施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

铁机村B区5号楼建筑工程施工组织设计（全套）

五、混凝土主要施工方法

采用预拌混凝土，由搅拌站提供试验证明及现场采集试块，混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核后，方准使用。

混凝土外加剂的采用，使用前必须经过严格复试，符合国家及上海市有关规定。

预拌混凝土由搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，搅拌站试验室重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。

对于预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，考虑施工现场所处的地区易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况JGJ355-2015《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》.pdf，确定所配备的运输车辆台数，确保现场混凝土浇筑过程的连续正常，避免出现在施工过程中出现的自然施工缝。

场内混凝土的运输考虑采用塔式起重机和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，把混凝土运输到混凝土的浇筑面。浇筑面采用布料杆水平运送混凝土。

整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：

a.混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。

b.季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车应加遮盖，以防进水或水份蒸发。

c.质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。同时运到浇筑地点时的温度，最低不宜低于25℃。

4.混凝土浇筑一般要求

依据现场引入的水准点用水准仪将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至柱或墙筋上，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。用于混凝土施工标高控制。

在主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，用红油漆涂标，用于混凝土施工时对模板、钢筋的位置控制。

施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振动器、布料机、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊及混凝土泵。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。在混凝土浇筑前，各岗位人员到位。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

认真作好应急措施准备：如发生停电必须及时与甲方联系，采用备用线路。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。保证混凝土浇筑的顺利进行。

混凝土浇筑实行“混凝土浇筑令”制度，混凝土浇筑前，必须对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且隐蔽验收经业主、监理签字认可后方可浇筑混凝土。

D.混凝土浇筑看模看筋

混凝土浇筑过程中安排足够的木工、钢筋工专人看筋、看模，随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题时停止浇筑立即处理，在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满、填实。在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。

钢筋工观察重点是钢筋位置、间距和保护层。

木工观察重点是模板的支撑、垂直度、梁柱接头、予埋件位移。

a.墙体施工缝留在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留在纵横墙的交接处。墙体水平施工缝留置在顶板底面以上30mm处和楼板板面处。柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上30mm处和基础或楼板的板面。

b.楼梯施工缝留置在楼层标高处平台板的距离踏步板的1/3跨处。

c.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm²。

e.施工中注意施工缝位置钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

a.使用插入式振捣棒进行混凝土振捣时，必须做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即30～40cm。振动棒与模板间距不应小于30cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，要插入下层混凝土内不小于50～100mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在20～30s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。

b.混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，要插入下层混凝土内不小于50～100mm，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧的混凝土必须同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。

c.在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。

d.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。

a.由于墙、柱混凝土强度等级相同，墙、柱混凝土可同时浇筑。

b.墙体混凝土浇筑采用混凝土地泵进行。

c.浇筑墙体混凝土必须连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在40～50cm左右，上下层的间隔时间不得超过混凝土初凝时间，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。

d.振捣棒移动间距小于400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边200mm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应振捣开口，进行混凝土振捣。

e.墙上口找平：墙体混凝土浇筑到板底以上3cm标高位置，墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，墙体上口用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。混凝土初凝后将墙体表面剔除2cm，露出石子。

f.要求墙体混凝土在浇筑过程中必须注意，混凝土出灰口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。

g.对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。

j.墙体混凝土坍落度要求控制在160±20mm。

7.顶板、梁混凝土浇筑

a.梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

b.梁柱节点钢筋较密时采用φ30振捣棒振捣此处混凝土。

c.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。必须严格控制墙柱周围混凝土平整度。

d.顶板、梁混凝土浇筑时，采用插入式振捣器进行振捣，用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。

e.浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。

f.顶板、梁混凝土坍落度要求控制在160+20mm。

a.框架柱混凝土浇筑一般使用塔吊吊斗进行，混凝土浇筑前在底部先铺垫厚度50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度为≤50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振。

b.柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时,应在料斗上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

c.柱子施工缝应留在梁底，且高出主梁梁底以上一个3mm（浮浆厚度＋10mm），待剔除浮浆后比梁底高5～10mm。

d.混凝土浇筑完成后，必须根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋调整到位。

e.混凝土坍落度要求控制在160±20mm。

a.楼梯间墙体混凝土随结构剪力墙一起浇筑。

b.楼梯混凝土浇筑要求减小混凝土坍落度楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

c.混凝土坍落度要求控制在140±20mm。

拆模后必须用塑料薄膜覆盖包裹，并始终保持内部有凝结水，不少于3天，再洒水养护不少于4天。

洒水养护。墙体洒水养护不少于7天。

12.梁板混凝土的养护

浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖，保湿养护。然后根据天气情况洒水养护，要保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天。

浇筑完成的混凝土强度达到1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。

从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做坍落度试验,每车做1组，试验人员必须按规范要求认真填好《预拌混凝土坍落度现场检测记录表》。

B.同条件试块制作：在常温条件下根据单位工程的不同部位、由监理、施工方共同选定；对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；冬施期间，还应增设两组同条件试块：一组用于检查受冻前混凝土强度，另一组用于测定冬转常温养护28d混凝土试块强度。同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

16.混凝土试块制作要求

a.混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试块，在温度20℃±2℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试块必须在现场制作，在入模前取样。

b.各流水段留置同条件养护试块不得少于一组，与结构同条件养护。

c.混凝土试块制作时，必须保证其代表性，防止试块数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。

d.混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。

e.制作人员必须检查现场混凝土坍落度情况，标记试块的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。

f.现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。

设专人收听天气预报，混凝土施工尽量避免在雨天进行。中雨、大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土要用苫布覆盖，以防雨水冲刷。

浇筑梁、板、墙、柱混凝土时，如遇小雨天气，可根据实际情况要求搅拌站适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，在混凝土浇筑进程中如出现中到大雨应停止浇筑，将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。

雨天对已浇筑混凝土部分应及时振捣、抹压平整后覆盖塑料布遮挡。

1.容许偏差和检查方法

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

井筒长、宽对定位中心线

混凝土原材料必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告必须符合质量要求。

检测混凝土在浇筑地点的坍落度为160～180±20mmXX号楼施工组织设计，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

框剪结构允许偏差和检验方法

2.原材料质量控制措施

商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。项目不定期派人去搅拌站抽查。

3.混凝土的进场质量控制措施

运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场测定其坍落度(一般间隔时间为1小时)，并作好记录武汉某高层住宅小区临水临电施工方案_secret，要求值偏差为±20mm。本工程进场混凝土坍落度定为180±20mm，其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目以混凝土浇筑申请单形式通知搅拌站。商品混凝土送到工地后工程部责任师应会同试验人员共同检查，如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行退回处理。不的擅自处理。

4.混凝土施工的质量控制措施

a.在浇筑混凝土时，要求操作工人必须挂牌施工，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在30～40cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。