城市次干路道路、雨水、污水工程施工组织设计(技术标).doc

城市次干路道路、雨水、污水工程施工组织设计(技术标).doc
仅供个人学习
反馈
文件类型:doc
资源大小:22.7 M
标准类别:施工组织设计
资源属性:
下载资源

施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

城市次干路道路、雨水、污水工程施工组织设计(技术标).doc

(1)现象:在挖槽过程中或挖槽之后,边坡土方局部或大部分坍塌或滑坡。

(2)原因分析:边坡过陡、降水不力、槽边堆积物过高、土质松软等。

(3)危害:塌方易使地基扰动,影响下道工序,严重的会影响槽边以外建筑物的稳定和安全,易造成人财物的损失。

(4)预防措施:分层开挖、打支撑、采取有效降水措施、挖槽土方妥善堆放等。

(5)处治:及时清除塌方山东园林工程技术交底,按规定做支撑加固措施。

(1)现象:沟槽开挖后槽底土基被水浸泡。

(2)原因分析:天然降水、其他水流入或降水措施不力。

(3)危害:槽基被浸泡后,地基土质变软,引起管道基础下沉,造成管道结构折裂损坏。

(4)预防措施:雨季施工,沟槽四周围围堰;采取有效降水措施;沟槽见底后应随即进行下一道工序,否则,槽底以上可暂留20cm土层不予挖出,作为保护层。

(5)处治:将水排出,受扰动的土基,可根据具体情况处治。

(1)现象:槽底设计高程以下土层被挖除或松动、扰动。

(2)原因分析:测量放线错误;机械挖槽控制不严,局部多挖。

(3)危害:造成工力浪费;回填夯实的原土或其他材料的密实度,均不如原状土均匀,易造成不均匀沉降。

(4)预防措施:认真落实测量复核制度,挖槽时,设专人把关检验;使用机械挖槽时,在设计槽底高程以上预留20cm土层,待人工清挖。

(5)处治:超挖15cm以内,可用原土回填夯实,其密实度不低于原地基天然土的密实度;超挖15cm以上,可用灰土处理,其密实度不低于轻型击实的95%;槽底有地下水,或地基土壤含水量较大,不适于加夯时,可用天然级配沙砾回填。

(1)原因分析:冬季挖槽见底后,没有在当日进行下道工序施工,又未采取覆盖防冻措施。

(2)危害:槽底土层冻结,易形成管道基础不均匀沉降,造成结构断裂的潜在原因。

(3)预防措施:挖槽见底后,若不能立即进行下道工序,应保留30cm挖松的土层,作为保护层;气温较低时,槽底加以覆盖。

(4)处治:将冻结的土层全部挖出,根据冻土层厚度及扰动深度,可参照槽底超挖的处治方法。

①安管时支垫不牢,受碰撞变位未予纠正。

②管道胸腔回填土时,单侧夯填高度过高,土的侧压力推动管子位移。

①管道的出弯、错口将会造成永久性缺陷,降低外观质量和量测质量。

②管道出弯、错口都会降低使用功能,小管径出弯较大,错口较严重,还会影响管道的疏通功能。

②在管道胸腔回填夯实时,管道两侧应同时进行,其高差不得超过30cm。

(1)危害:降低管线使用功能,影响质量等级。

(2)预防措施:测量工作要坚持复核制度,与旧管线相接要先复核老管子高程。

1、井径不圆、盖板人孔不圆、尺寸不符合要求

①操作人员对砌圆形井不熟练,或不重视、不认真,施工管理不严,要求标准过低,圆井砌不圆,方井砌不方,井壁砌不直。

②采用预制或现场浇注,对人孔尺寸和现状控制不严,使用的模板刚度低,出现跑模、胀模、或使用砖模,造成人孔不圆,人孔环形立面波形、锯齿形、凸凹不平。

①凡是对排水管道工程的检查验收和质量评定,第一眼看到的就是检查井,它等于是下水道的窗口,不仅影响检查井这一附属构筑物的外观质量,甚至会影响到整个单位工程的质量等级。

