③焊接通电时间与钢筋直径大小有关，如焊接25mm钢筋，通电时间为电弧过程21S电渣过程6S，焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。

治：出现缺口系数割除重焊。

电渣压力焊钢筋未熔合（上下钢筋在接合面处没有很好的熔合在一起。）

防：①在引弧过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋短路；②适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端路得到适宜的熔化量；③及时修理焊接设备，保证正常使用。

治：发现未熔合缺陷时，应切除重新焊接。

电渣压力焊焊包成形不良（焊包上翻、下流。）

防：①为防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛；②焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泄漏。

治：对不符合电渣压力焊验收规范要求的应切除重焊。

沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准下口陷入混凝土内；侧面混凝土麻面，露石子；拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢。

防治：钢模板上口应用Ф8～10圆钢套入模板顶端小孔内，中距600～900，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直；上段模板应支撑在预先横扦圆钢或混凝土垫块上，以使侧模支撑牢靠，并保持一致；发现混凝土由上段模板下翻，应在混凝土初凝前后轻轻铲平至查板下口，使模板下口不至于卡牢；混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力板打，以免造成上段混凝土下滑造成根部缺陷；下部混凝土震捣后，上部混凝土应相应震捣。

圈梁模板缺陷（局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥挂墙；梁内外侧不平，砌上段墙时，局部挑空。）

防治：采用在墙上留孔，挑扁担木施工时，扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，并拉通线，保持梁上口呈直线；圈梁木模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度；采用钢模板时，利用模板侧向小孔用Ф10～Ф12钢筋撑牢。

柱模板缺陷（炸模造成断面尺寸鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面，柱身扭曲，一排柱不在同一轴线上。）

防治：成排柱头支模前，先在底部弹部弹出通线，将柱位置兜方找中；支模前，先检查钢筋位置并校正，在柱四角八侧用Ф10或Ф12钢筋焊好限位，保证底部位置正确；成排柱支撑时，应先撑立二端柱模，并拉通线校正中间各柱；根据柱断面大小或高度，每隔750～1000加设牢固的柱箍，当柱断面大于600时，应同时用Ф12～Ф14对拉螺栓加固。

板模缺陷（板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁也侧模板嵌入梁内。）

防治：楼板模板下支撑料应有足够强度和刚度，支撑面要平整，支撑材料应有足够强度前后搭接合理，软地基上支撑必须预先夯实，并铺设通长垫木，木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内。

蜂窝：（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）

防：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1—1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

治：小蜂窝：洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

麻面：（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象）

防：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

治：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）

防：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实]地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在已浇结构上走动。

治；表面做细石混凝土，粉刷及饰面时，如表面层能覆盖且不影响质量的可不作处理，如不能则必须凿除凸出部位混凝土至满足表面层质量要求。

（裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细机库钢结构及钢网架施工组织设计，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现）

防：拌制混凝土时，严格控制水灰和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙和砂率；混凝土要振捣密实，以减少收缩量，浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。

治：当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护，或重新振捣办法来消除；如已硬化，可向裂缝装入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。

（裂缝在表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规律性，裂缝分布不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置）

防：控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润；薄壁构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化；其余参见“塑性裂缝”的预防措施。

治：表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的DBJ／T15-204-2020 聚羧酸减水剂应用技术规程.pdf，应用环氧灌缝或再表面加刷环氧胶泥封闭。