施工组织设计下载简介

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综合管廊及道路工程EPC总承包项目施工组织设计（173页）.doc

填筑面下雨时行人不宜践踏，并严禁车辆通行。同时做好排水坡度。雨后复工、填筑面应经晾晒、复压处理，必要时还应对表层再次进行处理，并待质检合格后及时复工。

每层铺土厚度、碾压遍数严格按碾压试验所得参数控制。

碾压行走方向平行于轴线，控制行驶速度2km/h。碾压时轮迹应相应搭接，防止漏压。轨迹搭接宽度平行堤轴方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于1.5m，分段填筑的段间搭接面做成斜坡形，上下层接缝应错开不小于1m。

荣城花园北苑土方开挖专项施工方案机械碾压不到的部位或不便机械碾压的部位采用人工夯具夯实。

在新层铺料前应压光面层和道路占压面进行刨光处理。夜间施工要加强照明，防止回填料超厚。

第一层填筑层自检、抽检后，凡不合格的部位，必须补压或作局部处理，经复验至合格后方可进行下一道工序的施工。

取样时应注意操作上有无偏差，如有怀疑应立即重新取样。

9.8.4路基碾压施工质量保证措施

1、碾压时，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后块、先边后中、先高后低以及轮迹要重叠的原则。

2、碾压速度应均匀，轮迹重叠宽度，二轮压路机为30cm，三轮压路机为后轮宽度的一半。

3、压路机碾压不到的部位，应用小型夯机夯实，夯击面在纵横方向均应相互重叠一半，防止漏夯。

4、填石路堤使用重型振动压路机分层洒水压实。压实时用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、不再下沉（无轮迹）、石块紧密、表面平整为止。

5、路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。

6、路基允许偏差按下表要求执行：

9.8.5保证配级碎石、水泥稳定碎石基层施工质量的措施

使用具有良好的级配、强度与水稳性能的集料，保证混合料各项指标满足规范要求。

施工中采用2台摊铺机并行铺筑，减少基层接茬，保证稳定碎石基层的整体性。

严格按试验段的数据指标指导摊铺施工，加强试验及测量控制，满足基层的密实度及平整度要求。加强洒水养护，防止基层开裂。

9.8.6水泥稳定碎石层施工质量保证措施

1、下承层的平整度和压实度符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034―2000)的规定，经验收合格后方能铺筑水泥稳定碎石层；

2、水泥稳定碎石要严格按照试验室提供的配合比进行拌和，配料准确,拌和均匀；

3、碾压施工时按现场试验确定最优碾压遍数，严禁压路机在已完成的整型或正在碾压的路段调头或急刹车，保证水泥稳定碎石表面不受破坏；

4、每一段碾压完成并经压实度检查合格后即开始养生，可用洒水车经常洒水养生，整个养生期内始终保持水泥稳定碎石层表面潮湿，洒水后，注意表层情况，必要时，用压路机重新压实。

5、水泥稳定碎石基层未铺封层时，不开放交通。

9.8.7沥青砼面层质量保证措施

1、沥青砼路面施工质量控制措施:

原材料质量是沥青砼路面质量的保证，所以，必须对材料的来源、质量、数量、供应计划、堆放及储存条件等进行严格控制。

施工前材料的质量控制应按同一料源、同一次购入并送至生产现场的相同规格品种的集料进行检查，沥青以一“批”进行检查。材料试样的取样数量与频率按现行试验规程的规定进行，每批材料的质量均应符合规范的规定。对沥青等主要试样每一批都应在试验后留样、封存备查，并记录沥青使用的路段，留存的数量不宜少于5kg。

（2）设备完好程度的检查

机械设备也是保证路面施工质量的重要因素。因此，在施工前必须对拌和机、摊铺机等沥青路面施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行认真细致地检查。不符合规定要求的施工机械和设备杜绝使用。

施工前，应向监理工程师提供材料试验结果及其配合比设计的结果、施工机械和设备的检查结果的正式报告，并提出书面使用申请，待取得正式认可后方可使用。

（3）施工过程中的质量控制措施

①沥青砼面层施工必须在得到监理签署的《开工申请批复单》后方可开工。

②在施工过程中，由技工组和试验组负责施工质量模拟检查和试验。

③在施工过程中应对施工质量及时进行自检并及时报验。

（4）施工过程中的材料检查内容及要求

每批材料进场时需过检及批准，施工过程中还必须经常对各种施工材料进行抽样试验，抽查其质量稳定性。材料质量应符合质量指标的要求。

（5）施工过程中的质量检查及控制标准

施工过程中的质量检查包括工程质量及外形尺寸两部分。其检查内容、频率、质量标准按有关的技术规范规定要求进行。当检查结果达不到规定要求时，应追加检测数量，查找原因，作出处理。

①沥青混合料拌和场必须对拌和均匀性、拌和温度、出场温度及各个料仓的用量进行检查，取样进行马歇尔试验，检测混合料的矿料级配和沥青用量。

②混合料铺筑现场必须对混合料质量及施工温度进行观测，随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。

③施工厚度的质量控制，除应在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件厚度外，还应校验由每一天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。