②极不圆顺,不平整的井墙,尺寸过小的井径和人孔,也影响使用功能,对下井维护和检查,也不顺畅。

③人孔过大,形状不圆,会使井筒砌砖跨空(因井筒必须按Φ700mm圆形砌筑)造成结构上的不安全因素。

①要安排熟练的工人进行砌筑,质量上要严格管理,要做到每一层砖都是同心圆的重合,水平缝和竖缝的宽度应按10mm±2mm控制,井径按±20mm控制,达到墙面平顺、圆顺、不游丁走缝、没有通缝。

②对采购的预制盖板,不仅要注意检查其强度、配筋情况、厚度、型号尺寸、底面平整度,而且应该注意对人孔的圆顺度、直径要检查。

2、砌砖通缝、鱼鳞缝、圆井收口不均匀

①检查井流槽顶以下部分,组砌混乱,流槽的外皮砖与井墙的内皮砖互不咬合,形成井径全周长的通天缝。

②圆形检查井由井室渐变为井筒的收口部分,出现竖缝与竖缝之间的间距小于1/4丁砖宽的(3cm)连续鱼鳞缝。

③收口收进的尺寸大小不一致,小到1~2cm大到7~8cm。

(2)危害:通天缝、鱼鳞缝都是降低砖砌体整体强度的质量病害。收口部分相当于层层悬臂,悬臂部分愈长,受力愈不利。收进尺寸过大,等于上层砖悬臂过长,由地面传来的瞬间冲击荷载,在检查井处是很容易出现的,会造成收口砖的脆断,井盖坍塌的危险。

①强化对半成品材料的质量管理,选用质量合格的砖材。

②应使操作者了解,组砌形式为了外观质量好固然重要,更重要的是为了满足砌体和承受荷载的需要。因此,不论是砌检查井的下部墙,还是收口部分墙,砖体在砖缝搭接均不得少于1/4砖宽和砖长。内外皮砖均需要互相咬合,彼此搭接。打下的半头砖可做填心或做楔形砖用,但必须先铺砂浆后稳砖。

③应安排技术水平高,操作熟练的人员砌筑检查井。要加强自检,尤其在砌筑圆形检查井收口部分的砖墙时,应层层检查。每层砖收进的尺寸:四面收口时不应大于3cm,三面收口时最大可收进4~5cm。

