施工组织设计下载简介

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2017EPC项目物流港仓储工程施工组织设计(五审定稿)（413P）.docx

在上墙面板前，需要做一部分收边，一些需要压在外板内部的收边，主要有台度、窗、户收边、起始部位的阳角收边，在做台度收边时需要用水准仪投点，每隔2米需要做一个基准点，使整个台度收边处在同一水平标高上，这样才能使所有的板按照同一水平线进行安装,在做起始阳角收边时候，需要用经纬仪检查垂直度，让收边完全垂直，这样才能使竖向板垂直，同样窗户收边也必须横平竖直，保持窗户的预留洞口一样大小，固定收边用铝铆钉固定，接头处用硅胶封实，窗户上收边连接固定好后，在滴水线边缘需要打孔，用于泄水孔，打孔距离为500mm，防止雨水倒爬进收边内，而进入到窗户内部，漏进室内。

在铺到排窗的时候，可能需要把板断幵，很可能有好几段，我们在施工的时候必须上下同时施工，不能分开，每施工上下一排板后就需要用线锤检查垂直度和重合度，以免造成最后离开排窗上下又同和的时候造成不能对波，所以过程中控制和检查是很重要的.才能保证整个墙面板保持整齐.

在整张板部分和窗户洞口重合的时候，需要切割，由于板型的限制，很多板型不能用剪刀完全裁剪，需要切割机切割，切割机切割时候温度很高，会造成彩板涂层破坏，而后会很快锈蚀，因此，我们在切割的时候需要留有余量，再用剪刀修剪，这样就避免边缘锈蚀，在切割完成后要尽快清理掉飞溅出来在板上的铁屑,以免锈蚀涂层，保持板的洁净.

整个墙面外板的铺设如图所示：

在施工屋脊盖板时发电公司生产调度楼设备安装施工组织设计，经常会碰到需要在屋脊盖板上开槽口的问题，一般有三种方法:

使用专用工具：这是专用于屋脊盖板和泛水板开槽口的工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。

应用模板：专用工具不适用于边缘己下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，在这种情况下，可用铁皮剪刀按波峰外形剪出槽口。以屋脊盖板为例，首先将其放在屋脊上正确的位置，即已被固定好了的钢板上，再用一个模板在每个对应于波峰位置的地方作出开槽口记号，接着用铁皮剪刀将两侧剪开，并将剪出的部分向内翻折。

成形槽口：在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这类预先开槽的泛水板和盖板，在安装和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，即保证相邻两块屋脊盖板搭接时有足够的搭接长度。在安放时，可用一般己开槽的钢板作为标准尺寸。

搭接处理：屋脊盖板的搭接长度一般约在100mm左右，施工时在搭接处使用密封胶来密封，并用双排防水拉铆钉固定。假设是先将前块屋脊盖板的正面和后块屋脊盖板的背面搭接宽度范围内擦拭干净，不留污渍和水分，再使用中性屋面防水专用硅胶满涂，之后将两块板搭接上，搭接时注意槽口的位置，最后使用拉铆钉固定，拉铆钉的间距宜控制在50mm以内。拉铆钉拉好后，为防止可能发生漏水，宜将拉铆钉的周边用硅胶满涂。

固定：屋脊盖板的固定一般使用自攻钉固定在屋面板的波峰上，每个波峰上安装一颗。安装前应注意安放堵头和胶泥。

预先拼装：在实际施工中，一般可以先预量尺寸，再将两块或三块屋脊盖板预拼装好，再将其固定于屋面板上。

注意点：屋脊盖板安装时，应注意波峰线的平直度，并不使搭接处有下凹现象产生，以防积水。

密封胶应用：对于坡度特别小的长屋面，为进一步防止刮大风时屋面板上雨水上爬,在屋脊盖板的两个侧边和屋面板中间的空隙宜用密封胶密封。

窗泛水和收边板的安装：

在安装窗上泛水时，一般的搭接长度控制在3〜5cm,并且不宜用密封胶密封。

当窗上收边长度超过3.2m时，一般应在其底部开导流孔，每500mm开一个，可以避免积水上溢，以致倒流进入厂房内。

窗四周收边板的安装，按设计图进行，应该注意四周收边交接的部位须用桂胶密封。钢结构厂房窗户漏水现象发生的常见原因就是该处未密封或未被密封好。

所有泛水板和收边板安装时，都应先使用拉铆钉每隔500mm—个固定于檩条上。

特殊部位处理和特殊材料的使用

由于使用需要，都可能有穿透屋面板的穿透物。下面以管状物为例，说明其处理方法。

当管状穿透物很小，仅穿过屋面钢板的一个波峰或一个波谷时，只要把一个带凸缘的圆柱形套筒环绕管状物和孔隙洞固定到屋面钢板上即可，再用一个可以固定于管道上的锥形护罩封口覆盖套筒，施工时需注意在护罩和套筒之间以及套筒和管道间留伸缩缝。

