施工组织设计下载简介

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锤击预应力管桩施工方案.doc

七、预应力管桩的进场检验

八、管桩的吊装、运输和堆放

九、预应力管桩施工方法

建筑技术交底--大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面十一、施工现场安全管理

锤击预应力管桩施工方案

(一)、本施工组织设计的编制依据有：

1、 锤击 桩基础工程设计图(施工图)；

2、《岩土工程勘察报告书》；

6、《广州地区基桩质量检测技术规程》；

7、国家现行施工规范及标准；

8、广东省、广州市有关文件规定；

9、业主单位对实施本工程的有关具体要求；

10、国家现行施工验收技术规范、技术标准和广东省、广州市地方标准；

11、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；

12、国家建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有关规定；

13、施工现场的勘察。

(二)、地质及水文情况

根据广州地质勘察基础工程公司，2007年11月在 永和开发区禾丰村江东街 场地钻孔勘察揭示的地质资料分析。（详见地质勘察资料）

1．认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按要求做好锤击前的准备工作。

2．认真查阅工程地质勘察报告，确定锤击顺序及桩机行走路线，做好锤击前的技术及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。

3．根据地质资料及设计要求，对建筑物坐标进行坐标放样及定位轴线的施测工作控制在规范之内。并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。

4．进场的施工设备，应符合现场的施工技术要求和环境要求，如：锤击机型号、桩机重量、最大锤击力等。

5．施工过程中，管桩使用预制厂生产的成品桩，预制桩有14 m 、13 m 、12 m 、11m、9m、7m、6m、5m等几种规格。管桩入场前必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明，接桩用的焊条、钢板等材质规格应符合设计要求；焊条要有出厂合格证，锤击力表要有检测报告。

6．正式施工前必须先进行试桩，以确定桩长、最大锤击力值等技术指标，并校核锤击机设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

7．现场供电(300kw以上)、供水、道路、临设房屋等应满足施工要求。

8.夜间工作时，在桩机操作范围内必须装上8盏1千瓦电来满足照明要求

9．在施工过程中，如出现场地有旧基础、孤石等，需立即通知设计单位进行设计变更。

三、施工组织管理质量体系、主要人员、机械设备

HD柴油锤击桩机 2 台(型号： D62 )

锯桩机 2 台

24KWA电焊机 8 台

项目经理：陈育锐

项目副经理：

技术总负责：

施工员：

质量员：

安全员：

资料员：

电 工：

机长：

焊 工： 4 人

指 挥： 1 人

锤击工人： 8 人

根据本工程特点以及以往的施工经验，采用 2 台 HD62 桩机进行锤击作业，锤击机一天时间可锤击 17 根左右，在没有其他外界因素影响的情况下， 16天左右可以完成本工程 锤击 预应力管桩的锤击任务。如遇设计变更、自然灾害或场地出现陷机，工期应顺延。(主要工序施工计划详见附图)

平整场地→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试锤桩→锤击桩→接桩焊接→再锤击桩→锤击管桩完毕. 锤击桩施工工艺流程图：

为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。

根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排2台 HD62 锤击桩机锤击整个工程的预应力管桩基础(具体操作详见桩机行走线路图)。

七、预应力管桩的进场检验

原穗建筑（1999）387号文和穗建材（2001）200号文规定实行进场检验的十九类建筑材料中，对混凝土预制桩不再列入进场检验的材料范围，其中在使用前，除按规定提供相应的质量证明材料之外，还必须提供生产企业的资质证书。

1．管桩的外观质量要求：

2．锤击管桩允许尺寸偏差：

注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。

3．锤击管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定：

八、管桩的吊装、运输和堆放

当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到100%后才能运输和锤击。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。

桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将桩装载稳固，并支撑、绑牢固。垂直运输靠桩机自身作业，配备两台24KW的电焊机进行接桩处理。

管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放：

（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；

（2）管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上；

（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；

（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；

（5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过二层。

九、锤击预应力管桩施工方法

1、正式施打管桩前的准备工作

（1）施打管桩前必须处理施工现场架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离打桩机不得小于10米；场地表面应平整，排水应畅通，并满足施打桩机所需要的地面承载力。

（2）锤击桩机运入施工现场安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并做好定期对机械设备维修和保养的安排。

（3）测定桩位，确定施打管桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施打桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施打的方式设定。桩机行走详见桩机行走线路图。

（4）由专职测量员测量出施工现场的施打桩位，测放桩位偏差不得大于20mm；并在场地醒目位置设置水准点Q／GDW 10393-2016标准下载，数量不宜少于3个；

（5）记录员要认真做好有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。

根据本工程的地质情况显示，桩长入土深度相差较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。试打管桩应符合以下要求：

（1）工程桩施工前应根据地质情况选取1根桩作试打桩，以取得正式施打桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；

（2）试打管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；

GBT 29498-2013 木门窗.pdf（3）试打管桩应选在地质勘探技术孔的附近；

3、锤击桩机施打管桩作业的施工要点

（1）锤击桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量，以符合满足施打管桩的要求。