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车行桥灌注桩试桩施工方案.doc

中共海南省委党校（海南省行政学院、海南省社会主义学院）新校区建设项目室外配套及园林景观施工

编制人：

消防工程投标施工方案 审核人：

审批人：

二〇二〇 年 六月二十九日

桥梁跨径：一跨16M；

桥面宽度：0.40M（栏杆）+7.0M（主车道）+0.40M（栏杆）=7.8M（桥梁全宽）；

桥面横度：双向1.5%；

2.桥梁的结构构成：

后张法预应力钢筋砼空心板梁；

由钢筋混凝土桥台构成，两个桥台分设桥跨两端，每个桥台下部布设6根直径为800mm钻孔灌注桩，设计桩长为18m。

（1）混凝土灌注桩采用水下C30砼。

（2）普通钢筋：普通钢筋采用HPB300级和HRB400级钢筋。

1）用挖掘机把灌注桩及钻机作业面位置平整后用压路机压实。

1）由于桥梁放样和检测数据多，特别是在施工过程中，随时都有可能要恢复或检测任意和指定桩位。

2）平面控制采用了先进的测量仪器—全站仪，可以全方位不受空间限制地进行极坐标等方法。放样又分在控制点上设站放样和任意点设站放样，直接在控制点放样是首选，一方面桩机移动有限形成对视线的严重障碍，因此控制点易受限制，易造成放样死角，而采用任意点设站放样，即可以架一次仪器就可完成测站点加密和用极坐标放样两项工作，测设过程中应遵循以下几点：

为了进行必要的检核，必须观测三个已知点；

选择后方交会的控制点，应尽量使过渡点至危险圆的距离大于该圆半径的1/5；

控制点时，应使点位于三角形之内，尽量接近三角形的重心。

3）高程控制一般采用几何水准测量的方法。

应用几何水准测量的方法，首先应将高程控制点以必要的精度引测至施工区域建立临时水准点，临时水准点的密度应保证架一次仪器就可以测设出所需要的高程。并能够联测检查。

1、钻孔灌注桩施工工艺（见附图）

①护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，钢护筒设加强筋防止变型，直径为比灌注桩大60mm，确保在钢护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。

③开挖空洞直径为1000mm，以确保钢护筒正确就位，用十字交叉法定位；开挖交深时，上面派专人值班，以防发展塌方意外事故。

护筒就位后，周围用黏土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，保证钢护筒的位置正确。

如果底部土质很差，为防止钢护筒下沉，应采取相应的加固措施，把钢护筒固定好。钢护筒埋好后测定好钢护筒顶标高，作好资料，请监理复核认可后钻机就位。

⑴.调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台平整，并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜移位。装好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一直线上。钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜及时提速确保成孔的垂直度。为了使灌注好的砼不受或少受邻近钻孔影响，施工顺序采用间隔成孔法，如遇相邻桩距小于4d桩径必须连续施工时应停机36小时以上。。

⑵.机安装就位后，底座要平稳，钻机顶的起吊钢索转盘中心和护筒中心在一垂直线上，偏差不大于2cm，为了保证桩的垂直度，机架底座要采用水准仪测量其水平度，并用一台经纬仪架在现场，每钻一根桩都要校检钻轴的垂直度，发现偏差及时调整。

⑶.钻头的直径略小于设计桩直径，一般为减小3cm，开始钻孔时，

稍提钻杆，在护筒内打浆，开动泥浆泵，进行循环，待泥浆均匀后开始钻进，进尺适当控制在护筒刃脚处，低档慢速钻进，钻至刃脚下1m后，方可按土质情况以正常速度钻进。

⑷.不同土质应选用不同钻速，一般控在60～80转/分。通常对于粘土，选用尖底钻头中速、大泵量、稀泥浆钻进，对于砂土或软土层，宜用平底钻头，用控制进尺、轻压、低速。大泵量、稠泥浆钻进，泥浆比重为1.15～1.20，流砂层泥浆比重适当加大。

⑸.钻孔过程应三班连续作业，钻孔主吊钩宜始终吊住钻具，不使钻具的全部重量由孔底承受，避免钻杆折断，也可保证成孔质量，经常测定泥浆的各项性能指标，根据土层变化确定相应的钻进方法。

⑹.升降钻头时保持平稳，钻头提出井口时不能碰撞护筒孔壁，拆装钻机尽量迅速。钻孔过程中，认真及时地填写钻孔记录。

⑻.钻孔作业分班连续进行，不得中断。升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞钢护筒、孔壁及钩挂钢护筒底的现象发生。

⑼.在钻孔应故停钻时，确保有规定的水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，并将钻头提升2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。

⑽.钻孔中采用减轻钻进，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或斜孔、变孔和扩孔现象。

⑿.在黏土层中控制中等速度，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。

⒀.在淤泥质土中速度不宜太快，以防止缩颈。

⒁.当钻孔达到设计深度时，及时停机，对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。

⑴.终孔后停止进尺，稍提钻头离开孔底10～20cm空转并保持泥浆正常循环，以中速压入优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣泥浆置换取代。

⑵.当孔底达到设计标高后，立即检查孔深，孔径和倾斜率，合格后立即进行第一次清孔工作。在下放钢筋笼和灌砼导管安装完毕后，再进行第二次清孔，二次清孔后沉渣厚度要小于10cm，泥浆比重小于1.15。

⑶.清孔排渣时，保持孔内水头高度，防止塌孔，不得用加深孔底的办法代替清孔。

热轧钢筋的制作与安装应参照相应规范GB/T 1499.2—2018《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》

⑵.钢筋的切割、弯曲、加工、偏差不得超过规范要求。

⑶.钢筋表面应洁净，平直、无局部弯折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫直后才允许使用。

⑷.保护层预先在现场预制成与结构物强度一致的垫块，垫块应埋设铁丝以便与钢筋骨架扎紧，垫块应互相错开、分散布置。各层钢筋网之间设置必要的支撑筋或架立筋，保证位置正确，防止上层钢筋下弯。

⑸.钢筋的接头应采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时, 宜采用电弧焊(搭接焊、帮条焊等)。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内浮锈、漆污、油渍等清除干净，直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头。

⑹.对于直径为10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接，帮条电弧焊时，应符合规范要求。

⑺.钢筋绑扎长度：受拉区为35d，受压区为25d。同一截面内的受力钢筋接头数量受压区不超过50%，受拉区不得超过25%。

⑻.钢筋笼现场分节现场制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定，保证接头按50%错开，同一截面接头错开50cm以上。

⑼.钢筋笼成型后，报监理验收合格后使用。

⑽.制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，电焊牢固，保护蹭填块均匀合理放置，垫采用圆垫。

⑾.钢筋笼焊接采用单面焊接，长度为10d，焊工持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。每台桩机两台电焊机。

l.钢筋焊接试件按规范抽取东方玫瑰园13#楼给排水工程施工组织设计方案，试验合格后钢筋焊接才能正常施工。

⑿.要求，在钢筋笼上安置好检测管，保证检测管焊接质量，上下端头封头严密，以防止水泥浆、杂物进出，导致检测无法进行。

⒀.吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高。

导管在使用前做好水密性试验，不合个格的接头禁止使用。保证导管在灌注水下混凝土过程中不漏水不漏浆，确保桩的质量。

据孔深配置好相应的导管节数《安全阀 一般要求》GBT 12241-2021.pdf，保证安装时依次到位。

导管是卡口旋紧，保证位置正确。

导管与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉渣，混凝土无法涌出管外；避免离孔太高，使第一斗混凝土无法买住导管口或导管埋深太少，泥浆涌入导管，形成夹泥层，影响成桩。