当管状穿透物较大时，宜切除足够的波峰，大小应保证套筒的凸缘被固定和密封在钢板的底盘上。对于洞口两侧屋面板端部的洞口，必须要用固定和密封在波峰和套筒凸缘处的封盖封住。另一种办法是使用柔性塑料制成的带翼缘封套。在被密封和固定到钢板上之前，用手将封套底边缘折成与屋面板外形相符的形状，以便沿穿透物形成防水带，从而保证当上部有水下冲时，可以将其排放到穿透处各边的波谷中。当使用这些塑料套筒时，必须注意不能阻断任何波谷以免雨水从屋面穿透处的高边排出。在这种情况下，驻留在这个区域中的水会对钢板涂层造成损害，很快就会产生锈蚀，缩短寿命。

对于常用的围护系统产品，选用中性屋面和管道胶比较合适，它比较适用于各种压型板外面的油漆，不会对涂层造成损伤，并且有良好的粘附力和良好的柔韧性、抗冷缩性能。墙板外侧使用较好的耐候胶，内侧则使用中性胶。

构件表面处理：在使用密封胶以前，所有表面必须清除干净，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面，但不可使用二甲苯或松香水。

节点处理：一般情况下，用密封剂密封的接缝使用铆钉固定，搭接时可按如下步骤进行:

a.预装配，夹紧，用电钻钻孔。

b.分离构件，清除铁屑，将表面清除干净。

e.用抽芯铆钉，将搭接处固定

注意事项：密封胶较易硫化，因而在挤压出之后，应尽快处理。常温下，使用的硅胶在外暴露时间不宜超过15分钟。

密封胶全部施工完成后，我们就需要用到一种特殊材料，需要用防水膏和纱布进行覆盖，加强防水效果，这两种材料的配合使用，可以增强防水部位的伸缩行，以免热胀冷缩造成裂缝而漏水，整个做法是三遍防水膏,两层布。这种防水材料属于进口材料，有很好的粘合性和延展性，到达防水目的。

钢结构施工质量保证措施

钢结构施工质量控制框图

钢结构制作控制程序流程图

计量器具必须检定校准合适

钢结构工程制作、安装和验收所使用的计量器具必须合格。制作、安装和检验单位应按有关规定，定期对所使用的计量器具送计量检验部门进行计量检定，并保证在检定有效期内使用。

不同计量器具有不同的使用要求。如钢卷尺在测量一定长度的距离时，应使用夹具和拉力计数器，不然的话，读数就有差异。

放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记、加强板的位置方向、倾斜标记、其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。

注意预留制作、安装时的焊接收缩量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求；构件的起拱下料尺寸。

划线前，材料的弯曲或其他变形应予矫正。当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定。

制孔采用数控钻床进行孔加工。

注意批量生产的积累误差

零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，以保证构件的组装紧密贴合，符合质量标准。

组装后，应有适和的工具和设备，如定位器、夹具、竖固的基础（或胎架）以保证组装有足够的精度。

为了保证隐蔽部位的质量，应经质控人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。

预装的构件必须是进行检查和确认是符合图纸尺寸、符合构件的精度的要求。需预装的相同构件应可随机抽装。

预装检查合格后，应根据预装结果标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。

钢结构工程中如承重连接的柱接头的承压表面和吊车梁刀头板应按图纸设计技术要求进行车间铣加工，以保证金属接触面的区域大于截面的70%，且边缘最大间隙不大于0.8mm的要求。

柱的铣加工面应垂直于柱中心线。

其他需顶紧的接触面，亦应采用铣、刨、磨的方式进行加工，以保证顶紧的质量要求。

成品制作精度的检查必须在下列情况完成后进行

制作过程中出现的损环；和变形应去除或完全矫正，达到允许偏差之内。

必要的理化试验、无损检测符合标准规定。

构件符合图纸要求，不再进行修正和焊接。

钢结构制造成品在安装时直接反映出来的质量问题就出在连接部位上。长度尺寸、螺栓孔孔距、角度等诸方面的制造精度都将受到实际检验。产品在这方面的精度直接影响到施工进度。因此制作验收和安装前对进入工地的构件进行复验时应加强对连接部位的质量控制。

正确测量钢构件的起拱值

钢结构承重梁与桁架等在制作中有一个起拱值问题，特别是大跨度的构件和吊车梁结构。要检验共起拱度或下挠与否，应与安装就位的支承状况基本相同，即将吊车梁（或桁架）立放，并在支承点处将梁垫高一点，以便检测，并消除梁自重对拱度或挠度的影响。

钢结构安装过程中单节或多节柱第一节的基准线的确认对整个安装精度有很大的影响，同时对工程竣工后正确地进行定期观测、积累工程档案资料和工程的改建、扩建至关重要。因此，在制作检查和吊装前中新天津生态城太阳能热水系统建筑一体化设计导则.pdf，必须确认其中心线及标高基准线点等标记。特别是多牛腿柱，应尽可能使多牛腿标高、中心误差都达到规范要求。

钢构件出厂时提交的资料应按《施工及验收规范》及有关标准的规定进行，当有摩擦面时，应按批提供与构件相同材质、同样处理方法的试件，由安装单位复验抗滑系数。

在结构工程质量检验评定时，构件制造厂应按《评定标准》为规定作好工程质量检验评定，并作好资料及时提交有关单位。

内蒙某职工住宅楼电气安装施工组织设计必须是由合格的焊工按合适的焊接工艺施工

焊接质量的好坏，除设计连接的构造是否合理外，还取决于所采用的焊接方法、工艺及进行操作的焊工的个人技术。因此，应检查参加施工的焊工是否在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。

注意实施预防焊接变形和内应力的措施