④施工夯实度的检查以钻孔法为准。用核子密度仪检查时应通过与钻孔密度的特定关系进行换算，并增加检测次数。当钻孔检验的各项指标持续稳定达到要求时，经监理同意，钻孔频度可适当减少，增加核子密度仪检测频度，并严格控制碾压遍数。

（6）测量放线要在两侧边缘外设指示桩，标出边缘松铺高程（松铺系数事先通过试验确定）和设计高程。

2、沥青砼面层质量保证措施

（1）在进行沥青砼面层的铺设前，要认真将基层清理干净，不能留有木屑、土渣及大块的碎石等杂物，并保持干燥。在铺设前要涂料底沥青一道。

（2）沥青砼拌和料必须用专用的机械搅拌均匀，拌制拌和料的温度：当气温在5℃以上时为140℃～170℃；当气温在5℃以下时不宜进行沥青拌和料的拌制。

（3）沥青拌和料分段分层铺平后，使用有加热设备的辗压机具进行压实，其摊铺温度不低于135℃，同时，在摊铺时，在路肩上每隔一段设一个沥青加热点，在要补浇沥青时及时供应合适温度的沥青。

（4）沥青拌和料面层在施工间歇后继续铺设前，要将已压实的面层边缘加热，接槎处要辗压至不显出接缝为止。

（5）不得在未压实的拌和料上行走或放置杂物。面层压实后即进行检查，须修补处要及时进行修补处理。

（6）已铺设的沥青砼面层不得出现裂缝、蜂窝、脱层现象，亦不得用热沥青作表面处理。如面层的局部强度不符合设计要求或局部出现裂缝、蜂窝、脱层等现象时，要将局部处挖去，仔细清扫干净，并以热沥青类拌合料修补。拌合料的铺设和压实按以上方法进行施工，修补处必须先刷热沥青一层，以求结合紧密。

（7）熔化沥青及加热的拌合料选择在距工地较的空地处，并要离开易燃物，该处尚需配备防火用砂及其它消防器材。在配制、搅拌及铺设过程中，操作人员须配备防护用具，严禁吸烟。

9.8.9市政排水设施施工质量保证措施

1、管道基础施工质量保证措施

（1）施工前修整槽底，复核标高，清除淤泥与碎石，若出现超挖，则采用砾石砂填实，不使用土回填。

（2）基础垫层施工，做到夯实紧密表面平整。管基础在接口部位，挖预留凹槽，以便于接口操作。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。

2、管道下沟质量保证措施

（1）下管前应检查和修整沟底标高和基础质量，符合要求后，才允许下管。

（2）每根管子及每个配件在入沟之前应除去内部杂物，检查有无裂缝、碰伤、剥落及其他缺陷，不符合质量要求的，不得使用。

（3）下管要有专人负责指挥，切实注意安全。

（4）下管时始终保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。

（5）对于钢筋混凝土管，一定要根据管子的重量和直径选择合适的柔性悬带或绳带，确认起吊机械性能良好后，方可进行起吊下管。

3、排水管敷设施工质量保证措施

（1）敷设前应将所需的一切材料与设备准备就绪，并做好工地组织工作。施工期间，为防止杂物进入管内，每天收工后，都应将管道端部包封。

（2）管道敷设从下游排向上游，管节承口对向上游，插口对向下游。管接口采用承插式橡胶圈接口。

（3）在地形坡度较大的管沟中铺管时，应考虑横向固定，以防止管道移位。固定型式和间距的选择以及所有补充要求，应按监理工程师的指示办理。还应采取预防地表水流入管沟的措施。并在管沟全回填前，在管沟内适当间隔设置止水装置，以防止管沟基础和回填土被冲刷。

（4）管道的敷设质量要达到以下要求：

1）管道中心线允许偏差 20cm

3）承口中、插口之间外表隙量允许偏差＜9mm

某高速公路隧道工程施工方案4）坞膀高度允许偏差 ±20mm之内。

测量采用全站仪，用极坐标法进行放线，保证精度，提高工效。计量、资料全部采用计算机进行，实现办公自动化，提高效率。

软土基底处理是路基工程的难点，针对软土地基的排水、固结、观测，采取下列一些新技术。

竖向排水有许多方法，有一些也是传统技术、综合介绍如下：袋带砂井排水、砂桩排水、碎石桩排水、排水芯带排水，还有一种电渗排水。

过去预压时间都较长，一般计划时间6个月，现在是在地基上覆盖薄膜真空装置，称竖向排水体。然后填筑路基、边填边进行真空吸水，软基中的含水量通过竖向排水体排水，很快软土地基完成固结。达到设计效果，比超载预压的成本要降低很多。

③地基加固技术：软土地基加固的技术有粉喷桩、水泥浆搅拌桩、旋喷桩及碎石（中粗砂）挤密桩、石灰桩等加固技术措施。

应采用稳定土拌和机拌和级配碎石，用稳定拌和机拌和2遍以上。用拖拉机、平地机或轮胎压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整形。整型后，当混合料中的含水率等于或大于最佳含水量时，立即用三轮压路机进行碾压，碾压时厂房建设工程安全施工组织设计，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6～8遍。

4、水泥稳定碎石层新技术