3、爬梯、脚窝安装、制作不规矩

(1)现象:爬梯安装的水平间距、垂直间距、外露尺寸忽大忽小,安装不平,在圆形井墙上不向心。污水井爬梯不涂防腐漆。

(2)预防措施:加强施工管理,在做工序交底时,向操作者交待清楚,并加大检查力度。

4、井圈、井盖安装不符合要求

①井圈往砖砌井墙上安装不座水泥砂浆,或垫沥青混合料或支垫碎砖、碎石等。

②对于不铺装地面的检查井安装井圈后,未在其周围浇注水泥混凝土圈予以固定。

③安装井盖过高,高出地面很多;过低,低于原地面,常被掩埋,找不到。

(2)预防措施:井圈与井墙之间必须座水泥浆。未经铺装的地面上的检查井,周围必须浇注水泥混凝土圈。

①松土回填,未分层夯实,或虽分层但超厚夯实,一经地面水浸入或经地面荷载作用,造成沉陷。

②沟槽中的积水、淤泥、有机杂物未清理和认真处理,随经夯打,但在饱和土上不可能夯实;有机杂物一经腐烂,必然造成回填土下沉。

③部分槽段,尤其是小管径沟槽,槽宽较窄,夯实不力,没有要求的密实度。

④使用压路机碾压回填土的沟槽在检查井的周围和沟槽边角碾压不到的部位,又未用小型夯具夯实,造成局部漏夯。

⑤在回填土中含有较大的干土块或含水量较大的粘土块较多,回填土的夯实质量达不到要求。

⑥回填土不用夯实方法,采用水洇法,密实度达不到要求。

①要分层铺土进行夯实,铺土厚度应根据夯实或压实机具性能而定。

②回填前,须将槽中积水、淤泥、杂物清理干净。回填土中不得含有碎砖及大于10cm的干硬土块及含水量大的粘土块、冻土块。

③每种土都应做出标准密实度。回填土料应在最佳含水量和接近含水量状态下进行夯实,每个分层都应按质量标准规定的范围和频率,做出压实度试验,直到达标为止。

④采用降水的沟槽,一定要在回填到地下水位以上时,方能停止降水,不得带水回填土,严禁使用水洇法。

⑤凡在检查井周围和边角机械碾压不到的地方,一定要有机动夯和人力夯补夯措施,不得出现局部漏夯。

1、闭水试验必须在回填土前进行,并应在管道浸泡24h后进行。

2、闭水试验的水位,应该是试验管段上游管内顶以上2m;如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时,闭水试验水位可至井口为止。

3、对渗水量的测定时间不小于30min。

4、闭水试验时,应对管道接口和管身进行检查,看是否渗漏水。如有严重渗漏水,其渗漏量超过标准时,应进行修补后再做闭水试验。

①把结构层直接铺筑在未经压实的路床上。

②随经压实,但不认真控制其压实度、纵、横断高程、平整度和碾压宽度。

①降低路面结构的稳定性。

②不能及时发现土质不良的软弱土基或含水量过大的土层,当做上面的结构层时,“弹簧”现象反射上来,会造成结构层的大面积返工。

③不控制路床的纵、横断面高程,只控制其上结构层的高程,将不能保证结构层的设计厚度。

④不控制路床的平整度,虽经碾压,但凹凸部分的峰、谷长度小于碾轮接触面,密实度会不均。

(3)预防措施:严格按规范施工,加强工序项目的检查。

2、路床土过湿或有“弹簧”不处理

(1)现象:路床土层含水量超过压实最佳含水量,以至大部分或局部发生弹软现象。

①在挖方路槽开槽后,降雨、雨水侵入路床松土层。

②由于地下水位过高或浅层滞水层渗入路床土层。

③填方路基路床土层填入过湿或受雨水浸泡。

④路床土层内含有粘性较大的翻浆土(该种土保水性强渗水性差)。

(3)危害:影响路面结构层的稳定性,造成路面基层结构难于碾压密实。

①雨季施工要采取雨季施工措施,挖方地段,当日挖至路槽高程,应当日碾压成活,同时还要挖好排水沟;填方路段,应随摊铺随碾压,当日成活。遇雨浸湿的土,要经晾晒或换土。

②路床土层避免填筑粘性较大的土。

③路床上碾后如出现弹簧现象,要彻底挖除,换填含水量合适的好土。

3、路床土层含有有机物质

(2)危害:路床中的有机物,长期处于潮湿状态下就会腐烂,形成土体中的空洞,失去对路面结构层的支撑力,使路面结构沉陷变形。

GB/T 2406.3-2022 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第3部分:高温试验.pdf1、水泥石灰土基层拌和不均匀

(1)现象:水泥、石灰和土掺和后搅拌遍数不够,色泽呈花白现象。有的局部无灰,有的局部石灰成团。

(2)危害:如果拌和不均,水泥是水泥,灰是灰,土是土,土与灰、水泥之间的相互作用将不完全,水泥石灰土的强度将达不到设计强度。

①人工拌和:将备好的土与石灰按计算好的比例分层交叠堆在拌和场地上;对掀翻拌三遍,要求拌和均匀,色泽一致,无花白现象。土干时随拌随洒水,加水多少,以最佳含水量控制。

②机械搅拌:根据基层厚度确定拌和深度,由两侧拌向中心剪力墙砼施工工艺,每层拌和应有重叠和翻透,不得漏拌,拌和色泽应一致。

2、水泥石灰土厚度不够

©版权声明
相关文章